專利名稱：乳化液邊部竄流阻斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋軋機(jī)軋制過(guò)程中乳化液 邊部竄流的阻斷裝置，應(yīng)用于各類冷軋軋機(jī)機(jī)組。
背景技術(shù)：
冷軋軋機(jī)軋制過(guò)程中，用于軋制潤(rùn)滑的乳化液通過(guò)帶鋼邊部的工作輥輥縫竄流到 軋機(jī)出口的帶鋼上，造成乳化液殘留，如圖1所示。傳統(tǒng)上在緊靠輥縫處采用大流量的壓縮空氣進(jìn)行邊部吹掃，阻斷乳化液的竄流。 如圖2所示。但是采用圖2所示方案會(huì)帶來(lái)如下技術(shù)問(wèn)題1、帶鋼上下表面吹掃氣流相互干擾，造成邊部竄流無(wú)法徹底解決；2、局部大流量的壓縮空氣帶來(lái)的對(duì)流效應(yīng)會(huì)使軋輥局部溫度降低，熱凸度改變， 不利于帶鋼的板形控制；3、帶鋼邊部大流量的壓縮空氣吹掃會(huì)造成軋輥的局部溫降，導(dǎo)致軋輥輥身在帶鋼 邊部出現(xiàn)應(yīng)力不均，縮短軋輥的使用壽命；4、大量壓縮空氣的使用，使噸鋼電耗迅速上升；5、大流量的壓縮空氣吹掃造成現(xiàn)場(chǎng)噪音嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種乳化液邊部竄流阻斷裝置，該裝置可有效避免超寬噴 射的乳化液向出口側(cè)的竄流問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是乳化液邊部竄流阻斷裝置，其特征 在于它包括上導(dǎo)軌、絲桿、第一螺母、支撐軸承座、右上噴射擋板、聯(lián)軸器、齒輪電機(jī)、第二螺 母、下導(dǎo)軌、左上噴射擋板、左下噴射擋板、右下噴射擋板；絲桿的中部為光桿，絲桿的左部、 右部分別設(shè)有外螺紋，絲桿左部的外螺紋與絲桿右部的外螺紋的螺紋方向相反；絲桿左部 旋有第一螺母，絲桿右部旋有第二螺母，絲桿的中部由軸承與支撐軸承座相連，支撐軸承座 固定在上乳化液噴射梁上；齒輪電機(jī)固定在上乳化液噴射梁上，齒輪電機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸 器與絲桿右端相連；上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導(dǎo)軌固定在上乳化 液噴射梁上，下導(dǎo)軌固定在下乳化液噴射梁上；左上噴射擋板的上端與第一螺母固定連接， 右上噴射擋板的上端與第二螺母固定連接，左上噴射擋板、右上噴射擋板均位于上導(dǎo)軌上， 左上噴射擋板位于右上噴射擋板的左側(cè)；左下噴射擋板、右下噴射擋板均位于下導(dǎo)軌上，左 下噴射擋板位于右下噴射擋板的左側(cè)，左下噴射擋板由連接板與左上噴射擋板固定連接， 右下噴射擋板由連接板與右上噴射擋板固定連接。本發(fā)明的有益效果是齒輪電機(jī)(可正反轉(zhuǎn))通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，從而帶 動(dòng)第一螺母、第二螺母移動(dòng)(同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，或同時(shí)向外移動(dòng))，帶動(dòng)右上噴射擋板與左上 噴射擋板、左下噴射擋板與右下噴射擋板在上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌上移動(dòng)到指定位置，保證噴射擋 板與噴射擋板之間的開(kāi)口度和來(lái)料帶鋼寬度一致；確保在帶鋼寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問(wèn)題。


圖1為乳化液邊部竄流示意圖；圖2為傳統(tǒng)的乳化液邊部竄流解決方案
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；圖中1-上導(dǎo)軌，2-絲桿，3-第一螺母，4-上乳化液噴射梁，5-來(lái)料帶鋼，6_支撐 軸承座，7-右上噴射擋板，8-聯(lián)軸器，9-齒輪電機(jī)，10-噴射梁保護(hù)罩，11-第二螺母，12-下 導(dǎo)軌，13-左上噴射擋板，14-左下噴射擋板，15-右下噴射擋板，16-下乳化液噴射梁，17-上 中間輥，18-上工作輥，19-下工作輥，20-下中間輥，21-邊部竄流區(qū)，22-壓縮空氣吹掃梁， 23-上、下壓縮空氣吹掃梁吹掃區(qū)域中性點(diǎn)。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施例方式如圖3、圖4所示，乳化液邊部竄流阻斷裝置，它包括上導(dǎo)軌1、絲桿2、第一螺母3、 支撐軸承座6、右上噴射擋板7、聯(lián)軸器8、齒輪電機(jī)9、第二螺母11、下導(dǎo)軌12、左上噴射擋 板13、左下噴射擋板14、右下噴射擋板15 ；絲桿2的中部為光桿(軸)，絲桿2的左部、右部 分別設(shè)有外螺紋，絲桿2左部的外螺紋與絲桿2右部的外螺紋的螺紋方向相反；絲桿2左部 旋有第一螺母3，絲桿2右部旋有第二螺母11，絲桿2的中部由軸承與支撐軸承座6相連， 支撐軸承座6固定(如螺栓連接)在上乳化液噴射梁4上；齒輪電機(jī)9固定(如螺栓連接) 在上乳化液噴射梁4上，齒輪電機(jī)9的輸出軸由聯(lián)軸器8與絲桿2右端相連上導(dǎo)軌1、下 導(dǎo)軌12均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導(dǎo)軌1固定(如螺栓連接或焊接)在上乳化液 噴射梁4上(上導(dǎo)軌1位于來(lái)料帶鋼5的上方)，下導(dǎo)軌12固定(如螺栓連接或焊接)在 下乳化液噴射梁16上(上乳化液噴射梁4、下乳化液噴射梁16為現(xiàn)有設(shè)備；下導(dǎo)軌12位 于來(lái)料帶鋼5的下方)；左上噴射擋板13的上端與第一螺母3固定連接(如螺栓連接或焊 接)，右上噴射擋板7的上端與第二螺母11固定連接(如螺栓連接或焊接)，左上噴射擋板 13、右上噴射擋板7均位于上導(dǎo)軌1上(可采用滑塊、滑槽的方式，左上噴射擋板13、右上噴 射擋板7可沿上導(dǎo)軌1移動(dòng))，左上噴射擋板13位于右上噴射擋板7的左側(cè)；左下噴射擋 板14、右下噴射擋板15均位于下導(dǎo)軌12上(可采用滑塊、滑槽的方式，左下噴射擋板14、 右下噴射擋板15可沿下導(dǎo)軌12移動(dòng))，左下噴射擋板14位于右下噴射擋板15的左側(cè)，左 下噴射擋板14由連接板與左上噴射擋板13固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一體結(jié) 構(gòu))，右下噴射擋板15由連接板與右上噴射擋板7固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一 體結(jié)構(gòu))。當(dāng)冷軋機(jī)軋制時(shí)，PLC會(huì)依據(jù)軋制帶鋼的寬度尺寸計(jì)算出乳化液邊部竄流阻斷裝 置中噴射擋板的移動(dòng)距離。該裝置接受指令后，齒輪電機(jī)9 (可正反轉(zhuǎn))通過(guò)聯(lián)軸器8帶動(dòng) 絲桿2旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一螺母3、第二螺母移動(dòng)(同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，或同時(shí)向外移動(dòng))，帶動(dòng) 右上噴射擋板7與左上噴射擋板13、左下噴射擋板14與右下噴射擋板在上導(dǎo)軌1、下導(dǎo)軌 12上移動(dòng)到指定位置，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開(kāi)口度和來(lái)料帶鋼5寬度一致。確 保在帶鋼寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問(wèn)題。
權(quán)利要求
乳化液邊部竄流阻斷裝置，其特征在于它包括上導(dǎo)軌、絲桿、第一螺母、支撐軸承座、右上噴射擋板、聯(lián)軸器、齒輪電機(jī)、第二螺母、下導(dǎo)軌、左上噴射擋板、左下噴射擋板、右下噴射擋板；絲桿的中部為光桿，絲桿的左部、右部分別設(shè)有外螺紋，絲桿左部的外螺紋與絲桿右部的外螺紋的螺紋方向相反；絲桿左部旋有第一螺母，絲桿右部旋有第二螺母，絲桿的中部由軸承與支撐軸承座相連，支撐軸承座固定在上乳化液噴射梁上；齒輪電機(jī)固定在上乳化液噴射梁上，齒輪電機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸器與絲桿右端相連；上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導(dǎo)軌固定在上乳化液噴射梁上，下導(dǎo)軌固定在下乳化液噴射梁上；左上噴射擋板的上端與第一螺母固定連接，右上噴射擋板的上端與第二螺母固定連接，左上噴射擋板、右上噴射擋板均位于上導(dǎo)軌上，左上噴射擋板位于右上噴射擋板的左側(cè)；左下噴射擋板、右下噴射擋板均位于下導(dǎo)軌上，左下噴射擋板位于右下噴射擋板的左側(cè)，左下噴射擋板由連接板與左上噴射擋板固定連接，右下噴射擋板由連接板與右上噴射擋板固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化液邊部竄流的阻斷裝置。乳化液邊部竄流阻斷裝置，其特征在于它包括上導(dǎo)軌、絲桿、第一螺母、支撐軸承座、右上噴射擋板、聯(lián)軸器、齒輪電機(jī)、第二螺母、下導(dǎo)軌、左上噴射擋板、左下噴射擋板、右下噴射擋板；絲桿左部旋有第一螺母，絲桿右部旋有第二螺母，絲桿的中部由軸承與支撐軸承座相連；左上噴射擋板的上端與第一螺母固定連接，右上噴射擋板的上端與第二螺母固定連接，左上噴射擋板、右上噴射擋板均位于上導(dǎo)軌上；左下噴射擋板、右下噴射擋板均位于下導(dǎo)軌上，左下噴射擋板由連接板與左上噴射擋板固定連接，右下噴射擋板由連接板與右上噴射擋板固定連接。該裝置可有效避免超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101844156SQ20101016107
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司