專利名稱：乳化液低慣性力回流阻斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單機(jī)架可逆冷軋機(jī)在軋制道次切換時(shí)乳化液低慣性力回流的阻斷裝置，應(yīng)用于各類冷軋軋機(jī)機(jī)組。
背景技術(shù)：
單機(jī)架可逆冷軋機(jī)在軋制道次切換時(shí)，在軋制速度低于4m/s時(shí)，有大量用于軋制 潤滑的乳化液向入口側(cè)回流，造成成品鋼卷的帶頭、帶尾部分存在大量的乳化液殘留物，不 僅降低冷軋產(chǎn)品的成材率，而且增加了軋制油的消耗。傳統(tǒng)上采用在軋機(jī)的入口以及出口 處增設(shè)擠干輥，如圖1所示，用擠干輥?zhàn)钄嗳榛旱幕亓鳌Ｔ趫D1中，入口處的入口擠干輥3 在擠干過程中會(huì)將機(jī)架內(nèi)回流的乳化液甩向入口，影響測厚儀的正常工作，同時(shí)，由于甩出 的乳化液不方便收集，因此造成乳化液耗量增加。在出口側(cè)，由于出口擠干輥5的投入，改 變了出口卷取機(jī)與機(jī)架間的張力分布，造成板形控制困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的乳化液低慣性力回流阻斷裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其 特征在于它包括升降裝置、支架、上襯板、下襯板、連接螺栓、橡膠刮板，支架固定在升降裝 置上，支架上設(shè)有滑槽，下襯板的上端設(shè)有滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，橡膠刮板的上端部位于 上襯板與下襯板之間，上襯板、橡膠刮板和下襯板由連接螺栓固定連接。本發(fā)明的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)用本發(fā)明的乳化液低慣性力 回流阻斷裝置，可阻止軋機(jī)低速軋制時(shí)的乳化液回流。


圖1為傳統(tǒng)乳化液回流處理方案圖；圖2為本發(fā)明乳化液低慣性力回流阻斷裝置在冷軋可逆軋機(jī)機(jī)組中的布置圖；圖3為本發(fā)明乳化液低慣性力回流阻斷裝置的主視圖；圖4為圖3的右視圖；圖中1_開卷機(jī)，2-入口卷取機(jī)，3-入口擠干輥，4-入口冷卻潤滑液噴射梁，5-出 口擠干輥，6-卷取機(jī)，7-入口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置，8-入口防纏導(dǎo)板，9-出口 防纏導(dǎo)板，10-出口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置，11-右側(cè)板，12-右壓緊螺母，13-右 底板，14-編碼器，15-電機(jī)，16-第一渦輪蝸桿裝置，17-連接桿，18-左壓緊蓋，19-左輥?zhàn)?20-防護(hù)輥，21-滑槽體，22-上襯板，23-下襯板，24-橡膠刮板，25-第二渦輪蝸桿裝置， 26-左底板，27-左側(cè)板。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施例方式如圖3、4所示，乳化液低慣性力回流阻斷裝置，它包括升降裝置、支架、上襯板22、下襯板23、連接螺栓、橡膠刮板24，支架固定在升降裝置上(升降裝置帶動(dòng)支架升降)，支架 上設(shè)有滑槽，下襯板23的上端設(shè)有滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，橡膠刮板24的上端部位于上襯 板22與下襯板23之間，上襯板22、橡膠刮板24和下襯板23由連接螺栓固定連接(橡膠刮 板24能升降；并能左右移動(dòng)，調(diào)整與帶鋼的左右位置)。所述的升降裝置包括帶編碼器14的電機(jī)15、第一渦輪蝸桿裝置16、連接桿17、第 二渦輪蝸桿裝置25，電機(jī)15的輸出軸由聯(lián)軸器與第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連， 第一渦輪蝸桿裝置16的旋轉(zhuǎn)輸出軸由聯(lián)軸器與連接桿17的右端相連，連接桿17的左端由 聯(lián)軸器與第二渦輪蝸桿裝置25的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連；第一渦輪蝸桿裝置16的升降桿由右壓 緊螺母12與支架的右底板13固定連接， 第二渦輪蝸桿裝置25的升降桿由左壓緊螺母與支 架的左底板26固定連接。所述的支架包括右側(cè)板11、右底板13、滑槽體21、左壓緊蓋18、右壓緊蓋、左底板 26、左側(cè)板27，滑槽體21上設(shè)有滑槽(下襯板23的上端的滑塊位于滑槽內(nèi))，滑槽體21的 右端由右壓緊蓋與右底板13固定連接(滑槽體21的右端插入右壓緊蓋內(nèi)，右壓緊蓋與右 底板13固定連接)，滑槽體21的左端由左壓緊蓋18與左底板26固定連接(滑槽體21的 左端插入左壓緊蓋內(nèi)，左壓緊蓋與左底板26固定連接)；右側(cè)板11的上端與右底板13固 定連接(如焊接)，左側(cè)板27的上端與左底板26固定連接(如焊接)。所述的右側(cè)板11與左側(cè)板27之間設(shè)有防護(hù)輥20，防護(hù)輥20的右端由軸承與右側(cè) 板11上的右輥?zhàn)噙B，防護(hù)輥20的左端由軸承與左側(cè)板27上的左輥?zhàn)?9相連(防護(hù)輥 20能旋轉(zhuǎn))。應(yīng)用如圖2所示，本發(fā)明采用橡膠刮板方式阻止軋機(jī)低速軋制時(shí)的乳化液回流。在軋機(jī)切換完軋制道次后，入口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24 在電機(jī)15、渦輪蝸桿裝置16驅(qū)動(dòng)下壓至帶鋼表面，橡膠刮板24的壓下行程由電機(jī)自帶的 編碼器14進(jìn)行控制。確認(rèn)橡膠刮板24壓下到位后，軋機(jī)起步開始軋制，乳化液與速度關(guān) 聯(lián)開始投入軋制。當(dāng)乳化液出現(xiàn)回流時(shí)，橡膠刮板24阻止乳化液回流，保證機(jī)組的正常軋 制。當(dāng)軋制速度進(jìn)一步升高，乳化液在慣性力作用下被高速軋制的帶鋼帶入機(jī)架，當(dāng)機(jī)組提 速到4m/s時(shí)，入口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板24在電機(jī)15、渦輪蝸桿裝置 16驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)抬起。在此過程中，出口側(cè)乳化液低慣性力回流阻斷裝置的橡膠刮板始終處 于抬起位。防護(hù)輥20在機(jī)組出現(xiàn)斷帶時(shí)保護(hù)橡膠刮板不被打壞。
權(quán)利要求
乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其特征在于它包括升降裝置、支架、上襯板(22)、下襯板(23)、連接螺栓、橡膠刮板(24)，支架固定在升降裝置上，支架上設(shè)有滑槽，下襯板(23)的上端設(shè)有滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，橡膠刮板(24)的上端部位于上襯板(22)與下襯板(23)之間，上襯板(22)、橡膠刮板(24)和下襯板(23)由連接螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其特征在于所述的升降裝 置包括帶編碼器(14)的電機(jī)(15)、第一渦輪蝸桿裝置(16)、連接桿(17)、第二渦輪蝸桿裝 置(25)，電機(jī)(15)的輸出軸由聯(lián)軸器與第一渦輪蝸桿裝置(16)的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連，第一渦 輪蝸桿裝置(16)的旋轉(zhuǎn)輸出軸由聯(lián)軸器與連接桿(17)的右端相連，連接桿(17)的左端由 聯(lián)軸器與第二渦輪蝸桿裝置(25)的旋轉(zhuǎn)輸入軸相連；第一渦輪蝸桿裝置(16)的升降桿由 右壓緊螺母(12)與支架的右底板(13)固定連接，第二渦輪蝸桿裝置(25)的升降桿由左壓 緊螺母與支架的左底板(26)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其特征在于所述的支架包 括右側(cè)板(11)、右底板(13)、滑槽體(21)、左壓緊蓋(18)、右壓緊蓋、左底板(26)、左側(cè)板 (27)，滑槽體(21)上設(shè)有滑槽，滑槽體(21)的右端由右壓緊蓋與右底板(13)固定連接，滑 槽體(21)的左端由左壓緊蓋(18)與左底板(26)固定連接；右側(cè)板(11)的上端與右底板 (13)固定連接，左側(cè)板(27)的上端與左底板(26)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其特征在于所述的右側(cè)板 (11)與左側(cè)板(27)之間設(shè)有防護(hù)輥(20)，防護(hù)輥(20)的右端由軸承與右側(cè)板(11)上的 右輥?zhàn)噙B，防護(hù)輥(20)的左端由軸承與左側(cè)板(27)上的左輥?zhàn)?19)相連。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化液低慣性力回流阻斷裝置，應(yīng)用于各類冷軋軋機(jī)機(jī)組。乳化液低慣性力回流阻斷裝置，其特征在于它包括升降裝置、支架、上襯板、下襯板、連接螺栓、橡膠刮板，支架固定在升降裝置上，支架上設(shè)有滑槽，下襯板的上端設(shè)有滑塊，滑塊位于滑槽內(nèi)，橡膠刮板的上端部位于上襯板與下襯板之間，上襯板、橡膠刮板和下襯板由連接螺栓固定連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。應(yīng)用本發(fā)明的乳化液低慣性力回流阻斷裝置，可阻止軋機(jī)低速軋制時(shí)的乳化液回流。
文檔編號B21B28/00GK101804419SQ20101016107
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司