專利名稱：乳化液邊部竄流的阻斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋軋機(jī)軋制過程中乳化液 邊部竄流的阻斷方法，應(yīng)用于各類冷軋軋機(jī)機(jī)組。
背景技術(shù)：
冷軋軋機(jī)軋制過程中，用于軋制潤滑的乳化液通過帶鋼邊部的工作輥輥縫竄流到 軋機(jī)出口的帶鋼上，造成乳化液殘留，如圖1所示。傳統(tǒng)上在緊靠輥縫處采用大流量的壓縮空氣進(jìn)行邊部吹掃，阻斷乳化液的竄流。 如圖2所示。但是采用圖2所示方案會(huì)帶來如下技術(shù)問題1、帶鋼上下表面吹掃氣流相互干擾，造成邊部竄流無法徹底解決；2、局部大流量的壓縮空氣帶來的對流效應(yīng)會(huì)使軋輥局部溫度降低，熱凸度改變， 不利于帶鋼的板形控制；3、帶鋼邊部大流量的壓縮空氣吹掃會(huì)造成軋輥的局部溫降，導(dǎo)致軋輥輥身在帶鋼 邊部出現(xiàn)應(yīng)力不均，縮短軋輥的使用壽命；4、大量壓縮空氣的使用，使噸鋼電耗迅速上升；5、大流量的壓縮空氣吹掃造成現(xiàn)場噪音嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種乳化液邊部竄流的阻斷方法，該阻斷方法可有效避免 超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特 征在于在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的上乳化液噴射梁處設(shè)置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的下乳化液噴射梁處設(shè)置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度， 調(diào)整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與 來料帶鋼等寬且重合；調(diào)整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁 的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。本發(fā)明的有益效果是采用右上噴射擋板與左上噴射擋板、左下噴射擋板與右下 噴射擋板移動(dòng)，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼寬度一致；確保在帶鋼 寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問題。采用 改變?nèi)榛簢娚淞簢娚鋮^(qū)域的方式解決由于輥縫竄流而產(chǎn)生的乳化斑。本發(fā)明改變傳統(tǒng)解決問題的思路，不采用壓縮空氣吹掃的方式處理已經(jīng)流到成品 帶鋼表面的乳化液，不僅真正避免了壓縮空氣吹掃帶來的上述諸多問題，而且，由于本發(fā)明 完全阻止乳化液接觸成品帶鋼，因此，真正提升了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了軋制油耗。


圖1為乳化液邊部竄流示意圖2為傳統(tǒng)的乳化液邊部竄流解決方案圖；圖3為本發(fā)明乳化液邊部竄流阻斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中沿A-A線的剖視圖；圖中1-上導(dǎo)軌，2-絲桿，3-第一螺母，4-上乳化液噴射梁，5-來料帶鋼，6_支撐 軸承座，7-右上噴射擋板，8-聯(lián)軸器，9-齒輪電機(jī)，10-噴射梁保護(hù)罩，11-第二螺母，12-下 導(dǎo)軌，13-左上噴射擋板，14-左下噴射擋板，15-右下噴射擋板，16-下乳化液噴射梁，17-上 中間輥，18-上工作輥，19-下工作輥，20-下中間輥，21-邊部竄流區(qū)，22-壓縮空氣吹掃梁， 23-上、下壓縮空氣吹掃梁吹掃區(qū)域中性點(diǎn)。圖中的箭頭表示軋制方向。
具體實(shí)施例方式乳化液邊部竄流的阻斷方法，在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的上乳化液噴射梁4處設(shè)置左上 噴射擋板13、右上噴射擋板7，在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的下乳化液噴射梁16處設(shè)置左下噴射擋 板14、右下噴射擋板15 ；根據(jù)來料帶鋼5的寬度，調(diào)整左上噴射擋板13與右上噴射擋板7 之間的寬度，使上乳化液噴射梁4的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼5等寬且重合(與來料 帶鋼5的寬度相等，使上乳化液噴射梁4噴射的乳化液只噴射到來料帶鋼5上)；調(diào)整左下 噴射擋板14與右下噴射擋板15之間的寬度，使下乳化液噴射梁16的乳化液的噴射區(qū)域與 來料帶鋼5等寬且重合(與來料帶鋼5的寬度相等，使下乳化液噴射梁16噴射的乳化液只 噴射到來料帶鋼5上)。本發(fā)明針對造成乳化液邊部竄流的原因，即由于乳化液噴射梁的噴射區(qū)域大于帶 鋼寬度，在超出帶鋼寬度的量工作輥輥縫處，由于沒有帶鋼的封堵而造成竄流。采用如圖3 所示的控制乳化液噴射梁噴射寬度的裝置，通過控制圖3中噴射擋板的位置，使乳化液的 噴射區(qū)域與帶鋼等寬且重合，從源頭上解決了由于輥縫竄流而造成的乳化斑。實(shí)現(xiàn)上述方法的乳化液邊部竄流阻斷裝置，如圖3、圖4所示，它包括上導(dǎo)軌1、絲桿2、第一螺母3、支撐軸承座6、右上噴射擋板7、聯(lián)軸器8、齒輪電機(jī)9、第二螺母11、下導(dǎo) 軌12、左上噴射擋板13、左下噴射擋板14、右下噴射擋板15 ；絲桿2的中部為光桿(軸)， 絲桿2的左部、右部分別設(shè)有外螺紋，絲桿2左部的外螺紋與絲桿2右部的外螺紋的螺紋方 向相反；絲桿2左部旋有第一螺母3，絲桿2右部旋有第二螺母11，絲桿2的中部由軸承與 支撐軸承座6相連，支撐軸承座6固定(如螺栓連接)在上乳化液噴射梁4上；齒輪電機(jī)9 固定(如螺栓連接)在上乳化液噴射梁4上，齒輪電機(jī)9的輸出軸由聯(lián)軸器8與絲桿2右 端相連；上導(dǎo)軌1、下導(dǎo)軌12均沿與軋制方向垂直的方向布置，上導(dǎo)軌1固定(如螺栓連接 或焊接)在上乳化液噴射梁4上(上導(dǎo)軌1位于來料帶鋼5的上方)，下導(dǎo)軌12固定(如 螺栓連接或焊接)在下乳化液噴射梁16上(上乳化液噴射梁4、下乳化液噴射梁16為現(xiàn) 有設(shè)備；下導(dǎo)軌12位于來料帶鋼5的下方)；左上噴射擋板13的上端與第一螺母3固定連 接(如螺栓連接或焊接)，右上噴射擋板7的上端與第二螺母11固定連接(如螺栓連接或 焊接)，左上噴射擋板13、右上噴射擋板7均位于上導(dǎo)軌1上(可采用滑塊、滑槽的方式，左 上噴射擋板13、右上噴射擋板7可沿上導(dǎo)軌1移動(dòng))，左上噴射擋板13位于右上噴射擋板 7的左側(cè)；左下噴射擋板14、右下噴射擋板15均位于下導(dǎo)軌12上(可采用滑塊、滑槽的方 式，左下噴射擋板14、右下噴射擋板15可沿下導(dǎo)軌12移動(dòng))，左下噴射擋板14位于右下噴 射擋板15的左側(cè)，左下噴射擋板14由連接板與左上噴射擋板13固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一體結(jié)構(gòu))，右下噴射擋板15由連接板與右上噴射擋板7固定連接(如螺栓連接或焊接，也可為一體結(jié)構(gòu))。 當(dāng)冷軋機(jī)軋制時(shí)，PLC會(huì)依據(jù)軋制帶鋼的寬度尺寸計(jì)算出乳化液邊部竄流阻斷裝 置中噴射擋板的移動(dòng)距離。該裝置接受指令后，齒輪電機(jī)9 (可正反轉(zhuǎn))通過聯(lián)軸器8帶動(dòng) 絲桿2旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一螺母3、第二螺母移動(dòng)(同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，或同時(shí)向外移動(dòng))，帶動(dòng) 右上噴射擋板7與左上噴射擋板13、左下噴射擋板14與右下噴射擋板在上導(dǎo)軌1、下導(dǎo)軌 12上移動(dòng)到指定位置，保證噴射擋板與噴射擋板之間的開口度和來料帶鋼5寬度一致。確 保在帶鋼寬度以外的區(qū)域不噴射乳化液，有效避免了超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問 題。
權(quán)利要求
乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特征在于在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的上乳化液噴射梁處設(shè)置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的下乳化液噴射梁處設(shè)置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度，調(diào)整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合；調(diào)整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。
全文摘要
本發(fā)明屬于冷軋乳化斑處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋軋機(jī)軋制過程中乳化液邊部竄流的阻斷方法，應(yīng)用于各類冷軋軋機(jī)機(jī)組。乳化液邊部竄流的阻斷方法，其特征在于在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的上乳化液噴射梁處設(shè)置左上噴射擋板、右上噴射擋板，在冷軋軋機(jī)入口側(cè)的下乳化液噴射梁處設(shè)置左下噴射擋板、右下噴射擋板；根據(jù)來料帶鋼的寬度，調(diào)整左上噴射擋板與右上噴射擋板之間的寬度，使上乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合；調(diào)整左下噴射擋板與右下噴射擋板之間的寬度，使下乳化液噴射梁的乳化液的噴射區(qū)域與來料帶鋼等寬且重合。該阻斷方法可有效避免超寬噴射的乳化液向出口側(cè)的竄流問題。
文檔編號B21B45/02GK101837371SQ20101016107
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者丁文紅, 楊威, 王毅, 賀文健, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司