專利名稱：六角螺母的冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷擠壓模具，更確切地說涉及一種用于生產(chǎn)六角螺母半成品的冷 擠壓模具。
背景技術(shù)：
六角螺母在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。一般生產(chǎn)六角螺母的過程分為1、先將原材料 加工形成沒有內(nèi)螺紋的半成品；2、再對(duì)半成品進(jìn)行內(nèi)螺紋加工形成成品。目前現(xiàn)有的生產(chǎn) 工藝一般是先進(jìn)行翻砂鑄造成毛坯，然后再對(duì)柱狀毛坯進(jìn)行切削加工成半成品。此種生產(chǎn) 六角螺母的半成品的方式存在以下缺陷毛坯在切屑加工成半成品的過程中要削去多余的 材料，這使得原材料的浪費(fèi)相當(dāng)大，而且切削加工耗時(shí)多，影響生產(chǎn)效率，從而增加生產(chǎn)成 本，降低經(jīng)濟(jì)效益；另外原材料進(jìn)行翻砂鑄造時(shí)容易出現(xiàn)砂眼、夾渣等缺陷，從而影響產(chǎn)品 質(zhì)量。綜合上述原因，人們考慮用擠壓的方式生產(chǎn)六角螺母半成品，而用熱擠壓生產(chǎn)半 成品，生產(chǎn)出來的半成品不但尺寸變化較大，而且表面會(huì)有一層氧化皮，因此不能直接進(jìn)行 內(nèi)螺紋加工，還需經(jīng)過車削加工，這樣生產(chǎn)過程還是較繁瑣。因此，為了保證質(zhì)量、減少工 序，人們采用冷擠壓的方式生產(chǎn)半成品。而現(xiàn)有技術(shù)的冷擠壓模具包括模柄、上模板、上模 墊板、上固定板、模套、下固定板、下模墊板及下模板。所述的下模墊板固定在所述的下模板 上，所述的下固定板固定在所述的下模墊板上，所述的模套放置在所述的下固定板上，所述 的上固定板放置在所述的模套上，所述的上模墊板固定在所述的上固定板上，所述的上模 板固定在所述的上模墊板上，所述的模柄固定在所述的上模板上。所述的模套的內(nèi)孔為模 具的型腔。所述的下固定板上設(shè)有下凸模，所述的上固定板上設(shè)有上凸模，所述的上凸模上 設(shè)有盲孔，所述的上凸?；瑒?dòng)配合在所述的型腔內(nèi)，所述的下凸模穿過型腔且其上端位于 所述的上凸模的盲孔內(nèi)，并與所述的上凸?；瑒?dòng)配合。此種結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具雖然能加工 六角螺母的半成品，但是成型后脫模就較困難，甚至無法脫模，從而導(dǎo)致工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種容易脫模的六角螺母的冷擠壓模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的六角螺母的冷擠壓模具，它 包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、模套及下固定板，所述的模套放置在所述的下固定 板上，所述的上固定板放置在所述的模套上，所述的上模墊板固定在所述的上固定板上，所 述的上模板固定在所述的上模墊板上，所述的模柄沿上模板厚度方向上貫通上模板且固定 在所述的上模板上，所述的下固定板上設(shè)有下凸模，所述的上固定板上設(shè)有上凸模，所述的 上凸模上設(shè)有盲孔，所述的下凸模的上端位于所述的上凸模的盲孔內(nèi)，且與所述的上凸模 滑動(dòng)配合，所述的上模墊板的左右側(cè)均固定有支架板，所述的左右支架板均向下延伸到模 套的左右側(cè)，所述的支架板與所述的模套活動(dòng)連接；所述的上固定板上設(shè)有上凸模是指，所 述的上凸模為階梯形，所述的上固定板上設(shè)有與所述的模套相對(duì)應(yīng)的且與型腔同軸線的階梯孔，所述的階梯孔與所述的型腔相通，所述的上凸模滑動(dòng)配合在所述的階梯孔和型腔內(nèi)， 所述的上凸模上還套有彈簧，所述的彈簧的一端抵在上凸模的臺(tái)階上，所述的彈簧的另一 端抵在階梯孔的臺(tái)階上；它還包括打棒，所述的模柄上設(shè)有通孔I，所述的上模墊板上設(shè)有 與所述的階梯孔相通的通孔II，所述的打棒滑動(dòng)配合在所述的通孔I和通孔II內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明六角螺母的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明六角螺母的冷擠壓模具的支架板與所述的模套活動(dòng)連接，所述的活動(dòng) 連接是指支架板與模套之間先滑動(dòng)，然后支架板再帶動(dòng)模套運(yùn)動(dòng)，所述的階梯形的上凸模 滑動(dòng)配合在所述的上固定板的階梯孔內(nèi)，所述的上凸模的臺(tái)階與所述的階梯孔的臺(tái)階之間 安裝有一根彈簧，所述的打棒滑動(dòng)配合在所述的模柄的通孔I和與所述的階梯孔相通的通 孔II內(nèi)，因此，產(chǎn)品成型后開模時(shí)，所述的上模板、上模墊板及上固定板會(huì)在模柄的帶動(dòng)下 向上提升，所述的支架板會(huì)在上固定板的帶動(dòng)下亦向上提升，此時(shí)，所述的支架板與模套之 間就產(chǎn)生滑動(dòng)，上固定板與模套就會(huì)分離，支架板提升到一定高度時(shí)就會(huì)帶動(dòng)模套向上提 升，模套提升會(huì)與下固定板分離，同時(shí)會(huì)使產(chǎn)品與下凸模之間產(chǎn)生松動(dòng)，待支架板上升到一 定高度時(shí)，敲擊打棒，上凸模會(huì)在打棒的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)產(chǎn)品會(huì)在上凸模的推動(dòng)下脫 離模套，完成脫模過程，此種結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具使成品脫模相當(dāng)容易，從而可以提高工作效 率。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架板與所述的模套活動(dòng)連接是指，所述的左右 支架板上均設(shè)有腰形孔，所述的模套的左右側(cè)均設(shè)有銷，所述的銷滑動(dòng)配合在所述的支架 板的腰形孔內(nèi)。此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的上固定板與所述的模套之間設(shè)有多根推力彈 簧，所述的上固定板的下端設(shè)有數(shù)量與所述的推力彈簧的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔，所述的推 力彈簧的上端抵在所述的彈簧孔的頂壁上，所述的推力彈簧的下端限位在所述的模套上。 由于所述的上固定板與所述的模套之間設(shè)有多根推力彈簧，使得模具開模后上固定板與模 套之間有留有空間，這樣，在合模的時(shí)候，模套會(huì)先與下固定板接觸，然后上固定板再與模 套接觸，使得合模前模套中的加工件不會(huì)被上凸模頂出來。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的推力彈簧的下端限位在所述的模套上是指， 所述的模套上設(shè)有定位銷，所述的推力彈簧的下端套合在所述的定位銷外。此種結(jié)構(gòu)使得 推力彈簧下端的限位方式結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明六角螺母的冷擠壓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明六角螺母的冷擠壓模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是六角螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、模柄，1. 1、通孔1，2、上模板，2. 1、導(dǎo)柱通孔，3、上模墊板，3. 1、通 孔11，4、上固定板，4. 1、上導(dǎo)柱，4. 2、階梯孔，4. 3、彈簧孔，5、模套，5. 1、型腔，5. 2、銷，5. 3、 定位銷，6、下固定板，6. 1、下導(dǎo)柱，7、下模墊板，8、下模板，8. 1、導(dǎo)柱，9、打棒，10、支架板， 10. 1、腰形孔，11、下凸模，12、上凸模，12. 1、盲孔，13、彈簧，14、推力彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明六角螺母的冷擠壓模具包括模柄1、上模板2、 上模墊板3、上固定板4、模套5、下固定板6、下模墊板7、下模板8及打棒9。所述的下模墊 板7固定在所述的下模板8上，所述的下固定板6固定在所述的下模墊板7上，所述的模套 5放置在所述的下固定板6上，所述的上固定板4放置在所述的模套5上，所述的上模墊板 3固定在所述的上固定板4上，所述的上模板2固定在所述的上模墊板3上，所述的模柄1 沿上模板2厚度方向上貫通上模板2，且固定在所述的上模板2上。所述的上模墊板3的左 右側(cè)固定有支架板10，所述的左右支架板10均向下延伸到所述的模套5及下固定板6的左 右側(cè)，所述的支架板10與所述的模套5活動(dòng)連接。所述的模套5的內(nèi)孔為模具的型腔5. 1。 所述的下固定板6上設(shè)有下凸模11，所述的上固定板4上設(shè)有上凸模12，所述的上凸模12 上設(shè)有盲孔12. 1，所述的下凸模11穿過型腔5. 1，其上端位于所述的上凸模12的盲孔12. 1 內(nèi)，所述的下凸模11與所述的上凸模12滑動(dòng)配合。所述的下模板8上設(shè)有導(dǎo)柱8. 1，所述 的上模板2上設(shè)有導(dǎo)柱通孔2. 1，所述的導(dǎo)柱8. 1滑動(dòng)配合在所述的導(dǎo)柱通孔2. 1內(nèi)。所述 的上固定板4上設(shè)有上導(dǎo)柱4. 1，所述的上導(dǎo)柱4. 1貫通模套5及下固定板6，且與所述的 模套5及下固定板6滑動(dòng)配合，所述的下固定板6上設(shè)有下導(dǎo)柱6. 1，所述的下導(dǎo)柱6. 1貫 通模套5，且與所述的模套5滑動(dòng)配合。所述的上固定板4上設(shè)有上凸模12是指，所述的上凸模12為階梯形，所述的上固 定板4上設(shè)有與所述的模套5相對(duì)應(yīng)的且與型腔同軸線的階梯孔4. 2，所述的階梯孔4. 2與 所述的型腔5. 1相通，所述的上凸模12滑動(dòng)配合在所述的階梯孔4. 2內(nèi)，所述的上凸模12 的下端可滑動(dòng)配合在所述的模套5的型腔5. 1內(nèi)，所述的上凸模12上還套有彈簧13，所述 的彈簧13的一端抵在上凸模12的臺(tái)階上，所述的彈簧13的另一端抵在階梯孔4. 2的臺(tái)階 上。所述的模柄1上設(shè)有通孔I 1.1，所述的上模墊板3上設(shè)有與所述的階梯孔4. 2相通的 通孔II 3. 1，所述的打棒9滑動(dòng)配合在所述的通孔I 1. 1和通孔II 3. 1內(nèi)。所述的支架板10與所述的模套5活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板10上均設(shè)有 腰形孔10. 1，所述的模套5的左右側(cè)均設(shè)有銷5. 2，所述的銷5. 2滑動(dòng)配合在所述的支架板 10的腰形孔10. 1內(nèi)。所述的上固定板4與所述的模套5之間設(shè)有多根推力彈簧14，所述 的上固定板4的下端設(shè)有數(shù)量與所述的推力彈簧14的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔4. 3，所述的推 力彈簧14的上端抵在所述的彈簧孔4. 3的頂壁上，所述的推力彈簧14的下端限位在所述 的模套5上。所述的推力彈簧14的下端限位在所述的模套5上是指，所述的模套5上設(shè)有 定位銷5. 3，所述的推力彈簧14的下端套合在所述的定位銷5. 3外。利用本發(fā)明的六角螺母的冷擠壓模具生產(chǎn)六角螺母半成品的步驟為1、先將無縫鋼管進(jìn)行切斷落料。所截下的無縫鋼管段品的重量等于冷擠壓成型后 的產(chǎn)品的重量加上加工余量的重量，再根據(jù)落料后的無縫鋼管段品的重量來換算成六角螺 母半成品的體積，從而可以確定無縫鋼管的體積。2、再將無縫鋼管段品放入型腔內(nèi)，且套合在下凸模外，然后合模沖壓打棒，將無縫 鋼管擠壓成六角螺母半成品。3、然后再進(jìn)行開模，開模后，打擊打棒，通過力傳遞使下凸模推動(dòng)成型好的半成品 使其從模套的型腔內(nèi)脫落，一個(gè)工作周期就此結(jié)束。
以上僅就本發(fā)明的六角螺母的冷擠壓模具的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如所述的支架板10也可以是四塊， 可以分別固定在所述的上模墊板3的前后左右側(cè)；所述的模具也可以一模多出，模套上可 以設(shè)置多個(gè)型腔5. 1，與其相對(duì)應(yīng)地，在所述的上固定板4上可以設(shè)置數(shù)量與所述的型腔 5. 1的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上凸模12，在所述的下固定板6上可以設(shè)有數(shù)量與所述的型腔5. 1的 數(shù)量相對(duì)應(yīng)的下凸模11，可以增大打棒9直徑，使其分別與上凸模12的上端相接觸，型腔 5. 1的數(shù)量可以隨著壓力機(jī)的噸位的大小而定，決定一模出多少。凡在本發(fā)明權(quán)利要求的保 護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種六角螺母的冷擠壓模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、模套(5)及下固定板(6)，所述的模套(5)放置在所述的下固定板(6)上，所述的上固定板(4)放置在所述的模套(5)上，所述的上模墊板(3)固定在所述的上固定板(4)上，所述的上模板(2)固定在所述的上模墊板(3)上，所述的模柄(1)沿上模板(2)厚度方向上貫通上模板(2)且固定在所述的上模板(2)上，所述的下固定板(6)上設(shè)有下凸模(11)，所述的上固定板(4)上設(shè)有上凸模(12)，所述的上凸模(12)上設(shè)有盲孔(12.1)，所述的下凸模(11)的上端位于所述的上凸模(12)的盲孔(12.1)內(nèi)，且與所述的上凸模(12)滑動(dòng)配合，其特征在于所述的上模墊板(3)的左右側(cè)均固定有支架板(10)，所述的左右支架板(10)均向下延伸到模套(5)的左右側(cè)，所述的支架板(10)與所述的模套(5)活動(dòng)連接；所述的上固定板(4)上設(shè)有上凸模(12)是指，所述的上凸模(12)為階梯形，所述的上固定板(4)上設(shè)有與所述的模套(5)相對(duì)應(yīng)的且與模套的型腔同軸線的階梯孔(4.2)，所述的階梯孔(4.2)與所述的型腔(5.1)相通，所述的上凸模(12)滑動(dòng)配合在所述的階梯孔(4.2)和型腔(5.1)內(nèi)，所述的上凸模(12)上還套有彈簧(13)，所述的彈簧(13)的一端抵在上凸模(12)的臺(tái)階上，所述的彈簧(13)的另一端抵在階梯孔(4.2)的臺(tái)階上；它還包括打棒(9)，所述的模柄(1)上設(shè)有通孔I(1.1)，所述的上模墊板(3)上設(shè)有與所述的階梯孔(4.2)相通的通孔II(3.1)，所述的打棒(9)滑動(dòng)配合在所述的通孔I(1.1)和通孔II(3.1)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的支架板(10)與 所述的模套(5)活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板(10)上均設(shè)有腰形孔(10. 1)，所述的模 套(5)的左右側(cè)均設(shè)有銷(5. 2)，所述的銷(5.2)滑動(dòng)配合在所述的支架板(10)的腰形孔 (10. 1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的上固定板 (4)與所述的模套(5)之間設(shè)有多根推力彈簧(14)，所述的上固定板(4)的下端設(shè)有數(shù)量 與所述的推力彈簧(14)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔(4. 3)，所述的推力彈簧(14)的上端抵在所 述的彈簧孔(4.3)的頂壁上，所述的推力彈簧(14)的下端限位在所述的模套(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的推力彈簧(14) 的下端限位在所述的模套(5)上是指，所述的模套(5)上設(shè)有定位銷(5. 3)，所述的推力彈 簧(14)的下端套合在所述的定位銷(5.3)夕卜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六角螺母的冷擠壓模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模墊板(3)、上固定板(4)、模套(5)、下固定板(6)及打棒(9)，上模墊板(3)的左右側(cè)均固定有支架板(10)，支架板(10)與模套(5)活動(dòng)連接所述的上固定板上的階梯孔與所述的模套的型腔同軸線且與型腔相通，所述的上固定板上的上凸?；瑒?dòng)配合在所述的階梯孔(4.2)和型腔(5.1)內(nèi)，所述的上凸模(12)上還套有彈簧(13)，所述的彈簧(13)的一端抵在上凸模(12)的臺(tái)階上，所述的彈簧(13)的另一端抵在階梯孔(4.2)的臺(tái)階上；所述的打棒(9)滑動(dòng)配合在所述的模柄上的通孔I(1.1)和所述的上模墊板上的通孔II(3.1)內(nèi)。該模具容易脫模。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101817029SQ201010141890
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:陸頌蔭