專利名稱：帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷擠壓模具，更確切地說(shuō)涉及一種用于生產(chǎn)帶墊防松六角螺母半 成品的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
帶墊防松六角螺母在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。加工帶墊防松六角螺母時(shí)，先將原材 料加工形成帶墊防松六角螺母的半成品，再對(duì)雙頭管接頭半成品進(jìn)行內(nèi)螺紋加工形成成 品。目前現(xiàn)有的帶墊防松六角螺母的半成品的生產(chǎn)工藝有兩種一、先進(jìn)行翻砂鑄造成管樁 毛坯，然后再對(duì)管樁毛坯進(jìn)行切削加工成帶墊防松六角螺母的半成品。此種生產(chǎn)帶墊防松 六角螺母的方式存在以下缺陷毛坯在切削加工成帶墊防松六角螺母的半成品的過程中要 削去多余的材料，切削加工耗時(shí)多，影響生產(chǎn)效率；另外原材料進(jìn)行翻砂鑄造時(shí)容易出現(xiàn)砂 目艮、夾渣等缺陷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；二、直接對(duì)大口徑的無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，這樣原材料浪 費(fèi)相當(dāng)大，而且切削加工耗時(shí)多，從而增加了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。綜合上述原因，人們考慮用擠壓的方式生產(chǎn)帶墊防松六角螺母半成品，但是熱擠 壓生產(chǎn)出來(lái)的半成品不但尺寸變化較大，而且表面會(huì)有一層氧化皮，不能直接進(jìn)行內(nèi)螺紋 加工，還需經(jīng)過車削加工，這樣生產(chǎn)過程還是較繁瑣。因此，為了保證質(zhì)量，減少工序人們采 用冷擠壓的方式生產(chǎn)半成品。而現(xiàn)有技術(shù)的用于生產(chǎn)帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具包括 模柄、上模板、上模墊板、上固定板、模套、下固定板、下模墊板及下模板。所述的下模墊板固 定在所述的下模板上，所述的下固定板固定在所述的下模墊板上，所述的模套放置在所述 的下固定板上，所述的上固定板放置在所述的模套上，所述的上模墊板固定在所述的上固 定板上，所述的上模板固定在所述的上模墊板上，所述的模柄貫通上模板，且固定在所述的 上模板上。所述的模套的內(nèi)孔為模具的型腔。所述的下固定板上設(shè)有下凸模和導(dǎo)向柱，所 述的上固定板上設(shè)有上凸模，所述的上凸模上設(shè)有盲孔，所述的導(dǎo)向柱貫通下凸模和型腔， 其上端滑配合在所述的盲孔內(nèi)，并與所述的上凸?；浜稀４朔N結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具雖然能 加工帶墊防松六角螺母的半成品，但是成型后產(chǎn)品脫模就比較困難，甚至無(wú)法脫模，從而導(dǎo) 致生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種容易脫模的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的帶墊防松六角螺母的冷擠壓 模具，它包括模柄、上模墊板、上固定板、模套、下固定板、上凸模、下凸模及導(dǎo)向柱，它還包 括左右支架板，所述的左右支架板分別設(shè)置在所述的上模墊板、上固定板及模套左右側(cè)且 與所述的上模墊板固定，所述的支架板與所述的模套活動(dòng)連接；所述的上凸模為階梯形，所 述的上固定板上設(shè)有與所述的上凸模相對(duì)應(yīng)的且與模套的型腔同軸線的階梯孔，所述的階 梯孔與所述的型腔相通，所述的上凸?；瑒?dòng)配合在所述的階梯孔和型腔內(nèi)，所述的上凸模的臺(tái)階和上固定板的階梯孔的臺(tái)階之間設(shè)有彈簧；它還包括打，所述的打棒貫通所述的模 柄及上模墊板且與所述的模柄和上模墊板滑動(dòng)配合，所述的打棒的底端面與上凸模的頂端 面相貼。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有 以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具的支架板與所述的模套活動(dòng)連接，所 述的活動(dòng)連接是指支架板與模套之間先滑動(dòng)，然后支架板再帶動(dòng)模套運(yùn)動(dòng)，所述的階梯形 的上凸?；瑒?dòng)配合在所述的上固定板的階梯孔內(nèi)，所述的上凸模的臺(tái)階與上固定板的階梯 孔的臺(tái)階之間安裝有一根彈簧，所述的打棒與所述的模柄和上模墊板滑動(dòng)配合，因此，半成 品成型后開模時(shí)，所述的上模板、上模墊板及上固定板會(huì)在模柄的帶動(dòng)下向上提升，所述的 支架板會(huì)在上固定板的帶動(dòng)下亦向上提升，此時(shí)，所述的支架板與模套之間就產(chǎn)生滑動(dòng)，上 固定板與模套就會(huì)分離，支架板提升到一定高度時(shí)就會(huì)帶動(dòng)模套向上提升，模套提升會(huì)與 下固定板分離，同時(shí)會(huì)使半成品與下凸模和導(dǎo)向柱之間產(chǎn)生松動(dòng)，待支架板上升到一定高 度時(shí)，敲擊打棒，上凸模會(huì)在打棒的推動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，半成品會(huì)在上凸模的推動(dòng)下脫 離模套，完成脫模過程，此種結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具使半成品脫模相當(dāng)容易，從而可以提高工作 效率。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的支架板與所述的模套活動(dòng)連接是指，所述的左右 支架板上均設(shè)有腰形孔，所述的模套的左右側(cè)均設(shè)有銷，所述的銷滑動(dòng)配合在所述的支架 板的腰形孔內(nèi)。此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述的上固定板與所述的模套之間設(shè)有多根推力彈 簧，所述的上固定板的下端設(shè)有數(shù)量與所述的推力彈簧的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔，所述的推 力彈簧的上端抵在所述的彈簧孔的頂壁上，所述的推力彈簧的下端限位在所述的模套上。 由于所述的上固定板與所述的模套之間設(shè)有多根推力彈簧，使得模具開模后上固定板與模 套之間有留有空間，這樣，在合模的時(shí)候，模套會(huì)先與下固定板接觸，然后上固定板再與模 套接觸，使得合模前模套中的加工件不會(huì)被上凸模頂出來(lái)。作為本發(fā)明的還有一種改進(jìn)，所述的推力彈簧的下端限位在所述的模套上是指， 所述的模套上設(shè)有定位銷，所述的推力彈簧的下端套合在所述的定位銷外。此種結(jié)構(gòu)使得 推力彈簧下端的限位方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是帶墊防松六角螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、模柄，2、上模板，3、上模墊板，4、上固定板，4. 1、階梯孔，4. 2、彈簧孔， 5、模套，5. 1、型腔，5. 2、銷，5. 3、定位銷，6、下固定板，7、下模墊板，8、下模板，9、打棒，10、支 架板，10. 1、腰形孔，11、上凸模，11. 1、盲孔，12、彈簧，13、下凸模，14、導(dǎo)向柱，15、推力彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具包括模柄1、 上模板2、上模墊板3、上固定板4、模套5、下固定板6、下模墊板7、下模板8及打棒9。所述 的下模墊板7固定在所述的下模板8上，所述的下固定板6固定在所述的下模墊板7上，所 述的模套5放置在所述的下固定板6上，所述的上固定板4放置在所述的模套5上，所述的 上模墊板3固定在所述的上固定板4上，所述的上模板2固定在所述的上模墊板3上，所述 的模柄1貫通上模板2，且固定在所述的上模板2上。所述的模套5的內(nèi)孔為模具的型腔 5. 1。它還包括左右支架板10，所述的左右支架板10分別設(shè)置在所述的上模墊板3、上固定 板4及模套5左右側(cè)，且與所述的上模墊板3固定，所述的支架板10與所述的模套5活動(dòng) 連接。所述的上固定板4上設(shè)有上凸模11，所述的上凸模11為階梯形，所述的上凸模11的 下端設(shè)有盲孔11.1，所述的上固定板4上設(shè)有與所述的上凸模11相對(duì)應(yīng)的且與模套的型腔 5. 1同軸線的階梯孔4. 1，所述的階梯孔4. 1與所述的型腔5. 1相通，所述的上凸模11滑動(dòng) 配合在所述的階梯孔4. 1和型腔5. 1內(nèi)，所述的上凸模11的臺(tái)階和上固定板的階梯孔4. 1 的臺(tái)階之間設(shè)有彈簧12。所述的打棒9貫通所述的模柄1及上模墊板3，且與所述的模柄 1和上模墊板3滑動(dòng)配合，所述的打棒的底端面與上凸模的頂端面相貼。所述的下固定板6 上設(shè)有下凸模13及導(dǎo)向柱14，所述的導(dǎo)向柱14貫通下凸模13和型腔5. 1，其上端滑動(dòng)配 合在所述的盲孔11. 1內(nèi)，并與所述的上凸模11滑動(dòng)配合。
所述的支架板10與所述的模套5活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板10上均設(shè)有 腰形孔10. 1，所述的模套5的左右側(cè)均設(shè)有銷5. 2，所述的銷5. 2滑動(dòng)配合在所述的支架板 10的腰形孔10. 1內(nèi)。所述的上固定板4與所述的模套5之間設(shè)有多根推力彈簧15，所述 的上固定板4的下端設(shè)有數(shù)量與所述的推力彈簧15的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔4. 2，所述的推 力彈簧15的上端抵在所述的彈簧孔4. 2的頂壁上，所述的推力彈簧15的下端限位在所述 的模套5上。所述的推力彈簧15的下端限位在所述的模套5上是指，所述的模套5上設(shè)有 定位銷5. 3，所述的推力彈簧15的下端套合在所述的定位銷5. 3外。利用本發(fā)明的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具生產(chǎn)帶墊防松六角螺母半成品的 步驟為1、先將無(wú)縫鋼管進(jìn)行切斷落料。所截下的無(wú)縫鋼管段品的重量等于冷擠壓成型后 的產(chǎn)品的重量加上加工余量的重量，再根據(jù)落料后的無(wú)縫鋼管段品的重量來(lái)?yè)Q算成帶墊防 松六角螺母半成品的體積，從而可以確定無(wú)縫鋼管的體積。2、再將無(wú)縫鋼管段品放入型腔內(nèi)，且套合在導(dǎo)向柱外，然后合模沖壓打棒，將無(wú)縫 鋼管擠壓成帶墊防松六角螺母半成品。3、然后再進(jìn)行開模，開模后，打擊打棒，通過力傳遞使上凸模推動(dòng)成型好的半成品 使其從模套的型腔內(nèi)脫落，一個(gè)工作周期就此結(jié)束。以上僅就本發(fā)明的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理 解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如所述的支架板10也可以 是四塊，可以分別固定在所述的上模墊板3的前后左右側(cè)；所述的模具也可以一模多出，模 套上可以設(shè)置多個(gè)型腔5. 1，與其相對(duì)應(yīng)地，在所述的上固定板4上可以設(shè)置數(shù)量與所述的 型腔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上凸模11，在所述的下固定板6上可以設(shè)有數(shù)量與所述的型腔5. 1的 數(shù)量相對(duì)應(yīng)的下凸模13及導(dǎo)向柱14，可以增大打棒9直徑，使其分別與上凸模11的上端相 接觸，型腔5. 1的數(shù)量可以隨著壓力機(jī)的噸位的大小而定，決定一模出多少。凡在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具，它包括模柄(1)、上模墊板(3)、上固定板(4)、模套(5)、下固定板(6)、上凸模(11)、下凸模(13)及導(dǎo)向柱(14)，其特征在于它還包括左右支架板(10)，所述的左右支架板(10)分別設(shè)置在所述的上模墊板(3)、上固定板(4)及模套(5)左右側(cè)且與所述的上模墊板(3)固定，所述的支架板(10)與所述的模套(5)活動(dòng)連接；所述的上凸模(11)為階梯形，所述的上固定板(4)上設(shè)有與所述的上凸模(11)相對(duì)應(yīng)的且與模套的型腔(5.1)同軸線的階梯孔(4.1)，所述的階梯孔(4.1)與所述的型腔(5.1)相通，所述的上凸模(11)滑動(dòng)配合在所述的階梯孔(4.1)和型腔(5.1)內(nèi)，所述的上凸模(11)的臺(tái)階和上固定板的階梯孔(4.1)的臺(tái)階之間設(shè)有彈簧(12)；它還包括打棒(9)，所述的打棒(9)貫通所述的模柄(1)及上模墊板(3)且與所述的模柄(1)和上模墊板(3)滑動(dòng)配合，所述的打棒的底端面與上凸模的頂端面相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的支架 板(10)與所述的模套(5)活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板(10)上均設(shè)有腰形孔(10. 1)， 所述的模套(5)的左右側(cè)均設(shè)有銷(5. 2)，所述的銷(5.2)滑動(dòng)配合在所述的支架板(10) 的腰形孔(10. 1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的 上固定板(4)與所述的模套(5)之間設(shè)有多根推力彈簧(15)，所述的上固定板(4)的下端 設(shè)有數(shù)量與所述的推力彈簧(15)的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的彈簧孔(4. 2)，所述的推力彈簧(15)的上 端抵在所述的彈簧孔(4.2)的頂壁上，所述的推力彈簧(15)的下端限位在所述的模套(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具，其特征在于所述的推力 彈簧(15)的下端限位在所述的模套(5)上是指，所述的模套(5)上設(shè)有定位銷(5. 3)，所述 的推力彈簧(15)的下端套合在所述的定位銷(5.3)夕卜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶墊防松六角螺母的冷擠壓模具，它包括模柄(1)、上模墊板(3)、上固定板(4)、模套(5)、下固定板(6)、上凸模(11)、下凸模(13)、導(dǎo)向柱(14)、左右支架板(10)及打棒(9)，左右支架板(10)分別設(shè)置在上模墊板(3)、上固定板(4)及模套(5)左右側(cè)且與上模墊板(3)固定，支架板(10)與模套(5)活動(dòng)連接；上固定板上的階梯孔與模套的型腔同軸線且與型腔相通，上凸模(11)滑動(dòng)配合在階梯孔(4.1)和型腔(5.1)內(nèi)，上凸模(11)的臺(tái)階和階梯孔(4.1)的臺(tái)階之間設(shè)有彈簧(12)；打棒(9)滑動(dòng)配合在模柄(1)及上模墊板(3)上，打棒的底端面與上凸模(11)的頂端面相貼。該模具容易脫模。
文檔編號(hào)B21C25/02GK101837384SQ201010141898
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:陸頌蔭