專利名稱：防松墊圈和防松緊固組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械的緊固連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防松墊圈和防松緊固組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的緊固件的堅(jiān)固組件，普遍使用傳統(tǒng)的螺栓、螺母及墊圈組件，其緊固結(jié)構(gòu)是 由螺栓穿插在連接件中，配以螺母擰緊固定而構(gòu)成，或加以彈簧、墊圈或加以插銷等配 件防止螺栓與螺母松脫，由于具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉， 一般情況下緊固效果良好，可 以實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，因此， 一百年來這種緊固組件的形狀結(jié)構(gòu)一直沒有任何改變，盡 管如此，這種緊固結(jié)構(gòu)組件，由于其結(jié)構(gòu)上的缺欠，容易使螺栓、螺母松脫，由此而引 發(fā)意外故事的事件發(fā)生。其原因在于某些特定結(jié)構(gòu)中，需要固定的機(jī)械構(gòu)造，如氣缸 蓋、內(nèi)燃機(jī)、轉(zhuǎn)換軸、連接桿、運(yùn)輸機(jī)械、工業(yè)制造機(jī)械、橋梁、鋼架、輸配送管接頭 等緊固配備，往往位于一種重要的樞紐部位，經(jīng)常處在高溫，或高頻振動(dòng)沖擊之下，極 易導(dǎo)致緊固結(jié)構(gòu)中螺栓、螺母間的螺紋斜面相互滑動(dòng)，使螺栓、螺母產(chǎn)生朝回松方向松 動(dòng)， 一旦緊固結(jié)構(gòu)有這種情況產(chǎn)生，即會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞或危及生命財(cái)產(chǎn)安全的意外事件， 諸如氣體外泄造成爆炸，傳動(dòng)連桿脫落無法操控等重大安全事故；也有些防松結(jié)構(gòu)為一 次性結(jié)構(gòu)， 一旦拆卸即遭受破壞，不能反復(fù)使用，因而帶來維修上的困難，并由此增加 了使用費(fèi)。
傳統(tǒng)的用于防松止退的鋸齒墊圈的基本結(jié)構(gòu)是中間部分是一個(gè)形狀規(guī)則的透孔， 邊緣部分是鋸齒形的尖刺，使用時(shí)，依靠鋸齒形的尖刺增加磨擦力和填充緊固件與物體 之間由形變產(chǎn)生的縫隙，防止松動(dòng)。這種傳統(tǒng)鋸齒墊圈結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造工藝難度大， 導(dǎo)致成本較高。
另外，由于螺釘或螺拴等緊固件與鋸齒墊圈之間沒有緊密的嚙合作用，緊固件與鋸 齒墊圈或被固定物體之間仍然會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，甚至脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能在高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)、止退防松效果較 好、加工工藝較為簡單、生產(chǎn)成本較低且可反復(fù)拆裝使用的防松墊圈。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能在高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)、止退防松
效果較好的防松緊固組件。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第個(gè)目的的技術(shù)方案是 一種防松墊圈，包括墊圈主體和設(shè)置在墊圈主體 中間的通孔，所述墊圈主體上還包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔連通的多個(gè) 缺口；每個(gè)缺口與通孔的連通處的一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著表端翻折形成一個(gè)凸起的 防松件，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著里端翻折形成一個(gè)凸起的防松件。 所述防松件的基本形狀為三角形或矩形。
所述墊圈主體的表端或里端設(shè)置有凸起的凸臺(tái)、或內(nèi)凹的凹槽；當(dāng)設(shè)置凸臺(tái)時(shí)，所 述凸臺(tái)的高度小于防松件的高度。 所述缺口的數(shù)量為2至6個(gè)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是 一種防松緊固組件，包括螺紋緊固件和與所 述螺紋緊固件相配合的防松墊圈，所述防松墊圈包括墊圏主體和設(shè)置在墊圈主體中間的 通孔；所述墊圈主體上還包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔連通的多個(gè)缺口； 每個(gè)缺口與通孔的連通處的一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著表端翻折形成一個(gè)凸起的防松 件，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著里端翻折形成一個(gè)凸起的防松件。
所述防松件的基本形狀為三角形或矩形。
所述螺紋緊固件是螺釘或螺拴；所述螺紋緊固件的里端也即面向防松墊圈的一側(cè)端 設(shè)置有與防松墊圈上的防松件形狀相對(duì)應(yīng)的止退件。 所述止退件是排列在螺紋緊固件里端的楔形齒。
所述墊圈主體的表端或里端設(shè)置有凸起的凸臺(tái)、或內(nèi)凹的凹槽；當(dāng)設(shè)置凸臺(tái)時(shí)，所 述凸臺(tái)的高度小于防松件的高度。 所述缺口的數(shù)量為2至6個(gè)。 本發(fā)明具有積極的效果-
(1) 本發(fā)明的防松墊圈通過在所述墊圈主體上設(shè)置沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、 且與通孔連通的多個(gè)缺口；并使每個(gè)缺口與通孔的連通處的一側(cè)端的墊圈主體向著表端 翻折形成一個(gè)凸起的防松件，另一側(cè)端向著里端翻折形成一個(gè)凸起的防松件；由于所述 防松件位于墊圈主體的正反兩面，具有合適的形變范圍和增加摩擦阻力的技術(shù)效果，一 方面可同時(shí)抓緊被同定物體和外接緊固件，例如螺釘或螺拴組件，另一方面由于形變范 圍較為合適，可有效實(shí)現(xiàn)在高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)、止退防松效果較好的目 的。
(2) 當(dāng)所述防松件的基本形狀為三角形或矩形時(shí)，本發(fā)明的防松墊圈的制造工藝 較為簡單、成品率較高且成本較低。
(3) 當(dāng)所述墊圏主體的表端或里端設(shè)置有凸起的凸臺(tái)、或內(nèi)凹的凹槽時(shí)，本發(fā)明 的防松墊圈可具有更有效的防松止退效果。
(4) 本發(fā)明防松緊固組件由于采用了本發(fā)明特有的防松墊圈，所以能在高溫、高 頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)，具有止退防松效果較好的優(yōu)點(diǎn)。
(5) 當(dāng)本發(fā)明的防松緊固組件中的螺紋緊固件的里端也即面向防松墊圈的一側(cè)端 設(shè)置有與防松墊圈上的防松件形狀相對(duì)應(yīng)的止退件時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)緊固件與防松墊圈的緊 密嚙合，有效增大磨擦阻力，具有更好的防松止退效果。


圖1是本發(fā)明防松墊圈的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示防松墊圈從俯視角度觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A向視圖4是本發(fā)明防松墊圈的另一種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明防松墊圈的第三種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5所示防松墊圈從側(cè)面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明防松墊圈的第四種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7所示防松墊圈從側(cè)面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明防松緊固組件的立體結(jié)構(gòu)不意圖； 圖10是圖9中B處的局部放大示意圖。
附圖標(biāo)記為墊圈主體l，表端ll，里端12，通孔2，缺口3，防松件4，凸臺(tái)5， 凹槽6，螺紋緊固件7，里端71，止退件72，防松墊圈8。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1、防松墊圈)
圖l至圖3顯示了本發(fā)明防松墊圈的一種實(shí)施方式；其中圖l是本發(fā)明防松墊圈的 一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示防松墊圈從俯視角度觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是圖2的A向視圖。
本實(shí)施例是一種防松墊圈，見圖1和圖2，該防松墊圈包括墊圈主體1和設(shè)置在墊 圈主體1中間的通孔2，所述墊圈主體1上包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔 2連通的多個(gè)缺口3，本實(shí)施例中的缺口 3的數(shù)量為4個(gè)，在具體實(shí)施中，可根據(jù)墊圈 的大小以及具體要求， 一般可選擇2至6個(gè)；每個(gè)缺口 3與通孔2的連通處的一側(cè)端的 墊圈主體邊沿向著表端11翻折形成一個(gè)凸起的近似矩形的防松件4，另一側(cè)端的墊圈主
體邊沿向著里端12翻折形成一個(gè)凸起的矩形防松件4。 (實(shí)施例2、防松墊圈) 圖4是本發(fā)明防松墊圈的另一種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明防松墊圈的 第二種實(shí)施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述墊圈主體的里端12設(shè)置有內(nèi) 凹的4個(gè)凹槽6。
(實(shí)施例3、防松墊圈)
圖5和圖6顯示了本發(fā)明防松墊圈的第二種實(shí)施方式，其中圖5是本發(fā)明防松墊圈 的第三種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示防松墊圈從側(cè)面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述墊圈主體的里端12設(shè)置有凸 起的四個(gè)凸臺(tái)5，所述凸臺(tái)5的高度a小于防松件4的高度b。 (實(shí)施例4、防松墊圈)
圖7和圖8顯示了本發(fā)明防松墊圈的第四種實(shí)施方式，其中圖7是本發(fā)明防松墊圈 的第四種結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示防松墊圈從側(cè)面觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述防松件4的基本形狀是三角形。 (實(shí)施例5、防松緊固組件)
圖9和圖10顯示了本發(fā)明防松緊固組件的一種實(shí)施方式，其中，圖9是本發(fā)明防 松緊固組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中B處的局部放大示意圖。
本實(shí)施例是一種防松緊固組件，包括螺紋緊固件7和與所述螺紋緊固件7相配合的 上述實(shí)施例1所描述的防松墊圈8，所述防松墊圈8包括墊圈主體1和設(shè)置在墊圈主體 1中間的通孔2;所述墊圈主體1上包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔2連通 的四個(gè)缺口 3;每個(gè)缺口 3與通孔2的連通處的一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著表端11翻折 形成一個(gè)凸起的防松件4，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著里端12翻折形成一個(gè)凸起的防 松件4。
所述防松件4的基本形狀為矩形。
見圖9和圖10，所述螺紋緊固件7可以選用螺釘或螺拴，本實(shí)施例采用的是螺釘； 所述螺紋緊固件7的里端71也即面向防松墊圈的一側(cè)端設(shè)置有與防松墊圈上的防松件4 形狀相對(duì)應(yīng)的止退件72。所述止退件72是排列在螺紋緊固件里端71的楔形齒。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的防松墊圈通過在所述墊圈主體上設(shè) 置沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔連通的多個(gè)缺口；并使每個(gè)缺口與通孔的連通 處的一側(cè)端的墊圈主體向著表端翻折形成一個(gè)凸起的防松件，另一側(cè)端向著里端翻折形 成一個(gè)凸起的防松件；由于所述防松件位于墊圈主體的正反兩面，具有合適的形變范圍
和增加摩擦阻力的技術(shù)效果， 一方面可同時(shí)抓緊被固定物體和外接緊固件，例如螺釘或 螺拴組件，另一方面由于形變范圍較為合適，可有效實(shí)現(xiàn)在高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā) 生松動(dòng)、—止退防松效果較好的目的。(2)當(dāng)所述防松件的基本形狀^為_^，角形或矩形時(shí)， 本發(fā)明的防松墊圈的制造工藝較為簡單、成品率較高且成本較低。(3) 3所述墊圈主體 的表端或里端設(shè)置有凸起的凸臺(tái)、或內(nèi)凹的凹槽時(shí)，本發(fā)明的防松墊圈可具有更有效的 防松止退效果。(4)本發(fā)明防松緊固組件由于采用了本發(fā)明特有的防松墊圈，所以能在 高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)，具有止退防松效果較好的優(yōu)點(diǎn)。(5)當(dāng)本發(fā)明的防 松緊固組件中的螺紋緊固件的里端也即面向防松墊圈的一側(cè)端設(shè)置有與防松墊圈上的 防松件形狀相對(duì)應(yīng)的止退件時(shí)，口/以實(shí)現(xiàn)緊固件與防松墊圈的緊密嚙合，有效增大磨擦 阻力，具有更好的防松止退效果。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本 發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這 些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種防松墊圈，包括墊圈主體(1)和設(shè)置在墊圈主體(1)中間的通孔(2)，其特征在于所述墊圈主體(1)上還包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔(2)連通的多個(gè)缺口(3)；每個(gè)缺口(3)與通孔(2)的連通處的一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著表端(11)翻折形成一個(gè)凸起的防松件(4)，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著里端(12)翻折形成一個(gè)凸起的防松件(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l的防松墊圈，其特征在于所述防松件(4)的基本形狀為三角 形或矩形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的防松墊圈，其特征在于所述墊圈主體的表端(11)或里端(12)設(shè)置有凸起的凸臺(tái)(5)、或內(nèi)凹的凹槽(6);當(dāng)設(shè)置凸臺(tái)(5)時(shí)，所述凸臺(tái)(5) 的高度小于防松件(4)的高度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的防松墊圈，其特征在于所述缺口 (3)的數(shù)量 為2至6個(gè)。
5、 一種防松緊固組件，包括螺紋緊固件(7)和與所述螺紋緊固件(7)相配合的 防松墊圈(8)，所述防松墊圈(8)包括墊圈主體(1)和設(shè)置在墊圈主體(1)中間的 通孔(2);其特征在于所述墊圈主體(1)上還包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且 與通孔(2)連通的多個(gè)缺口 (3);每個(gè)缺口 (3)與通孔(2)的連通處的一側(cè)端的墊 圈主體邊沿向著表端(11)翻折形成一個(gè)凸起的防松件(4)，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿 向著里端(12)翻折形成一個(gè)凸起的防松件(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防松緊固組件，其特征在于所述防松件(4)的基本形 狀為三角形或矩形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防松緊固組件，其特征在于所述螺紋緊固件(7)是螺 釘或螺拴；所述螺紋緊固件(7)的里端(71)也即面向防松墊圈的一側(cè)端設(shè)置有與防 松墊圈上的防松件(4)形狀相對(duì)應(yīng)的止退件(72)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防松緊固組件，其特征在于所述止退件(72)是排列 在螺紋緊固件里端(71)的楔形齒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防松緊固組件，其特征在于所述墊圈主體的表端(11) 或里端(12)設(shè)置有凸起的凸臺(tái)(5)、或內(nèi)凹的凹槽(6);當(dāng)設(shè)置凸臺(tái)(5)時(shí)，所述 凸臺(tái)(5)的高度小于防松件(4)的高度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5至9之一所述的防松緊固組件，其特征在于所述缺口 (3) 的數(shù)量為2至6個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防松墊圈和防松緊固組件。該防松墊圈包括墊圈主體和設(shè)置在墊圈主體中間的通孔，所述墊圈主體上還包括沿徑向設(shè)置、中心對(duì)稱分布、且與通孔連通的多個(gè)缺口；每個(gè)缺口與通孔的連通處的一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著表端翻折形成一個(gè)凸起的防松件，另一側(cè)端的墊圈主體邊沿向著里端翻折形成一個(gè)凸起的防松件。該防松緊固組件包括螺紋緊固件和與所述螺紋緊固件相配合的上述防松墊圈。本發(fā)明產(chǎn)品具有能在高溫、高頻振動(dòng)沖擊下不發(fā)生松動(dòng)、止退防松效果較好、加工工藝較為簡單、生產(chǎn)成本較低且可反復(fù)拆裝使用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B43/00GK101173693SQ200710146730
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者李容威, 李文載 申請(qǐng)人:浙江開控電氣有限公司