專利名稱：扁管換熱器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別涉及一種鋁扁管換熱器及其裝配方法。
背景技術(shù)：
房間空調(diào)器在制冷工況運(yùn)行時(shí)，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時(shí)由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點(diǎn)溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時(shí)，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結(jié)水。在蒸發(fā)器表面的凝結(jié)水應(yīng)該及時(shí)排掉，如果凝結(jié)水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動(dòng)阻力，將降低蒸發(fā)器的效率還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導(dǎo)致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風(fēng)冷式冷水機(jī)組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時(shí)，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個(gè)圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。平行流換熱器是在汽車空調(diào)普遍應(yīng)用的一類換熱器，在家用空調(diào)的應(yīng)用也越來越廣泛，由于結(jié)構(gòu)的限制，該類換熱器只能用作單冷式家用空調(diào)的冷凝器。用作蒸發(fā)器時(shí)會(huì)存在冷凝水不易排放的問題。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的平行流換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的多進(jìn)多出型管帶式換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為微通道鋁管，為了保證扁管2與翅片 3的結(jié)合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結(jié)合，扁管2的上端與進(jìn)口集管 1連通地焊接連接，扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進(jìn)口集管1中的冷媒分散流入多個(gè)扁管2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，在組裝時(shí)，先疊落翅片，再豎插入扁管進(jìn)行裝配；扁管從翅片的低端到頂端插入行程較大，對(duì)翅片的翻邊影響較大，導(dǎo)致翅片的間距很難確定，進(jìn)而會(huì)對(duì)翅片和扁管之間貼合產(chǎn)生不利影響，降低換熱器的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述翅片管式換熱器存在的不足，提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工容易易于裝配的換熱器，它具有較高的散熱性能和強(qiáng)度，并且操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定性高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和與翅片固定連接的扁管，所述的管道槽為“U”形，且所述的管道槽設(shè)置有翻邊，所述的扁管側(cè)壁上設(shè)置有與翻邊相對(duì)應(yīng)的固定斜邊。所述的“U”開口端設(shè)置在翅片的同一側(cè)。所述的管道槽的寬度比扁管的厚度大0. 5-lmm ；所述的“U”形管道槽的長(zhǎng)度等于或大于扁管寬度。所述的“U”形管道槽開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)。所述的扁管為微通道鋁扁管。所述的固定斜邊形成有肩部以支撐翅片管道槽的兩側(cè)。一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟1)將扁管相應(yīng)于管道槽間隔固定；2)將翅片橫向推進(jìn)扁管，使扁管插入管道槽中直至其最內(nèi)部；3)利用夾緊裝置夾緊固定斜邊，使其與翻邊緊密連接；4)然后繼續(xù)插入下一翅片，并進(jìn)入步驟3)；5)將扁管兩端分別與進(jìn)口集管和出口集管連接，完成組裝。在組裝時(shí)將扁管的固定斜邊的自由端朝上放置而自其底部逐層向上設(shè)置翅片。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將在翅片上設(shè)置“U”管道槽，從橫向方向插入扁管， 縮短扁管的行程，且翅片的構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工容易。改進(jìn)扁管結(jié)構(gòu)，針對(duì)每一個(gè)翅片，扁管表面加上一個(gè)固定斜邊，利用夾緊裝置可以迫使固定斜邊夾緊翅片的翻邊，保證他們之間接觸面積，從而提高導(dǎo)熱系數(shù)，這種新型翅片結(jié)構(gòu)更容易實(shí)現(xiàn)裝配和提高接觸面積。裝配易于實(shí)現(xiàn)，散熱好且均勻，提高了產(chǎn)品性能。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖；圖3為本發(fā)明的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)立體圖；圖5為本發(fā)明的換熱器的局部截面示意圖；圖6為本發(fā)明的換熱器裝配過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說明1進(jìn)口集管 4出口集管 2，22，扁管3，23翅片 231管道槽 232翻邊233沖孔 221固定斜邊
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的說明。如圖3所示，翅片23為矩形鋁薄片，其上間隔均勻地開設(shè)有多組沖孔233，所述的沖孔233沿矩形翅片長(zhǎng)度方向開設(shè)，所述的沖孔233有利于氣流在其內(nèi)通過以加強(qiáng)散熱器的散熱效果。在兩組沖孔233之間開設(shè)有“U”形管道槽231，所述的管道槽231的開口均設(shè)置在翅片23的同一側(cè)，所述的管道槽231周圍設(shè)置有翻邊232，其中，管道槽231的寬度稍大于將在下面描述的扁管22的厚度，一般比扁管22的厚度大0. 5-lmm,即扁管22可以順利地進(jìn)入管道槽231中；扁管22的寬度與所述的“U”形管道槽231長(zhǎng)度相同或稍大，以使扁管22可與管道槽231緊密貼合接觸。進(jìn)一步地，所述的管道槽的開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)，以便于扁管22的插入。
如圖4-6所示，本發(fā)明的扁管22為空心扁管或者微通道扁管，一般為鋁質(zhì)扁管，所述的微通道扁管為在其管腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)分隔板，分隔板沿扁管的管道方向延伸并將管腔均勻地分割為數(shù)個(gè)互不相通的微通道。扁管22的橫截面為與管道槽231相匹配的結(jié)構(gòu)。 在扁管22的兩側(cè)壁上沿其寬度方向形成有多個(gè)互相平行的固定斜邊221，所述的固定斜邊 221 —端固定在扁管22的外表面或者與其一體成型，其自由端向外延伸一端距離后向下彎折并與扁管22平行地向下延伸且與扁管22之間形成一狹腔，所述的固定斜邊221的與扁管22之間的狹腔的長(zhǎng)度與翻邊相匹配，當(dāng)扁管22插入狹腔內(nèi)部時(shí)，將固定斜邊221擠壓后，其正好翻邊232包含其內(nèi)并與之緊密連接。進(jìn)一步地，所述的固定斜邊221形成有可以支撐翅片管道槽231兩側(cè)的肩部，可以很好的引導(dǎo)翅片的插入。其中兩固定斜邊221之間的距離可任意設(shè)置，一般對(duì)于空調(diào)的散熱器在0. 5-lmm 間，可以任意設(shè)置兩翅片的間隔距離，保證翅片間的氣體流動(dòng)性，不受翅片翻邊高度及其承重的限制。下面將簡(jiǎn)單描述本發(fā)明的換熱器的組裝過程，以期進(jìn)一步詳細(xì)的闡述本發(fā)明的思
術(shù)g 首先將扁管22間隔并固定，然后將一個(gè)翅片的“U”形管道槽的開口端對(duì)應(yīng)地插入，并使得翻邊232在所述的扁管固定斜邊221與扁管外表面之間的狹腔內(nèi)，將翅片推動(dòng)直至扁管進(jìn)入管道槽231的最內(nèi)部，然后將利用夾緊裝置迫使固定斜邊緊緊地貼合翅片的翻邊，實(shí)現(xiàn)扁管與翅片的固定連接，最后將扁管兩端分別與進(jìn)口集管和出口集管連接，完成組裝。更進(jìn)一步地，在組裝時(shí)將扁管22的狹腔的開口端朝上放置而自其底部逐層向上設(shè)置翅片，固定斜邊221的自由端能引導(dǎo)翅片的插入，同時(shí)能保證翻邊與固定斜邊221的接觸面積。綜上所述，本發(fā)明將在翅片上設(shè)置“U”管道槽，從橫向方向插入扁管，縮短扁管的行程，且翅片的構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工容易。改進(jìn)扁管結(jié)構(gòu)，針對(duì)每一個(gè)翅片，扁管表面加上一個(gè)固定斜邊，利用夾緊裝置可以迫使固定斜邊夾緊翅片的翻邊，保證他們之間接觸面積，從而提高導(dǎo)熱系數(shù)，這種新型翅片結(jié)構(gòu)更容易實(shí)現(xiàn)裝配和提高接觸面積。裝配易于實(shí)現(xiàn)，散熱好且均勻，提高了產(chǎn)品性能。需要指出的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在的實(shí)施例中，相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例，如改變固定斜邊的形狀等， 但這種實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽031)的翅片03)和與翅片03)固定連接的扁管(22)，其特征在于所述的管道槽031)為“U”形，且所述的管道槽031)設(shè)置有翻邊032)，所述的扁管0 側(cè)壁上設(shè)置有與翻邊(23 相對(duì)應(yīng)的固定斜邊021)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的“U”開口端設(shè)置在翅片03) 的同一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的管道槽031)的寬度比扁管 (22)的厚度大0.5-5mm;所述的“U”形管道槽Q31)的長(zhǎng)度等于或大于扁管02)寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的“U”形管道槽開口端形成有倒角結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的扁管02)為微通道鋁扁管。
6.如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器，其特征在于所述的固定斜邊021)形成有肩部以支撐翅片管道槽031)的兩側(cè)。
7.—種如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器的裝配方法，其特征在于包括以下步驟1)將扁管02)相應(yīng)于管道槽031)間隔固定；2)將翅片橫向推進(jìn)扁管(22)，使扁管0 插入管道槽031)中直至其最內(nèi)部；3)利用夾緊裝置夾緊固定斜邊021)，使其與翻邊(23 緊密連接；4)然后繼續(xù)插入下一翅片(23)，并進(jìn)入步驟3)；5)將扁管兩端分別與進(jìn)口集管和出口集管連接，完成組裝。
8.如權(quán)利要求7所述的裝配方法，其特征在于在組裝時(shí)將扁管02)的固定斜邊的自由端朝上放置而自其底部逐層向上設(shè)置翅片03)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扁管換熱器，其包括開設(shè)有管道槽的翅片和與翅片固定連接的扁管，所述的管道槽為“U”形，且所述的管道槽設(shè)置有翻邊，所述的扁管側(cè)壁上設(shè)置有與翻邊相對(duì)應(yīng)的固定斜邊。還公布了一種扁管換熱器的裝配方法，包括以下步驟1)將扁管相應(yīng)于管道槽間隔固定；2)將翅片橫向推進(jìn)扁管；3)利用夾緊裝置夾緊固定斜邊，使其與翻邊緊密連接；4)然后繼續(xù)插入下一翅片；5)將扁管兩端分別與進(jìn)口集管和出口集管連接，完成組裝。本發(fā)明從橫向方向插入扁管，縮短扁管的行程，針對(duì)每一個(gè)翅片，扁管表面加上一個(gè)固定斜邊，利用夾緊裝置可以迫使固定斜邊夾緊翅片的翻邊，保證他們之間接觸面積，散熱好且均勻，提高了產(chǎn)品性能。
文檔編號(hào)B23P21/00GK102192674SQ201010125318
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者崔靜, 車金峰 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司