一種浮頭式換熱器用高效換熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浮頭式換熱器用高效換熱管，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)浮頭式換熱器中涉及到熱交換的空心管件，因?yàn)槭菗Q熱管件，所以首先要考慮的是換熱效果。
[0003]目前，化工行業(yè)換熱器中一般的都是選用TP304光管作為熱交換用管。此類光管在使用中用量大，一般的換熱器中要用到(根據(jù)熱交換要求不同)幾十根或上百根光管才能達(dá)到換熱效果，造成設(shè)備重量增加，體積龐大，組裝困難，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，以及安裝設(shè)備時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，在使用過程中，TP304光管上易形成延軸向或圓周的整體垢層。因此，光管在工藝選擇上不占優(yōu)勢(shì)。近幾年，隨著科技的進(jìn)步，新技術(shù)、新方法的不斷創(chuàng)新，滿足換熱器高效化、小型化、輕量化已經(jīng)成為發(fā)展方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種浮頭式換熱器用高效換熱管，解決了設(shè)備重量大，換熱器效率低，體積龐大，組裝困難，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，安裝設(shè)備時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種浮頭式換熱器用高效換熱管，該換熱管外壁設(shè)有翅片1 ;所述翅片1呈“Λ”型，相鄰翅片1間構(gòu)成凹槽2。
[0006]所述翅片1的尖端11呈曲線型，尖端11曲率和翅片1底部管壁曲率相同，經(jīng)過翅片1尖端11中點(diǎn)及與尖端11曲率相同的兩個(gè)翅片1底邊中點(diǎn)且與翅片1底面垂直的截面呈“Λ”型，翅片1尖端11長(zhǎng)度小于與其曲率相同的翅片1底邊的長(zhǎng)度，相鄰翅片1間構(gòu)成呈V形的凹槽2。
[0007]優(yōu)選地，所述翅片1，沿?fù)Q熱管外壁呈螺旋狀排布。
[0008]優(yōu)選地，所述翅片1，平均螺距為1.7mm。
[0009]優(yōu)選地，所述翅片1，高度為1.2mm-1.5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱管外徑為15mm-35mm，光端壁厚為0.9mm-5mm,翅片根部底壁厚度為 2.0mm-2.5mm。
[0011]優(yōu)選地，所述換熱管，以TP304管材為原材料。
[0012]本實(shí)用新型浮頭式用高效換熱管具有翅片結(jié)構(gòu)，相對(duì)目前常用的換熱器用光管具有以下特點(diǎn):⑴傳熱能力強(qiáng)。翅片管與光管相比，傳熱面積可增大2?10倍，傳熱系數(shù)可提高1?2倍。例如當(dāng)空氣流速為1.5?4m/s時(shí)，空氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)(以光管外表面為基準(zhǔn))約可達(dá)550?1100 (W/m2.°C )。(2)結(jié)構(gòu)緊湊。翅片管由于單位體積傳熱面加大，傳熱能力增強(qiáng)，同樣熱負(fù)荷下與光管相比，翅片管換熱器管子少。殼體直徑或高度可減小，因而結(jié)構(gòu)緊湊且便于布置。(3)翅片管的另一個(gè)特性是結(jié)垢減輕。翅片管不會(huì)像光管那樣沿圓周或軸向結(jié)成均勻的整體垢層，沿翅片和管子表面結(jié)成的污垢、水垢在翅片管本身脹縮作用下，會(huì)在翅根處斷裂，促使硬垢自行脫落，這樣就有利于長(zhǎng)時(shí)間保持較高的傳熱性能。(4)對(duì)于相變換熱，可使換熱系數(shù)或臨界熱流密度及“惡化含氣量”提高。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1.本實(shí)用新型提供一種不銹鋼翅片管作為化工行業(yè)浮頭式換熱器用管。通過對(duì)化工行業(yè)浮頭式換熱器內(nèi)流體流動(dòng)規(guī)律、流體能量傳遞及流體性質(zhì)的研究與分析，以及TP304翅片管加工工藝的研究與分析，反復(fù)試驗(yàn)、摸索出一種翅高在1.2?1.5_化工行業(yè)浮頭式換熱器專用TP304換熱管，翅形高尖，擁有光管3到4傳熱面積，以及在表面張力的作用下，翅片上液體制冷劑膜的厚度通常要遠(yuǎn)小于光管表面主要部分上的液體制冷劑膜的厚度，因而熱傳遞的阻礙大大降低，因而可以極大的提高傳熱管的傳熱性能；同時(shí)，螺旋來復(fù)線形外肋片也起到了加強(qiáng)筋的作用，加強(qiáng)了管材在流體中的穩(wěn)定性可靠性。
[0015]2.本實(shí)用新型浮頭式換熱器采用高效換熱管采用TP304為材料。TP304翅片管具有成本低，抗腐蝕性強(qiáng)，抗氧化性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，換熱系數(shù)高，加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]3.本實(shí)用新型具有提高換熱器換熱效率，減小換熱器的體積，減輕換熱器的重量，增強(qiáng)換熱器的抗結(jié)垢性能，增強(qiáng)換熱管強(qiáng)度的優(yōu)越性能，也極大地提高了換熱器的使用壽命ο
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型部分軸二測(cè)視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型部分剖視圖；
[0019]圖3為實(shí)用新型部分剖視局部放大視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型徑向剖圖；
[0021](1，翅片；11，尖端；2，凹槽；hl，翅片高度；h2，底壁厚度；FPI，平均螺距；D，管壁外徑；T，光端壁厚)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，亦可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025]此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多組”、“多根”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0026]結(jié)合圖1-4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種浮頭式換熱器用高效換熱管，該換熱管外壁設(shè)有翅片1 ;翅片1呈“Λ”型，相鄰翅片1間構(gòu)成呈V形的凹槽2。
[0027]翅片1的尖端11呈曲線型，尖端11曲率和翅片1底部管壁曲率相同，經(jīng)過翅片1尖端11中點(diǎn)及與尖