扁管組件和具有它的換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁管組件和具有它的換熱器，所述扁管組件包括：扁管，所述扁管為中空的，所述扁管的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道，所述扁管包括頂壁板、底壁板和兩個側(cè)壁板，所述頂壁板和所述底壁板中的一個壁板上設(shè)有多個貫通孔；和肋件，所述肋件的第一端穿過所述一個壁板上的貫通孔插入到所述扁管內(nèi)，所述肋件的第二端從所述扁管內(nèi)伸出，所述肋件與所述一個壁板連接。根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件具有制造簡單、成本低、風(fēng)阻小、冷凝水易排掉、熱阻小、換熱性能高等優(yōu)點。
【專利說明】扁管組件和具有它的換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種扁管組件和具有該扁管組件的換 熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，相關(guān)技術(shù)中的平行流換熱器，例如微通道換熱器，通常包括集流管， 扁管和設(shè)在扁管之間且通常具有窗口的翅片，扁管內(nèi)的制冷劑通道內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋 將扁管的制冷劑通道分割成多個小通道。由于扁管的制冷劑通道中設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋和 小通道的尺寸較小，成型困難，成本高。而且，扁管之間的翅片密集，空氣流過時阻力較大， 而且換熱時生成的冷凝水不易排掉。另外，翅片與扁管的外壁面之間通過釬焊連接在一起， 導(dǎo)致接觸熱阻太大，影響換熱性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004] 為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種扁管組件，該扁管組件具有制造簡單、成本 低、風(fēng)阻小、冷凝水易排掉、熱阻小、換熱性能高等優(yōu)點。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的在于提出一種制造簡單、成本低、風(fēng)阻小、冷凝水易排掉、熱 阻小、換熱性能的扁管組件。
[0006] 本發(fā)明的再一個目的在于提出一種具有上述扁管組件的換熱器。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實施例提出一種扁管組件，所述扁管組件包括：扁 管，所述扁管為中空的，所述扁管的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道，所述扁管包括頂壁板、底壁板和 兩個側(cè)壁板，所述頂壁板和所述底壁板中的一個壁板上設(shè)有多個貫通孔；和肋件，所述肋件 的第一端穿過所述一個壁板上的貫通孔插入到所述扁管內(nèi)，所述肋件的第二端從所述扁管 內(nèi)伸出，所述肋件與所述一個壁板連接。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件，采用結(jié)構(gòu)相對簡單的肋件來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器的翅 片，保證了扁管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時可以在制冷劑通道內(nèi)形成多個小通道，且可以減小接觸 熱阻和風(fēng)阻、利于冷凝水排出，從而可以大幅提高扁管組件的換熱性能。
[0009] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的扁管組件還具有如下附加的技術(shù)特征：
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述另一個壁板的內(nèi)壁面上設(shè)有與所述貫通孔一一對 應(yīng)的盲孔，所述肋件的第一端配合在所述盲孔內(nèi)。由此可以提高肋件在扁管上的穩(wěn)定性。 [0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件為實心或中空的桿狀，所述肋件具有圓形、矩 形或三角形截面。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件為肋片。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋片為波紋狀且所述肋片位于所述扁管外面的部 分上開設(shè)有窗口。這樣可以進(jìn)一步減小肋件的風(fēng)阻。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件與所述一個壁板焊接。這樣可以加強(qiáng)肋件與 扁管的連接強(qiáng)度。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件與所述頂壁板和所述底壁板中的另一個壁板 的內(nèi)壁面接觸。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件的第一端與所述另一個壁板焊接。由此可以 進(jìn)一步提高肋件與扁管的連接強(qiáng)度。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件包括基部和從所述基部延伸出的多個枝部， 所述基部與所述扁管相連且所述枝部位于所述扁管外面。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的實施例提出一種扁管組件，所述扁管組件包括：扁管，所述扁管為中 空的，所述扁管的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道，所述扁管包括頂壁板、底壁板和兩個側(cè)壁板，所述 頂壁板和所述底壁板上分別設(shè)有多個貫通孔，所述頂壁板上的貫通孔與所述底壁板上的貫 通孔一一對應(yīng)；和肋件，所述肋件穿過所述頂壁板和所述底壁板上的貫通孔，所述肋件的至 少一端從所述扁管內(nèi)伸出，所述肋件與所述頂壁板和所述底壁板相連接。
[0019] 由此可以利用肋件提高扁管的力學(xué)強(qiáng)度以及在制冷劑通道內(nèi)分隔成多個小通道， 從而可以簡化扁管的生產(chǎn)工藝、降低扁管的生產(chǎn)成本低。此外，肋件相對于傳統(tǒng)換熱器中的 翅片，風(fēng)阻和接觸熱阻更小。冷凝水更易排出，由此可以大幅提高扁管組件的換熱性能。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件的兩端分別從所述扁管內(nèi)伸出。由此可以增 大換熱面積以進(jìn)一步提1?換熱效率。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件為實心或中空的桿狀，所述肋件具有圓形、矩 形或三角形截面。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件為肋片。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋片為波紋狀且所述肋片位于所述扁管外面的部 分上開設(shè)有窗口。由此可以進(jìn)一步減小肋件的風(fēng)阻。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件與所述頂壁板和所述底壁板焊接。這樣可以 提高肋件與扁管的連接強(qiáng)度。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述肋件包括基部和分別從所述基部的兩端延伸出的 多個枝部，所述基部與所述扁管相連，所述枝部位于所述扁管外面。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的實施例提出一種換熱器，所述換熱器包括：第一和第二集流管；多 個扁管組件，所述多個扁管組件彼此間隔開地設(shè)置，所述扁管組件為根據(jù)本發(fā)明的上述實 施例的扁管組件，所述扁管的兩端分別與所述第一和第二集流管相連。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器，通過利用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的扁管組件，降低 了成本的同時大幅提高了換熱性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1示出了相關(guān)技術(shù)中的扁管組件的示意圖。
[0029] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件的側(cè)視圖。
[0031] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件的扁管的成型過程示意圖。
[0032] 圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中第一和第二集流管未示 出。
[0033]圖6是采用根據(jù)本發(fā)明第一可選實施例的扁管組件的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖，其中第 一和第二集流管未不出。
[0034] 圖7是采用根據(jù)本發(fā)明第二可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中 第一和第二集流管未示出。
[0035] 圖8是根據(jù)本發(fā)明第二可選實施例的扁管組件的局部剖視圖。
[0036] 圖9是根據(jù)本發(fā)明第二可選實施例的扁管組件的另一視角的局部剖視圖。
[0037] 圖10是采用根據(jù)本發(fā)明第三可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0038] 圖11是采用根據(jù)本發(fā)明第四可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0039] 圖12是根據(jù)本發(fā)明第四可選實施例的扁管組件的肋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖13是根據(jù)本發(fā)明第五可選實施例的扁管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 圖14是根據(jù)本發(fā)明第五可選實施例的扁管組件的肋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042] 圖15是根據(jù)本發(fā)明第六可選實施例的扁管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖16是根據(jù)本發(fā)明第六可選實施例的扁管組件的扁管的成型過程示意圖。
[0044] 圖17是采用根據(jù)發(fā)明第六可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中 第一和第二集流管未示出。
[0045] 圖18是采用根據(jù)本發(fā)明第七可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0046] 圖19是采用根據(jù)本發(fā)明第八可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0047] 圖20是采用根據(jù)本發(fā)明第九可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0048] 圖21是采用根據(jù)本發(fā)明第十可選實施例的扁管組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其 中第一和第二集流管未示出。
[0049] 圖22是根據(jù)本發(fā)明第十一可選實施例的扁管組件的側(cè)視圖。
[0050] 圖23是根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器與現(xiàn)有換熱器的性能對比圖。
[0051] 附圖標(biāo)記：換熱器1、扁管組件2、扁管10、貫通孔11、頂壁板12、底壁板13、制冷劑 通道14、側(cè)壁板15、肋件20、窗口 21、基部22、枝部23。

【具體實施方式】
[0052] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0053] 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2。
[0054] 如圖2-圖14所不，根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2包括扁管10和肋件20。
[0055] 扁管10為中空的管，可以理解的是，這里術(shù)語"扁管"是指在扁管的橫截面內(nèi)，扁 管10的寬度大于其厚度，如圖2所示，扁管10的橫截面為長圓形。扁管10的內(nèi)腔構(gòu)成制 冷劑通道14。扁管10包括頂壁板12、底壁板13和兩個側(cè)壁板15 (圖2-圖22中的箭頭A 所示為上下方向），如圖2所示，頂壁板12和底壁板13在左右方向上的尺寸（即扁管的寬 度）大于側(cè)壁板15在上下方向上的厚度，在該實施例中，側(cè)壁板15為圓弧形，但本發(fā)明并 不限于此，例如可以為直板。
[0056] 扁管10的頂壁板12和扁管10的底壁板13中的一個壁板上設(shè)有多個貫通孔11。 每個肋件20的第一端穿過貫通孔11插入到扁管10內(nèi)，且每個肋件20的第二端從扁管10 內(nèi)伸出。肋件20與形成有貫通孔11的壁板連接。
[0057] 舉例而言，多個貫通孔11可以設(shè)在扁管10的頂壁板12上，每個肋件20的下端穿 過貫通孔11插入到扁管10內(nèi)且與扁管10的頂壁板12連接，每個肋件20的上端從扁管10 向上伸出，可以理解的是，肋件20的下端可以與底壁板13的內(nèi)表面相焊接。
[0058] 可選地，多個貫通孔11也可以設(shè)在扁管10的底壁板13上，每個肋件20的上端穿 過貫通孔11插入到扁管10內(nèi)且與扁管10的底壁板13連接，每個肋件20的下端從扁管10 向上伸出。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2,通過設(shè)置結(jié)構(gòu)相對簡單的肋件20來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換 熱器的翅片，這樣不僅可以利用肋件20提高扁管10的力學(xué)強(qiáng)度，而且肋件20插入扁管10 內(nèi)的部分可以將制冷劑通道14分成多個小通道。由此無需在扁管10的制冷劑通道14內(nèi) 設(shè)置加強(qiáng)筋，就可以保證扁管10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及形成多個小通道，相比現(xiàn)有的扁管組件， 根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2的扁管10成型更加方便、成本更低，從而扁管組件2的制 造更加容易，成本也進(jìn)一步降低。
[0060] 并且，由于肋件20的結(jié)構(gòu)相對簡單，所以空氣流過肋件20時的風(fēng)阻較小，且利于 冷凝水排出。
[0061] 此外，通過肋件20和扁管10與空氣進(jìn)行換熱，肋件20與制冷劑通道14內(nèi)的冷媒 直接接觸進(jìn)行傳熱，可以減小接觸熱阻。接觸熱阻的減小以及風(fēng)阻的減小和冷凝水方便排 出均可以大幅提高扁管組件2的換熱性能。
[0062] 因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2具有制造簡單、成本低、風(fēng)阻小、冷凝水易 排掉、熱阻小、換熱性能高等優(yōu)點。
[0063] 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明具體實施例的扁管組件2。
[0064] 在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖2-圖14所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件 2包括扁管10和肋件20。
[0065] 扁管10包括頂壁板12、底壁板13和兩個側(cè)壁板15。扁管10的頂壁板12和底壁 板13為平板且彼此平行，兩個側(cè)壁板15為向外凸出的半圓形。扁管10的頂壁板12、底壁 板13和兩個側(cè)壁板15之間限定出兩端敞開的制冷劑通道14。
[0066] 扁管10的頂壁板12上設(shè)有多個貫通孔11，每個肋件20的下端穿過貫通孔11插 入到扁管10內(nèi)并與扁管10的頂壁板12連接，而每個肋件20的上端從扁管10內(nèi)向上伸出。 [0067] 下面舉例描述根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2的生產(chǎn)過程。如圖4所示，在制造 扁管10的板材的一半面積上開設(shè)多個貫通孔11，然后將板材繞其縱向方向折彎，將板材的 兩個縱向側(cè)邊焊接在一起。最后將肋件20插入貫通孔11，并將肋件20與扁管10釬焊在一 起。
[0068] 可選地，制造扁管10的板材的厚度與成型后扁管10的整體厚度的比值可以大于0 且小于0. 5。扁管組件2的整體高度與成型后扁管10的厚度的比值可以大于0且小于10。 扁管10的寬度與在扁管10寬度方向上相鄰兩個貫通孔11的距離的比值可以大于1且小 于10。肋件20的外徑與成型后扁管10的厚度的比值可以大于0且小于或等于1。在扁管 10長度方向上相鄰兩個貫通孔11的距離與在扁管10寬度方向上相鄰兩個貫通孔11的距 離的比值可以大于或等于0. 5且小于或等于3。
[0069] 在本發(fā)明的一些具體實施例中，肋件20與形成貫通孔11的壁板可以通過焊接相 連，且肋件20與扁管10的頂壁板12和底壁板13中未設(shè)置貫通孔11的一個壁板接觸，優(yōu) 選地，肋件20分別與扁管10的頂壁板12和底壁板13焊接相連。
[0070] 為了提高肋件20在扁管10上的穩(wěn)定性，可以在扁管10的頂壁板12和底壁板13 中未設(shè)置貫通孔11的一個壁板的內(nèi)表面上設(shè)置多個盲孔（圖中未示出），多個所述盲孔在 上下方向上分別與多個貫通孔11 一一對應(yīng)。肋件20的插入扁管10內(nèi)的一端配合在所述 盲孔內(nèi)，以便對肋件20進(jìn)行定位。
[0071] 舉例而言，扁管10的頂壁板12上設(shè)有多個貫通孔11，而扁管10的底壁板13上設(shè) 有與貫通孔11分別一一對應(yīng)的多個所述盲孔，肋件20的下端從貫通孔11插入扁管10內(nèi) 且配合在對應(yīng)的所述盲孔內(nèi)，肋件20分別與扁管10的頂壁板12和底壁板13焊接在一起。
[0072] 在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖6所示，肋件20貫通扁管10的頂壁板12,肋件 20可以為實心或中空的桿狀，且肋件20的截面為矩形。當(dāng)然，肋件20的截面也可以為圓形 或三角形，或者其他多邊形，例如正多邊形等。
[0073] 如圖7-圖9所示，肋件20的伸出扁管10的部分相對堅直方向傾斜，且多個肋件 20的傾斜方向一致，肋件20的配合在貫通孔11內(nèi)的部分的外徑大于傾斜部分的外徑。例 如，肋件20可以相對堅直方向傾斜0-45°，肋件20的傾斜部分的外徑與配合在貫通孔11 內(nèi)的部分的外徑的比值大于〇且小于或等于〇. 9。
[0074] 在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖10所示，肋件20為貫通扁管10的頂壁板12 的肋片，其橫截面可以為波紋形、鋸齒形、正弦波形或梯形波形等。肋件20伸出扁管10的 部分上均布有若干窗口 21，吹向肋件20的風(fēng)可以從窗口 21穿過，從而可以進(jìn)一步減小扁管 組件2的風(fēng)阻。
[0075] 其中，制造肋片的板材的厚度與制造扁管10的板材的厚度的比值可以大于0且小 于或等于2,成型后肋片的整體寬度與成型后肋片的整體厚度的比值可以大于1且小于或 等于10。
[0076] 可選地，如圖13和圖14所示，片狀的肋件20的上下兩端可以相對扭轉(zhuǎn)呈預(yù)定角 度。肋件20下端插入扁管10的部分沿堅直方向定向，以減小冷媒壓降。而肋件20位于扁 管10外部的部分與扁管10成一定角度，空氣經(jīng)過肋件20時，可最大程度減小風(fēng)阻。
[0077] 在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖11和圖12所示，肋件20包括基部22和從基部 22延伸出的多個枝部23。換言之，肋件20大體呈樹枝狀?；?2貫通扁管10的頂壁板 12且與扁管10的頂壁板12連接，而多個枝部23位于扁管10的上方。
[0078] 下面參考圖15-22描述根據(jù)本發(fā)明另一實施例的扁管組件2。
[0079] 如圖15-圖22所不，根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2包括扁管10和肋件20。
[0080] 扁管10為中空的，扁管10的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道14,扁管10包括頂壁板12、底 壁板13和兩個側(cè)壁板15。扁管10的頂壁板12和扁管10的底壁板13上分別設(shè)有多個貫 通孔11，位于頂壁板12上的貫通孔與位于底壁板13上的貫通孔11分別一一對應(yīng)。肋件 20穿過頂壁板12和底壁板13上的貫通孔11，且肋件20分別與扁管10的頂壁板12和底 壁板13相連。肋件20的至少一端從扁管10內(nèi)伸出。
[0081] 由此可以利用肋件20提高扁管10的力學(xué)強(qiáng)度以及在制冷劑通道14內(nèi)分隔成多 個小通道，從而可以簡化扁管10的生產(chǎn)工藝、降低扁管10的生產(chǎn)成本低。此外，肋件20相 對于傳統(tǒng)換熱器中的翅片，風(fēng)阻和接觸熱阻更小。冷凝水更易排出，由此可以大幅提高扁管 組件2的換熱性能。
[0082] 在本發(fā)明的一些具體實施例中，扁管10的頂壁板12和底壁板13為平板且彼此平 行，兩個側(cè)壁板15為向外凸出的半圓形。扁管10的頂壁板12和底壁板13上分別設(shè)有多 個貫通孔11。
[0083] 每個肋件20的上端穿過扁管10的頂壁板12上的貫通孔11且下端穿過扁管10的 底壁板13上的貫通孔11，且扁管10分別與扁管10的頂壁板12和底壁板13焊接在一起。 肋件20的兩端分別從扁管10內(nèi)伸出，以增大換熱面積，提高換熱效率。
[0084] 圖16示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2的扁管10的成型過程。相比上述實 施例中單個壁板上開設(shè)貫通孔11的扁管10,雙壁板上開設(shè)貫通孔11的扁管10的成型過程 的區(qū)別在于，折彎扁管10的板材前需要在整個板材上開設(shè)貫通孔11。
[0085] 在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖18所示，肋件20貫通扁管10的頂壁板12和底 壁板13,肋件20可以為實心或中空的桿狀，且肋件20的截面為矩形。當(dāng)然，肋件20的截面 也可以為圓形、三角形或正多邊形等。
[0086] 如圖19所示，肋件20的伸出扁管10的部分相對堅直方向傾斜，且多個肋件20的 彎曲方向一致。例如，肋件20的向上伸出扁管10的部分相對堅直方向傾斜，傾斜部分可以 相對堅直方向傾斜0-45°。
[0087] 在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖20所示，肋件20為貫通扁管10的頂壁板12 和底壁板13的肋片，其橫截面可以為波紋形、鋸齒形、正弦波形或梯形波形等。肋件20伸 出扁管10的部分上均布有若干窗口 21，例如窗口 21可以設(shè)在肋件20向上伸出扁管10的 部分上。吹向肋件20的風(fēng)可以從窗口 21穿過，從而可以進(jìn)一步減小扁管組件2的風(fēng)阻。
[0088] 其中，制造肋片的板材的厚度與制造扁管10的板材的厚度的比值可以大于0且小 于或等于2,成型后肋片的整體寬度與成型后肋片的整體厚度的比值可以大于1且小于或 等于10。
[0089] 可選地，如圖22所示，片狀的肋件20的上下兩端可以相對扭轉(zhuǎn)呈預(yù)定角度。肋件 20中部插入扁管10的部分沿堅直方向定向，以減小冷媒壓降。而肋件20位于扁管10外部 的部分（例如上部）與扁管10成一定角度，空氣經(jīng)過肋件20時，可最大程度減小風(fēng)阻。
[0090] 在本發(fā)明的一些具體示例中，如圖21所示，肋件20包括基部22和從基部22延伸 出的多個枝部23。換言之，肋件20大體呈樹枝狀?；?2貫通扁管10的頂壁板12和底 壁板13且與扁管10的頂壁板12和底壁板13連接，而多個枝部23位于扁管10的外部，如 位于扁管10的上方。
[0091] 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器1。
[0092] 根據(jù)本發(fā)明的實施例的換熱器1包括第一集流管（圖中未示出）、第二集流管（圖 中未示出）和多個扁管組件，所述扁管組件可以為參考上述實施例描述的扁管組件2,這里 不再重復(fù)描述。
[0093] 多個扁管組件2彼此間隔開地設(shè)置，扁管10的兩端分別與所述第一集流管和第二 集流管相連。
[0094] 根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器1，通過利用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的扁管組件2,降 低了成本的同時大幅提高了換熱性能。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得出如圖23所示的根據(jù)本發(fā)明實施 例的扁管組件2與現(xiàn)有換熱器的性能對比圖，從圖中可以看出，根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱 器1相比現(xiàn)有換熱器，其風(fēng)阻降低了 40%、接觸熱阻降低了 15%、傳熱性能提高了 20%、排 水性能提高了 35%。
[0095] 根據(jù)本發(fā)明實施例的換熱器1的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而 言可以是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0096] 下面描述根據(jù)本發(fā)明具體實施例的換熱器1的多個扁管組件2的連接方式。
[0097] 在本發(fā)明的一些具體示例中，多個扁管組件2均采用單壁開設(shè)貫通孔11的扁管 10。相鄰兩個扁管組件2中，位于下方的扁管組件2的肋件20的上端可以焊接在位于上方 的扁管組件2的扁管10的下表面上?；蛘叨鄠€扁管組件2中位置對應(yīng)的肋件20可以采用 一體結(jié)構(gòu)，即多個肋件20中的每一個同時穿過多個扁管組件2中除了最下方的一個的多個 扁管10,且每個肋件20的下端穿過位于最下方的扁管組件2的扁管10的頂壁板12并焊接 在位于最下方的扁管組件2的扁管10的底壁板13上。
[0098] 在本發(fā)明的另一些具體示例中，多個扁管組件2均采用雙壁開設(shè)貫通孔11的扁管 10。相鄰兩個扁管組件2中，位于下方的扁管組件2的肋件20的上端可以與位于上方的扁 管組件2的肋件20的下端焊接在一起?；蛘叨鄠€扁管組件2中位置對應(yīng)的肋件20可以采 用一體結(jié)構(gòu)，即多個肋件20中的每一個同時穿過多個扁管組件2的扁管10。
[0099] 在本發(fā)明的另一些具體示例中，多個扁管組件2同時采用單壁開設(shè)貫通孔11的扁 管10和雙壁開設(shè)貫通孔11的扁管10。相鄰兩個扁管組件2中，肋件20與肋件20之間或 肋件20與扁管10之間可以通過焊接相連?；蛘叨鄠€扁管組件2中位置對應(yīng)的肋件20可 以采用一體結(jié)構(gòu)，即位于最下方的扁管組件2采用單壁開設(shè)貫通孔11的扁管10,上方的多 個扁管組件2均采用雙壁開設(shè)貫通孔11的扁管10。
[0100] 根據(jù)本發(fā)明實施例的扁管組件2,采用結(jié)構(gòu)相對簡單的肋件20來代替?zhèn)鹘y(tǒng)換熱器 的翅片，保證了扁管10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時可以在制冷劑通道14內(nèi)形成多個小通道，且可以 減小接觸熱阻和風(fēng)阻、利于冷凝水排出，從而可以大幅提高扁管組件2的換熱性能。
[0101] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時 針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0102] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個以 上，除非另有明確具體的限定。
[0103] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi) 部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0104] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0105] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書 中描述的不同實施例或示例進(jìn)行結(jié)合和組合。
[〇1〇6] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述 實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種扁管組件，其特征在于，包括： 扁管，所述扁管為中空的，所述扁管的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道，所述扁管包括頂壁板、底 壁板和兩個側(cè)壁板，所述頂壁板和所述底壁板中的一個壁板上設(shè)有多個貫通孔；和 肋件，所述肋件的第一端穿過所述一個壁板上的貫通孔插入到所述扁管內(nèi)，所述肋件 的第二端從所述扁管內(nèi)伸出，所述肋件與所述一個壁板連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管組件，其特征在于，所述另一個壁板的內(nèi)壁面上設(shè)有與 所述貫通孔一一對應(yīng)的盲孔，所述肋件的第一端配合在所述盲孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件為實心或中空的桿狀，所述 肋件具有圓形、矩形或三角形截面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件為肋片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁管組件，其特征在于，所述肋片為波紋狀且所述肋片位于 所述扁管外面的部分上開設(shè)有窗口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件與所述一個壁 板焊接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件與所述頂壁板 和所述底壁板中的另一個壁板的內(nèi)壁面接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件的第一端與所述另一個壁 板焊接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件包括基部和從 所述基部延伸出的多個枝部，所述基部與所述扁管相連且所述枝部位于所述扁管外面。
10. -種扁管組件，其特征在于，包括： 扁管，所述扁管為中空的，所述扁管的內(nèi)腔構(gòu)成制冷劑通道，所述扁管包括頂壁板、底 壁板和兩個側(cè)壁板，所述頂壁板和所述底壁板上分別設(shè)有多個貫通孔，所述頂壁板上的貫 通孔與所述底壁板上的貫通孔一一對應(yīng)；和 肋件，所述肋件穿過所述頂壁板和所述底壁板上的貫通孔，所述肋件的至少一端從所 述扁管內(nèi)伸出，所述肋件與所述頂壁板和所述底壁板相連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件的兩端分別從所述扁管 內(nèi)伸出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件為實心或中空的桿狀，所 述肋件具有圓形、矩形或三角形截面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件為肋片。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的扁管組件，其特征在于，所述肋片為波紋狀且所述肋片位 于所述扁管外面的部分上開設(shè)有窗口。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10-14中任一項所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件與所述頂壁 板和所述底壁板焊接。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的扁管組件，其特征在于，所述肋件包括基部和分別從所述 基部的兩端延伸出的多個枝部，所述基部與所述扁管相連，所述枝部位于所述扁管外面。
17. -種換熱器，其特征在于，包括： 第一和第二集流管； 多個扁管組件，所述多個扁管組件彼此間隔開地設(shè)置，所述扁管組件為根據(jù)權(quán)利要求 1-16中任一項所述的扁管組件，所述扁管的兩端分別與所述第一和第二集流管相連。
【文檔編號】F25B39/00GK104101241SQ201410280526
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】梁欣, 王美, 高強(qiáng) 申請人:杭州三花微通道換熱器有限公司