專利名稱：極耳裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極耳裁切裝置，尤其是一種用于大型鋰電池疊片用的極片上的極
耳裁切裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋰電池疊片設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對(duì)鋰電池疊片設(shè)備所需的極片要求也越來越 高。傳統(tǒng)的極耳切割設(shè)備例如中國(guó)專利申請(qǐng)第200710067425. 4號(hào)，其公開了一種鋰離子電 池極耳的切割工具，該全自動(dòng)極耳切割機(jī)設(shè)置有氣動(dòng)切刀、固定刀和氣缸，固定刀和氣缸安 裝在工作臺(tái)上，氣動(dòng)切刀安裝在氣缸上，氣缸與切刀控制開關(guān)連接，啟動(dòng)氣缸時(shí)，氣動(dòng)切刀 在氣缸的驅(qū)動(dòng)下朝固定刀運(yùn)動(dòng)以切割極耳。然而，由于氣動(dòng)切刀是在氣缸驅(qū)動(dòng)下依靠直線 的瞬時(shí)沖擊力進(jìn)行切割，容易使切割出的極耳產(chǎn)生邊剌而影響極耳的質(zhì)量；另外，在這種驅(qū) 動(dòng)模式下，氣動(dòng)切刀與固定刀只能設(shè)置成與極耳料帶相垂直的切割角度才能有效切割。另 一方面，現(xiàn)有的極耳切割設(shè)備中，切割工具的位置相對(duì)是固定死的，因此在裁切極耳時(shí)無法 對(duì)其切刀下切的位置進(jìn)行靈活、有效的糾偏調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種極耳裁切裝置，能夠使極
耳的切邊整齊，提高極耳的裁切質(zhì)量。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種極耳裁切裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括上切刀和下切 刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合到所述上切刀，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、凸輪和用于檢 測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的原點(diǎn)檢測(cè)裝置，所述電機(jī)的輸出軸通過所述凸輪耦合到所述上切刀，所述電 機(jī)驅(qū)動(dòng)所述凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上切刀相對(duì)所述下切刀運(yùn)動(dòng)以實(shí) 施裁切。 優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接所述電機(jī)和所述凸輪的轉(zhuǎn)軸，所述裁切機(jī)構(gòu)還 包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的第一連桿，所述第一連桿的一端固定有平行于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的 連接軸，在所述凸輪的非中心位置開設(shè)有兩個(gè)圓孔，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在凸輪的一個(gè)圓孔 中，所述第一連桿通過所述連接軸安裝在所述凸輪的另一個(gè)圓孔中，所述第一連桿的另一 端耦合到所述上切刀。 優(yōu)選地，所述凸輪呈橢圓形，所述兩個(gè)圓孔對(duì)稱地設(shè)置于橢圓長(zhǎng)徑上靠近橢圓邊 的位置。 優(yōu)選地，所述裁切機(jī)構(gòu)還包括上切刀架、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、下切刀架，所述第一 連桿通過接頭與所述上切刀架固定連接，所述上切刀固定安裝在上切刀架上，所述下切刀 與所述上切刀相對(duì)地固定安裝在所述下切刀架上，所述第一導(dǎo)桿與所述第二導(dǎo)桿的下端與 所述下切刀架固定連接，所述第一導(dǎo)桿與所述第二導(dǎo)桿的上端分別穿過所述上切刀架，且 可相對(duì)于所述上切刀架做直線垂直運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、底座和固定板調(diào)節(jié)裝置，所
述裁切機(jī)構(gòu)固定安裝在所述固定板上，所述固定板以可移動(dòng)的方式安裝在所述底座上，所
述固定板調(diào)節(jié)裝置耦合到所述固定板，用于驅(qū)使所述固定板在所述底座上滑動(dòng)。 優(yōu)選地，所述固定板調(diào)節(jié)裝置包括螺桿、同步輪同步帶組件、手柄和第四連桿，所
述螺桿的一端與所述固定板以螺紋配合的方式連接，所述螺桿的另一端與通過所述同步輪
同步帶組件耦合到所述第四連桿的一端，所述第四連桿的另一端與所述手柄固定連接。 優(yōu)選地，所述固定板調(diào)節(jié)裝置還包括第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊
與所述第二固定塊固定連接，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿插安裝在所述第一固定塊上，所述第四
連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿插安裝在所述第二固定塊上。 優(yōu)選地，所述底座的截面呈T形，所述固定板嵌套所述底座的上部，所述固定板上
設(shè)置有第一連軸、第一軸承、第三連軸和第三軸承，所述第一、三連軸分別與第一、三軸承配
合安裝，所述第一連軸與所述第三連軸分別固定安裝在固定板的兩側(cè)，所述第一軸承與第
三軸承分別與所述底座的左右兩側(cè)面耦合相接且可相對(duì)于所述底座做直線運(yùn)動(dòng)。 優(yōu)選地，所述底座的截面呈T形，所述固定板嵌套所述底座的上部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
還包括設(shè)置于所述固定板上的第二連軸、第二軸承、第四連軸和第四軸承，所述第二、四連
軸分別與第二、四軸承配合安裝，所述第二連軸與所述第四連軸分別固定安裝在固定板的
兩側(cè)，所述第二軸承與第四軸承分別與底座的臺(tái)階段下側(cè)面耦合相接且可相對(duì)于所述底座
做直線運(yùn)動(dòng)。 優(yōu)選地，所述底座的截面呈T形，所述固定板嵌套所述底座的上部，所述固定板上
設(shè)置有第一連軸、第二連軸、第一軸承、第二軸承、第三連軸、第三軸承、第四連軸和第四軸
承，所述第一連軸與所述第二連軸相互垂直，所述第三連軸與所述第四連軸相互垂直，所述
第一、三連軸分別與第一、三軸承配合安裝，所述第一連軸與所述第三連軸分別固定安裝在
固定板的兩側(cè)，所述第一軸承與第三軸承分別與所述底座的左右兩側(cè)面耦合連接且可相對(duì)
于底座做直線運(yùn)動(dòng)，所述第二、四連軸分別與第二、四軸承配合安裝，所述第二連軸與所述
第四連軸分別固定安裝在固定板的兩側(cè)，所述第二軸承與第四軸承分別與底座的臺(tái)階段下
側(cè)面耦合相接且可相對(duì)于所述底座做直線運(yùn)動(dòng)。 本發(fā)明有益的技術(shù)效果是 本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、凸輪和原點(diǎn)檢測(cè)裝置，電機(jī)的輸出軸通過凸輪耦合 到上切刀，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上切刀相對(duì)下切刀運(yùn)動(dòng)以實(shí)施裁 切，與現(xiàn)有技術(shù)利用氣缸的直線運(yùn)動(dòng)以沖擊力驅(qū)動(dòng)上切刀的方案相比，本發(fā)明使用凸輪的 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，將凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上切刀的上下運(yùn)動(dòng)，此處的凸輪利用曲柄的工作原理控 制上切刀的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪的方向從垂直方向至水平方向轉(zhuǎn)換，例如帶 動(dòng)連桿攜上切刀做上下運(yùn)動(dòng)，電機(jī)只帶動(dòng)凸輪做正負(fù)45度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使得上切刀作 用于極耳的切割力度更加有效和均勻，能有利地避免切割時(shí)在極耳上產(chǎn)生邊剌，提高極耳 的裁切質(zhì)量。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以凸輪來驅(qū)動(dòng)上切刀，還有利于上、下切刀切割角度的 調(diào)整，而不僅限于垂直方向上裁切。 進(jìn)一步地，還設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括固定板、底座和固定板調(diào)節(jié)裝置，裁切機(jī)構(gòu) 固定在固定板上，而固定板以可移動(dòng)的方式安裝在底座上，固定板調(diào)節(jié)裝置則可驅(qū)使固定 板在底座上滑動(dòng)，操作者可以通過固定板調(diào)節(jié)裝置對(duì)裁切機(jī)構(gòu)的整體位置進(jìn)行調(diào)節(jié)以調(diào)節(jié)上切刀切割極耳的位置，從而能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)極耳裁切位置的糾偏，提高極耳的裁切質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明極耳裁切裝置一種實(shí)施例的主視圖；
圖2為一種實(shí)施例中凸輪的主視圖；
圖3為一種實(shí)施例中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左視圖；
圖4為圖3所示的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(部分)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
在一種實(shí)施例中，極耳裁切裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)。 請(qǐng)參考圖1，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)001、減速器002、聯(lián)軸器003、光碼盤004、感應(yīng)器 005、感應(yīng)器支架006、轉(zhuǎn)軸007、固定塊008、連接塊009、凸輪010、第一連桿011。
其中，電機(jī)OOl的輸出軸通過減速器002、聯(lián)軸器003與轉(zhuǎn)軸007固定連接，使轉(zhuǎn)軸 007通過電機(jī)001的驅(qū)動(dòng)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。光碼盤004、感應(yīng)器005、感應(yīng)器支架006構(gòu)成原 點(diǎn)檢測(cè)裝置。光碼盤004固定安裝在轉(zhuǎn)軸007上，且光碼盤004上設(shè)有一缺口 ；感應(yīng)器005 通過感應(yīng)器支架006與連接塊009固定連接，且感應(yīng)器支架006位于光碼盤004的正下方， 使光碼盤004在與轉(zhuǎn)軸007同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由感應(yīng)器005感應(yīng)到光碼盤004上的缺口而控制轉(zhuǎn) 軸007的原點(diǎn)位置；轉(zhuǎn)軸007通過軸承(未標(biāo)示)與兩個(gè)連接塊009連接，且可相對(duì)于連接 塊009做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；連接塊009的上方與固定塊008固定連接；凸輪010與轉(zhuǎn)軸007通過固 定軸(未標(biāo)示)連接，且設(shè)于兩連接塊009之間。如圖2所示，優(yōu)選的，在呈橢圓形的凸輪 OIO上開設(shè)有兩個(gè)圓孔，且兩個(gè)圓孔均不在橢圓的中心處，而是對(duì)稱地設(shè)置于橢圓長(zhǎng)徑上靠 近橢圓邊的位置，轉(zhuǎn)軸007固定安裝在凸輪010的一個(gè)圓孔中，第一連桿011通過連接軸 (未標(biāo)示)固定安裝在凸輪010的另一個(gè)圓孔中，通過電機(jī)驅(qū)使凸輪010轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一連 桿Oll做上下垂直運(yùn)動(dòng)。 請(qǐng)參考圖1和圖3，裁切機(jī)構(gòu)包括接頭012、上切刀架013、第一導(dǎo)桿014、第二導(dǎo)桿 015、上切刀016、下切刀017、下切刀架018、固定塊019、第二連桿020、第三連桿021、固定 板022。 其中，接頭012的一端與第一連桿Oll固定連接，接頭012的另一端與上切刀架 013固定連接；第一導(dǎo)桿014與第二導(dǎo)桿015通過直線軸承(未標(biāo)示)與上切刀架013連 接，且可相對(duì)于上切刀架013做直線垂直運(yùn)動(dòng)；第一導(dǎo)桿014與第二導(dǎo)桿015的下端面與 下切刀架018固定連接；上切刀016固定安裝在上切刀架013上，通過第一連桿011的帶動(dòng) 控制上切刀016的裁切動(dòng)作；下切刀017固定安裝在下切刀架018上，且位于上切刀016的 正下方；第一連桿011通過直線軸承(未標(biāo)示)安裝在固定塊019中，第二連桿020與第三 連桿021分別設(shè)于固定塊019的兩側(cè)，并且與固定塊019及固定板022固定連接，使固定塊 019與固定板022分別位于第二連桿020與第三連桿021的上下兩端；下切刀架018固定 安裝在固定板022上。 請(qǐng)參考圖1、圖3和圖4，在優(yōu)選的實(shí)施例中，極耳裁切裝置還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)也包括固定板022 (也視為裁切機(jī)構(gòu)的一部分)、底座031和固定板022調(diào)節(jié)裝置，裁切機(jī)構(gòu)整體(其它部分)固定安裝在固定板022上，固定板022可滑動(dòng)地安裝在底座031上， 固定板調(diào)節(jié)裝置耦合到固定板022。 優(yōu)選地，底座031的截面呈T形，固定板022嵌套底座031的上部，固定板調(diào)節(jié)裝 置優(yōu)選包括第一連軸023、第一軸承024、第二連軸025、第二軸承026、第三連軸027、第三軸 承028、第四連軸029、第四軸承030、底座031、螺桿032、第一同步輪033、第一固定塊034、 第二固定塊035、手柄036、第四連桿037和第二同步輪038。 其中，第一、二、三、四連軸分別固定安裝于固定板022上的軸孔中，其中，第一連 軸023與第二連軸025相互垂直安裝，第三連軸027與第四連軸028相互垂直安裝，第一連 軸023、第一軸承024、第二連軸025、第二軸承026設(shè)置在固定板022右端，第一連軸023安 裝在第一軸承024上，且第一軸承024與底座031的右側(cè)面耦合相接；第二連軸025安裝在 第二軸承026上，且第二軸承026與底座031的臺(tái)階段下側(cè)面耦合相接；相對(duì)稱的，第三連 軸027、第三軸承028、第四連軸029、第四軸承030設(shè)置在固定板022左端，第三連軸027安 裝在第三軸承028上，且第三軸承028與底座031的左側(cè)面耦合連接；第四連軸029安裝在 第四軸承030上，且第四軸承030與底座031的臺(tái)階段下側(cè)面耦合相接；固定板022可通過 第一、二、三、四軸承相對(duì)于底座031做直線運(yùn)動(dòng)。采用通過軸承在底座的表面滾動(dòng)的方式 有利于固定板在底座上順暢滑動(dòng)，且起到良好的配合導(dǎo)向作用。盡管該實(shí)施例固定板上優(yōu) 選設(shè)置有第一至四連軸和第一至四軸承，也可以僅設(shè)置第一、三連軸和第一、三軸承，或僅 設(shè)置第二、四連軸和第二、四軸承。 螺桿032的一端與固定板022上的螺孔以螺紋配合連接，另一端與第一同步輪033 固定連接，且螺桿032的中端通過軸承(未標(biāo)示)與第一固定塊034連接，使螺桿032相對(duì) 于固定板022可做旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；第一固定塊034與第二固定塊035固定連接，且第四連 桿037的中端通過軸承(未標(biāo)示)安裝在第二固定塊035上；第四連桿037的一端與手柄 036固定連接，另一端與第二同步輪038固定連接；手柄036手動(dòng)控制第二同步輪038的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；第二同步輪038通過同步帶(未圖示)將動(dòng)力傳給第一同步輪033，使手動(dòng)控制手 柄036的運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺桿032做同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，螺桿032的轉(zhuǎn)動(dòng)通過與固定板022耦 合連接的內(nèi)螺紋做配合運(yùn)動(dòng)，螺桿032只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過螺紋傳動(dòng)原理，固定板022做直 線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使裁切機(jī)構(gòu)整體移動(dòng)，調(diào)整對(duì)極耳的裁切位置，實(shí)現(xiàn)整個(gè)極耳裁切裝置的 整體糾偏運(yùn)動(dòng)。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種極耳裁切裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括上切刀和下切刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合到所述上切刀，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、凸輪和用于檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)位置的原點(diǎn)檢測(cè)裝置，所述電機(jī)的輸出軸通過所述凸輪耦合到所述上切刀，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上切刀相對(duì)所述下切刀運(yùn)動(dòng)以實(shí)施裁切。
2. 如權(quán)利要求1所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接所述電 機(jī)和所述凸輪的轉(zhuǎn)軸，所述裁切機(jī)構(gòu)還包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的第一連桿，所述第一連 桿的一端固定有平行于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的連接軸，在所述凸輪的非中心位置開設(shè)有兩個(gè)圓 孔，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在凸輪的一個(gè)圓孔中，所述第一連桿通過所述連接軸安裝在所述凸 輪的另一個(gè)圓孔中，所述第一連桿的另一端耦合到所述上切刀。
3. 如權(quán)利要求2所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述凸輪呈橢圓形，所述兩個(gè)圓孔 對(duì)稱地設(shè)置于橢圓長(zhǎng)徑上靠近橢圓邊的位置。
4. 如權(quán)利要求1所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述裁切機(jī)構(gòu)還包括裁切機(jī)構(gòu)還 包括上切刀架、第一導(dǎo)桿、第二導(dǎo)桿、下切刀架，所述第一連桿通過接頭與所述上切刀架固 定連接，所述上切刀固定安裝在上切刀架上，所述下切刀與所述上切刀相對(duì)地固定安裝在 所述下切刀架上，所述第一導(dǎo)桿與所述第二導(dǎo)桿的下端與所述下切刀架固定連接，所述第 一導(dǎo)桿與所述第二導(dǎo)桿的上端分別穿過所述上切刀架，且可相對(duì)于所述上切刀架做直線垂 直運(yùn)動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的極耳裁切裝置，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所 述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板、底座和固定板調(diào)節(jié)裝置，所述裁切機(jī)構(gòu)固定安裝在所述固定板上， 所述固定板以可移動(dòng)的方式安裝在所述底座上，所述固定板調(diào)節(jié)裝置耦合到所述固定板， 用于驅(qū)使所述固定板在所述底座上滑動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求5所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述固定板調(diào)節(jié)裝置包括螺桿、同 步輪同步帶組件、手柄和第四連桿，所述螺桿的一端與所述固定板以螺紋配合的方式連接， 所述螺桿的另一端與通過所述同步輪同步帶組件耦合到所述第四連桿的一端，所述第四連 桿的另 一端與所述手柄固定連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述固定板調(diào)節(jié)裝置還包括第一 固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊與所述第二固定塊固定連接，所述螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿 插安裝在所述第一固定塊上，所述第四連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿插安裝在所述第二固定塊上。
8. 如權(quán)利要求5所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述底座的截面呈T形，所述固定 板嵌套所述底座的上部，所述固定板上設(shè)置有第一連軸、第一軸承、第三連軸和第三軸承， 所述第一、三連軸分別與第一、三軸承配合安裝，所述第一連軸與所述第三連軸分別固定安 裝在固定板的兩側(cè)，所述第一軸承與第三軸承分別與所述底座的左右兩側(cè)面耦合相接且可 相對(duì)于所述底座做直線運(yùn)動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求5所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述底座的截面呈T形，所述固定 板嵌套所述底座的上部，所述固定板上設(shè)置有第二連軸、第二軸承、第四連軸和第四軸承， 所述第二、四連軸分別與第二、四軸承配合安裝，所述第二連軸與所述第四連軸分別固定安 裝在固定板的兩側(cè)，所述第二軸承與第四軸承分別與底座的臺(tái)階段下側(cè)面耦合相接且可相 對(duì)于所述底座做直線運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求5所述的極耳裁切裝置，其特征在于，所述底座的截面呈T形，所述固定 板嵌套所述底座的上部，所述固定板上設(shè)置有第一連軸、第二連軸、第一軸承、第二軸承、第 三連軸、第三軸承、第四連軸和第四軸承，所述第一連軸與所述第二連軸相互垂直，所述第 三連軸與所述第四連軸相互垂直，所述第一、三連軸分別與第一、三軸承配合安裝，所述第 一連軸與所述第三連軸分別固定安裝在固定板的兩側(cè)，所述第一軸承與第三軸承分別與所 述底座的左右兩側(cè)面耦合連接且可相對(duì)于底座做直線運(yùn)動(dòng)，所述第二、四連軸分別與第二、 四軸承配合安裝，所述第二連軸與所述第四連軸分別固定安裝在固定板的兩側(cè)，所述第二 軸承與第四軸承分別與底座的臺(tái)階段下側(cè)面耦合相接且可相對(duì)于所述底座做直線運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極耳裁切裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)包括上切刀和下切刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耦合到所述上切刀，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、凸輪和原點(diǎn)檢測(cè)裝置，所述電機(jī)的輸出軸通過所述凸輪耦合到所述上切刀，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述上切刀相對(duì)所述下切刀運(yùn)動(dòng)以實(shí)施裁切。本發(fā)明能使上切刀對(duì)極耳的切割達(dá)到較優(yōu)的效果。
文檔編號(hào)B23D15/12GK101774041SQ201010111790
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者崔鎖勞, 王勝玲 申請(qǐng)人:深圳市贏合科技有限公司