專利名稱：均溫板結(jié)構(gòu)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均溫板，具體涉及一種均溫板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及該均溫板的制法。
背景技術(shù)：
由于均溫板具有高熱傳能力、高熱傳導(dǎo)率、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，因 此被廣泛的應(yīng)用在電子產(chǎn)品的散熱或食品的解凍。參閱中國臺灣專利申請第095212141號，其提供一種均溫板結(jié)構(gòu)改良，包括一上 殼體及一封合連接于上殼體下方的下殼體，在上、下殼體之內(nèi)部間設(shè)有毛細(xì)組織及工作流 體，并形成有真空容腔，其中上殼體之頂面向下成形有一凹陷部，于凹陷部之壁面上設(shè)有一 連通真空容腔內(nèi)部的充填除氣管，充填除氣管系隱藏于凹陷部之內(nèi)；藉此，可將充填除氣管 隱藏于凹陷部內(nèi)，藉以避免因碰撞而使充填除氣管與上殼體之間產(chǎn)生裂縫，造成工作流體 外泄的問題。然而，其于實際使用情形仍具有須立即改善之缺陷由于該上、下殼體封合連接后，其內(nèi)必須形成一封閉且呈真空狀的容腔，因此，當(dāng) 組裝完成后的均溫板在堆疊置放與搬運(yùn)移動過程中，會因為該均溫板的碰撞而使上、下殼 體之間產(chǎn)生裂縫，造成容腔失去真空狀態(tài)而讓工作流體外泄，最終使該均溫板失去其功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，它主要于該均溫板內(nèi)以個別 獨立的方式容置定位有復(fù)數(shù)熱管，以避免該均溫板受碰撞即失去其功能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明均溫板結(jié)構(gòu)的技術(shù)解決方案為包含一板體，其具有呈反向設(shè)置的一上表面、一下表面以及復(fù)數(shù)貫穿上、下表面 的容置孔，且相鄰之容置孔相通；復(fù)數(shù)熱管，其分別容置定位于各容置孔，且相鄰之熱管相 互接觸；一上蓋，其固設(shè)于板體的上表面且與各熱管接觸；一下蓋，其固設(shè)于板體的下表面 且與各熱管接觸。本發(fā)明還提供一種均溫板的制法，其技術(shù)解決方案為包含成型容置孔步驟，取一板體，對板體進(jìn)行加工，使其貫穿成型有復(fù)數(shù)個容置 孔，且相鄰之容置孔相通；組裝熱管步驟，取復(fù)數(shù)熱管，將各熱管壓制成扁狀，使其厚度與板 體厚度相同，將各熱管容置定位于各容置孔，且相鄰之熱管相互接觸；組裝上、下蓋步驟，取 一上蓋與一下蓋，于上、下蓋一表面涂布有一層錫膏，再將上、下蓋以涂布有錫膏的表面貼 合于板體上、下表面；壓合固定步驟，將相互貼合的板體、上蓋以及下蓋置于相同尺寸的平 整治具內(nèi)進(jìn)行壓合固定；成型步驟，將壓合固定后的板體、上蓋以及下蓋置于回焊爐進(jìn)行燒 結(jié)，燒結(jié)完成并冷卻后即完成均溫板。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是本發(fā)明能夠確保均溫板保有其功能，并且均溫板的熱傳能力、熱傳導(dǎo)率更佳。



下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明均溫板的制作流程2是本發(fā)明的立體圖，顯示板體的狀態(tài)；圖3是本發(fā)明的立體分解圖，顯示板體與各熱管分離的狀態(tài)；圖4是本發(fā)明的立體圖，顯示板體與各熱管結(jié)合的狀態(tài)并同時涂布有錫膏的狀
態(tài)；圖5是本發(fā)明的立體分解圖，顯示板體與各熱管結(jié)合狀態(tài)而與上、下蓋分離的狀
態(tài)；圖6是本發(fā)明的立體組合圖，顯示板體、各熱管、上蓋與下蓋結(jié)合的狀態(tài)；圖7是本發(fā)明的組合剖面圖。
圖中附圖標(biāo)記說明
10為板體，11為上表面，
12為下表面， 13為容置孔，20為熱管，21為上管面， 22為下管面， 30為上蓋， 31為第一端面，32為第二端面， 40為下蓋， 41為第一端面， 42為第二端面， 51為錫膏， 52為錫膏，61為成型容置孔步驟， 62為組裝熱管步驟，63為組裝上、下蓋步驟， 64為壓合固定步驟，65為成型步驟。
具體實施例方式如圖3至圖7所示，本發(fā)明均溫板結(jié)構(gòu)，包括一板體10、四熱管20、一上蓋30以及 一下蓋40，其中板體10系為錫材質(zhì)所制成，板體10具有呈反向設(shè)置的一上表面11、一下表面12 以及復(fù)數(shù)貫穿上、下表面11、12的容置孔13，且相鄰之容置孔13相通，各容置孔13概呈U 形狀。四熱管20系內(nèi)部具有工作液體且概呈U形狀的扁形管，各熱管具有呈反向設(shè)置的 一上管面21及一下管面22，各熱管20分別容置定位于各容置孔13，且相鄰之熱管20相互 接觸，且各熱管20的上管面21與板體10上表面11呈同一平面，各熱管20的下管面22與 板體10下表面12呈同一平面，且各熱管20與板體10的容置孔13之間所產(chǎn)生的間隙涂布 有錫膏51 ；而各熱管20具有極高傳熱性能屬現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。上蓋30系由鋁材質(zhì)制成，其具有呈反向設(shè)置的一第一端面31以及一第二端面32， 第一端面31涂布有錫膏52且粘固于板體10的上表面11，同時與各熱管20的上管面21黏 固。下蓋40系由鋁材質(zhì)制成，其具有呈反向設(shè)置的一第一端面41以及一第二端面42， 第一端面41涂布有錫膏52且粘固于板體10的下表面12，同時與各熱管20的下管面22黏固。以上所述即為本發(fā)明實施例各主要構(gòu)件之結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。藉此，通過本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計至少可達(dá)下述之功效其一、由于本發(fā)明系將各熱管20各別容置于板體10的容置孔13內(nèi)，使得各熱管 20系以個別獨立的方式容置定位于該均溫板之內(nèi)，因此，組裝完成后的均溫板在進(jìn)行堆疊 置放與搬運(yùn)移動過程中，當(dāng)該均溫板的碰撞而造成上蓋30、下蓋40與板體10之間產(chǎn)生裂縫 時，該工作液體仍存于各熱管20內(nèi)，而不會外泄于該均溫板，藉以確保該均溫板能保有其 功能。其二、由于板體10、熱管20、上蓋30以及下蓋40彼此之間系相互接觸，且彼此更 通過錫膏51、52來作為粘固的介質(zhì)，因此，本發(fā)明的均溫板的熱傳能力、熱傳導(dǎo)率更佳。如圖1至圖7，本發(fā)明實施例所提供的一種均溫板的制法，其包括成型容置孔步驟 61、組裝熱管步驟62、組裝上、下蓋步驟63、壓合固定步驟64以及成型步驟65，其中成型容置孔步驟61，取一鋁材制的板體10，對板體10進(jìn)行加工，使其貫穿成型有 四個容置孔13，且相鄰之容置孔13相通；而各容置孔13通過沖制加工或CNC加工所形成。組裝熱管步驟62，取四支熱管20，將各熱管20壓制成扁狀，使其厚度與板體10厚 度相同，將各熱管20容置定位于各容置孔13，且相鄰之熱管20相互接觸；而各熱管20容 置定位于各容置孔13后，可于兩者的隙縫中涂布有錫膏51。組裝上、下蓋步驟63，取由鋁材質(zhì)制成的一上蓋30與一下蓋40，于上、下蓋30、40 一表面涂布有一層錫膏52，再將上、下蓋30、40以涂布有錫膏52的表面貼合于板體10上、 下表面11、12 ；而錫膏52的涂布由網(wǎng)板印刷加工達(dá)成。壓合固定步驟64，將相互貼合的板體10、上蓋30以及下蓋40置于相同尺寸的平 整治具內(nèi)進(jìn)行壓合固定。成型步驟65，將壓合固定后的板體10、上蓋30以及下蓋40置于回焊爐進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)完成并冷卻后即完成均溫板；而板體10、上蓋30以及下蓋40的燒結(jié)溫度為250°C為最 佳，板體10、上蓋30以及下蓋40的燒結(jié)時間為5分鐘為最佳。以上所述即為本發(fā)明制作該均溫板各主要步驟的說明，而通過該方法所制成的均 溫板同樣達(dá)到避免該均溫板受碰撞即失去其功能的目的。
權(quán)利要求
1.一種均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一板體，其具有呈反向設(shè)置的一上表面、一下表面以及復(fù)數(shù)貫穿上、下表面的容置孔， 且相鄰之容置孔相通；復(fù)數(shù)熱管，其分別容置定位于各容置孔，且相鄰之熱管相互接觸；一上蓋，其固設(shè)于板體的上表面且與各熱管接觸；一下蓋，其固設(shè)于板體的下表面且與各熱管接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各熱管系呈扁形管而具有呈 反向設(shè)置的一上管面及一下管面，所述上管面與板體上表面呈同一平面，所述下管面與板 體下表面呈同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述上蓋涂布有錫膏而粘固于 板體的上表面與各熱管的上管面，于所述下蓋涂布有錫膏而粘固于板體的下表面與各熱管 的下管面，且于各熱管與板體的容置孔涂布有錫膏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板體、上蓋以及下蓋皆系由鋁 材質(zhì)制成。
5.一種均溫板的制法，其特征在于，包含成型容置孔步驟，取一鋁材制的板體，對板體進(jìn)行加工，使其貫穿成型有復(fù)數(shù)個容置 孔，且相鄰之容置孔相通；組裝熱管步驟，取復(fù)數(shù)熱管，將各熱管壓制成扁狀，使其厚度與板體厚度相同，將各熱 管容置定位于各容置孔，且相鄰之熱管相互接觸；組裝上、下蓋步驟，取一上蓋與一下蓋，于上、下蓋一表面涂布有一層錫膏，再將上、下 蓋以涂布有錫膏的表面貼合于板體上、下表面；壓合固定步驟，將相互貼合的板體、上蓋以及下蓋置于相同尺寸的平整治具內(nèi)進(jìn)行壓 合固定；成型步驟，將壓合固定后的板體、上蓋以及下蓋置于回焊爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成并冷卻 后即完成均溫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均溫板的制法，其特征在于所述成型容置孔步驟中，各容置 孔通過沖制加工或CNC加工形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均溫板的制法，其特征在于所述組裝熱管步驟中，各熱管容 置定位于各容置孔后，可于兩者的隙縫中涂布有錫膏。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均溫板的制法，其特征在于所述組裝上、下蓋步驟中，錫膏 的涂布由網(wǎng)板印刷加工達(dá)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均溫板的制法，其特征在于所述成型步驟中，板體、上蓋以 及下蓋的燒結(jié)溫度為250°C，板體、上蓋以及下蓋的燒結(jié)時間為5分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均溫板的制法，其特征在于所述組裝上、下蓋步驟中，上蓋 以及下蓋皆系由鋁材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種均溫板結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有的均溫板經(jīng)碰撞后即使內(nèi)部的工作流體外泄而失去其功能所進(jìn)行的改進(jìn)，本發(fā)明主要于該均溫板內(nèi)以個別獨立的方式容置定位有復(fù)數(shù)熱管，使該均溫板在進(jìn)行堆疊置放與搬運(yùn)移動過程中，不會因為碰撞造成內(nèi)部的工作流體外泄而失去其功能。本發(fā)明還公開了該均溫板的制法。
文檔編號B23P15/26GK102135384SQ20101011132
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者羅明德, 黃國文 申請人:堃正企業(yè)有限公司, 浩瀚數(shù)位股份有限公司