專(zhuān)利名稱：銑刀連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將一種旋轉(zhuǎn)刀具連接到一個(gè)適配器上的一種連接系統(tǒng)。然后這個(gè)適配器被連接到一臺(tái)機(jī)床上。更確切地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)具有分別在一個(gè)切削裝置以及一個(gè)適配器上整體地形成的第一和第二安裝凸緣。在這些凸緣之間的一種自定中心的并且高度穩(wěn)定的連接是通過(guò)這些安裝凸緣之間的多重匹配接合來(lái)建立的。
背景技術(shù)：
典型的用于安裝一種旋轉(zhuǎn)刀具(例如一個(gè)切削裝置，像一個(gè)端銑刀)的現(xiàn)有技術(shù)的連接系統(tǒng)利用了徑向地延伸穿過(guò)適配器柄的一個(gè)鍵銷(xiāo)螺釘來(lái)接合該刀具的軸，從而將該刀具固定到該適配器上、傳輸扭矩并且防止該刀具與該適配器之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。然而，當(dāng)該鍵銷(xiāo)與該旋轉(zhuǎn)刀具的軸相接合時(shí)，該鍵銷(xiāo)壓在該刀具上并且致使該刀具變得與該適配器的中央軸線不對(duì)齊，這對(duì)于該適配器的孔與該旋轉(zhuǎn)刀具的軸之間的配合產(chǎn)生了誤差。此外，此類(lèi)系統(tǒng)在該刀具與該適配器之間具有一個(gè)小區(qū)域的接合。該配合誤差和小區(qū)域的接合降低了該刀具的運(yùn)行穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致在切削或機(jī)加工操作過(guò)程中的不均勻性以及該旋轉(zhuǎn)刀具和/或固定到該刀具上的切削鑲片的過(guò)早磨損。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在本領(lǐng)域內(nèi)對(duì)于這樣一種連接系統(tǒng)存在著一種普遍的需要該連接系統(tǒng)允許將一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具附接到一個(gè)用于將該刀具安裝到機(jī)床上的適配器上，該連接系統(tǒng)在將該刀具與該適配器之間的接合進(jìn)行定中心的方面具有高的準(zhǔn)確度并且為該旋轉(zhuǎn)刀具提供了增加的運(yùn)行穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明，提供了將一個(gè)切削裝置安裝到機(jī)床上的一種連接系統(tǒng)。該連接系統(tǒng)具有一種切削裝置以及一種適配器。該切削裝置具有一個(gè)本體，該本體在一個(gè)第一末端處具有一個(gè)第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣與延伸到該本體的一個(gè)第二末端的一個(gè)切削部分是一體的。該第一安裝凸緣具有或者至少部分地穿過(guò)該凸緣而延伸的一個(gè)中央孔徑或者置于該第一末端上的并且從其上延伸的一個(gè)中央凸臺(tái)。多個(gè)安裝孔延伸穿過(guò)該第一安裝凸緣。該適配器具有一個(gè)本體，該本體具有一個(gè)第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣與延伸到該本體的第二末端的一個(gè)柄是一體的。該第二安裝凸緣具有至少部分地穿過(guò)該凸緣延伸的一個(gè)中央孔徑或者置于該第一末端上并且從其上延伸的一個(gè)中央凸臺(tái)中的另外的一個(gè)。 多個(gè)安裝孔至少部分地穿過(guò)該第二安裝凸緣而延伸。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時(shí)，這些安裝凸緣之一上的中央凸臺(tái)與另一個(gè)安裝凸緣的中央孔徑形成一種匹配接合，以便在一個(gè)共有中心處將這兩個(gè)安裝凸緣對(duì)齊。 使用多個(gè)緊固件來(lái)做成這種連接，這些緊固件穿過(guò)第一安裝凸緣中的這些安裝孔延伸進(jìn)入第二安裝凸緣中的這些安裝孔。另外，每個(gè)安裝凸緣可以具有一個(gè)柱或一個(gè)槽中的至少一個(gè)，該柱或槽位于該安裝凸緣的一個(gè)外周邊與該中央孔徑或中央凸臺(tái)之間。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時(shí)，這些柱中的至少一個(gè)與一個(gè)對(duì)應(yīng)的槽形成一種匹配接合。通過(guò)與附圖相結(jié)合來(lái)閱讀以下詳細(xì)的說(shuō)明，本發(fā)明的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，其中通篇中相似的部分是用同樣的參考數(shù)字來(lái)指代的。


圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的一種銑刀連接系統(tǒng)的分解透視圖；圖2從圖1所描繪的視圖的一個(gè)相反角度描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的分解透視圖；圖3描繪了一種組裝后的銑刀連接系統(tǒng)的透視圖；圖4A至4D描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的不同尺寸的適配器組件的透視圖；圖5A至5D描繪了該銑刀連接系統(tǒng)的不同尺寸的切削裝置的透視圖；并且圖6A至6D描繪了不同尺寸的組裝后銑刀連接系統(tǒng)的透視圖。
具體實(shí)施例方式以下為了說(shuō)明的目的，空間定向術(shù)語(yǔ)(如果使用了的話)將涉及所提及的實(shí)施方案，按照它在附形中或者在以下的詳細(xì)說(shuō)明中以其他方式所說(shuō)明的取向。然而，應(yīng)該理解的是以下所說(shuō)明的這些實(shí)施方案可以采取許多可替代的變體和實(shí)施方案。還應(yīng)該理解的是在這些附形中所展示的以及在此說(shuō)明的這些具體的裝置只是示例性的而不應(yīng)該被考慮為限制性的。參見(jiàn)圖1和圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案所述的用于將一個(gè)切削裝置 20安裝到一個(gè)機(jī)床(未示出)上的一種連接系統(tǒng)。切削裝置20 (示為一個(gè)端銑刀)包括一個(gè)本體19，該本體在一個(gè)第一末端沈處具有一個(gè)第一安裝凸緣25，該第一安裝凸緣與延伸到本體19的一個(gè)第二末端M處的一個(gè)切削部分23是一體的。切削部分23包括多個(gè)螺旋狀的通道22，這些螺旋狀的通道沿著切削部分23的長(zhǎng)度前行。沿著每個(gè)螺旋狀通道22布置了多個(gè)凹座。這些凹座夾持了多個(gè)用于在一個(gè)工件上進(jìn)行切削操作的碳化物或陶瓷的切削鑲片21。雖然是作為一個(gè)端銑刀示出的，但應(yīng)該理解的是該切削裝置20可以是任何類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)刀具，例如一個(gè)銑刀或鉆頭，是被設(shè)計(jì)為通過(guò)一個(gè)可拆卸的適配器而安裝到一個(gè)機(jī)床上。如圖2中所示，第一安裝凸緣25包括至少部分地穿過(guò)第一安裝凸緣25延伸的一個(gè)中央孔徑27、從第一安裝凸緣25的外周邊向中央孔徑27延伸的多個(gè)槽觀(具體是三個(gè)槽28)、延伸穿過(guò)第一安裝凸緣25并且繞著第一安裝凸緣25的周邊圍繞中央孔徑27同中心地進(jìn)行布置的多個(gè)安裝孔四。第一安裝凸緣25限定了切削裝置20的一個(gè)端面33，該端面從第一安裝凸緣25的外周邊延伸到中央孔徑27。根據(jù)多個(gè)替代實(shí)施方案，這些槽觀可以從第一安裝凸緣25的外周邊到該中央孔徑27延伸跨過(guò)端面33的整個(gè)寬度或者可以終止在一個(gè)中間點(diǎn)處，如圖5D中所示。該連接系統(tǒng)還包括一個(gè)適配器40，該適配器接合了機(jī)床的一個(gè)安裝系統(tǒng)(未示出)。圖1和圖2中所示的適配器40包括被適配用于接合該機(jī)床的一個(gè)楔形柄41以及用于該適配器40的自動(dòng)裝卸的一個(gè)中間凸緣42。可以在用于將適配器40附接到機(jī)床上的楔形柄41之內(nèi)布置多個(gè)安裝特征，如一個(gè)螺紋孔(未示出)。此外，適配器40可以包括一個(gè)孔，該孔延伸穿過(guò)適配器40用于提供從機(jī)床到切削裝置20的冷卻劑材料的流動(dòng)。如所示的，適配器40是由Kermametal Inc制造的一種CV型適配器。應(yīng)該理解的是適配器40可以是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的、適合用于將一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具安裝到機(jī)床上的任何類(lèi)型，如由Kennametal Inc.制造的DV、BT或KM型適配器，CAPTO(Coromont)型適配器、或HSK型適配器。如圖1中所示，適配器40包括一個(gè)第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣是在適配器 40的一個(gè)第一末端44處整體地形成的。第二安裝凸緣43限定了適配器40的一個(gè)端面45。 第二安裝凸緣43包括布置在端面45上并且從其上延伸的一個(gè)中央凸臺(tái)46、布置在端面 45上并且從其上延伸的并且圍繞中央凸臺(tái)46同中心地安排的多個(gè)柱47和48、以及至少部分地穿過(guò)第二安裝凸緣43而延伸的并且圍繞中央凸臺(tái)46同中心地布置的多個(gè)安裝孔50。 這多個(gè)柱47、48包括三組的兩個(gè)柱47、48，其中每組是沿著一條共有的徑向線R安排的，該徑向線從中央凸臺(tái)46向第二安裝凸緣43的外周邊延伸。為了將在下面說(shuō)明的這些目的， 這些徑向最靠外的柱48比這些徑向最靠?jī)?nèi)的柱47具有更大的尺寸。參見(jiàn)圖1和2，第二安裝凸緣43上的中央凸臺(tái)46與第一安裝凸緣25中的中央孔徑27形成了一種匹配接合。同樣，來(lái)自每組的柱47、48中的至少一個(gè)柱(特別是徑向最靠外的柱48)與第一安裝凸緣25的對(duì)應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合。因此，如圖2中所示， 當(dāng)組裝該連接系統(tǒng)時(shí)，中央凸臺(tái)46與中央孔徑27的以及這些柱47、48與對(duì)應(yīng)的槽28的匹配接合將切削裝置20上的第一安裝凸緣25以及適配器40上的第二安裝凸緣43在一個(gè)共有中心處沿著該連接系統(tǒng)的中央軸線C對(duì)齊(圖3)。回到圖2中，當(dāng)組裝該連接系統(tǒng)時(shí)，令人希望的是切削裝置20的端面33與適配器 40的端面45是垂直于該連接系統(tǒng)的中央軸線C處于平齊接合中的，這樣使得切削裝置20 的切削部分23相對(duì)于機(jī)床是同軸的。為此，第一安裝凸緣25的中央孔徑27可以包括從切削裝置20的端面33向內(nèi)延伸的一個(gè)內(nèi)部?jī)A斜表面34以便避免與第二安裝凸緣43上的中央凸臺(tái)46的過(guò)盈，這將會(huì)在對(duì)應(yīng)的端面33、45之間的接合中產(chǎn)生一個(gè)空隙。應(yīng)該理解的是中央凸臺(tái)46和中央孔徑27可以進(jìn)行顛倒，其中該中央凸臺(tái)46形成于第一安裝凸緣25上而中央孔徑27形成在第二安裝凸緣43之中。延伸穿過(guò)第一安裝凸緣25的這多個(gè)安裝孔四是圍繞中央孔徑27以一種同中心的模式進(jìn)行安排的。形成在第二安裝凸緣43中的這多個(gè)安裝孔50的至少一部分是圍繞中央凸臺(tái)46以一種對(duì)應(yīng)的同中心模式進(jìn)行安排的。當(dāng)中央凸臺(tái)46與中央孔徑27形成一種匹配接合并且第二安裝凸緣43上的柱47、48與第一安裝凸緣25中對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合時(shí)，這些對(duì)應(yīng)的同中心模式是對(duì)齊的。如圖1中所示，為了將在下面說(shuō)明的這些目的，第二安裝凸緣43還包括一種內(nèi)部同中心模式的多個(gè)安裝孔50。多個(gè)緊固件60穿過(guò)第一安裝凸緣25中的多個(gè)安裝孔四延伸進(jìn)入第二安裝凸緣 43中的多個(gè)安裝孔50之中，以便將第一安裝凸緣25附接到第二安裝凸緣43上。如所示的，這多個(gè)緊固件60可以是與第二安裝凸緣43的安裝孔50中的對(duì)應(yīng)螺紋相接合的六角固定螺絲，可是應(yīng)該理解的是這些緊固件60可以具有本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知是適合的任何類(lèi)型。應(yīng)該理解的是，中央凸臺(tái)46與中央孔徑27的、這多個(gè)柱47和48與對(duì)應(yīng)的槽28 的對(duì)應(yīng)的接合，這多個(gè)安裝孔四、50的對(duì)應(yīng)的對(duì)齊，以及對(duì)應(yīng)端面33、45的表面對(duì)表面的接合提供了將切削裝置20附接到適配器40上的一個(gè)大得多的安裝表面并且顯著增加了切削裝置20的安裝準(zhǔn)確性和運(yùn)行穩(wěn)定性。此外，第二安裝凸緣43上的這多個(gè)柱47、48與第一安裝凸緣25中對(duì)應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合，其方式是允許這些柱47、48將機(jī)床所產(chǎn)生的扭矩傳送至切削裝置20。此外，在該機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，這些柱47、48與對(duì)應(yīng)的槽觀的匹配接合防止了切削裝置20及第一安裝凸緣25相對(duì)于適配器40及第二安裝凸緣43的相對(duì)旋轉(zhuǎn)、維持了切削裝置20與適配器40之間的對(duì)齊、并且減少了這多個(gè)緊固件60上的剪切應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，這些柱47、48被形成為具有從其一側(cè)延伸的凸出部 (未示出)。這些凸出部與第二安裝凸緣43中所鉆的多個(gè)孔在端面45處以一種過(guò)盈配合相接合，從而將這些柱47、48附接到第二安裝凸緣43上。根據(jù)一個(gè)替代實(shí)施方案，這些柱 47,48和槽觀并不包含在該連接系統(tǒng)之中并且這多個(gè)緊固件60連同對(duì)應(yīng)端面33、45之間的摩擦性接合經(jīng)由適配器40將扭矩從機(jī)床傳送至切削裝置20。圖4至6展示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的四個(gè)不同尺寸的連接系統(tǒng)。圖4A、 5A和6A示出了用于一個(gè)4英寸直徑的端銑刀切削裝置20及對(duì)應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。圖4B、5B和6B示出了用于一個(gè)3英寸直徑的端銑刀切削裝置20及對(duì)應(yīng)的適配器40 的一種連接系統(tǒng)。圖4C、5C和6C示出了用于一個(gè)長(zhǎng)的2英寸直徑的端銑刀切削裝置及對(duì)應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。圖4D、5D和6D示出了用于一個(gè)常規(guī)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20及對(duì)應(yīng)的適配器40的一種連接系統(tǒng)。應(yīng)該理解的是圖4至6中所展示的這些不同連接系統(tǒng)是根據(jù)以上所討論的原理參考圖1至3而制造的，其中在在不同尺寸的連接系統(tǒng)之間具有某些變更，這將在以下進(jìn)行討論。這些不同尺寸的適配器40的安裝結(jié)構(gòu)是相同類(lèi)型和尺寸的，這樣使得可以將它們安裝到相同類(lèi)型和尺寸的機(jī)床接收器上。同樣，第一和第二安裝凸緣25和43的厚度、中央凸臺(tái)46的直徑和厚度、以及中央孔徑27的尺寸和結(jié)構(gòu)在所展示的整個(gè)連接系統(tǒng)10中可以是相同的，然而，這是不必要的。參見(jiàn)圖4A、5A和6A，該用于4英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括一個(gè)適配器40，圖4A中所示，該適配器具有與圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑有著相同直徑的一個(gè)第二安裝凸緣43。第二安裝凸緣43包括多個(gè)安裝孔50，這些安裝孔圍繞中央凸臺(tái)46以三種同中心模式51、52、53來(lái)安排。最靠外的模式 53對(duì)應(yīng)于圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20上的第一安裝凸緣25中的安裝孔 29的這種同中心模式32。中間的模式52對(duì)應(yīng)于圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及圖5C中所示的長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的安裝孔四的這種同中心模式31。最靠?jī)?nèi)的模式51對(duì)應(yīng)于圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的安裝孔四的這種同中心模式30。圖4A中所示的第二安裝凸緣43還包含多個(gè)柱47、48、49，這些柱被安排為三組的三個(gè)柱47、48、49。每個(gè)組的柱是沿著一條徑向線R(圖1中所示)來(lái)安排的，該徑向線從中央凸臺(tái)46向第二安裝凸緣凸緣43的外周邊延伸。其結(jié)果是，第二安裝凸緣43能夠接收來(lái)自圖5A至5D中所展示的那些切削裝置20之任一的第一安裝凸緣25。具體地講，這些徑向最靠外的柱49大于這些徑向中間的柱48以及徑向最靠?jī)?nèi)的柱47并且在尺寸上與圖5A中所示的4英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的這多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些最靠外的柱49將與4英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向中間的柱48大于這些徑向最靠?jī)?nèi)的柱47 并且在尺寸上與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20和圖5C中所示長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置的第一安裝凸緣25中的多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些中間的柱48 將與該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及該長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向最靠?jī)?nèi)的柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的這多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些最靠?jī)?nèi)的柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。因此，應(yīng)該理解的是圖4A中所示的適配器40能夠具有一個(gè)安裝到其上的切削裝置20，該切削裝置具有的第一安裝凸緣25有著等于或小于該適配器40的第二安裝凸緣43 的直徑。為此，該第二安裝凸緣43具有三種同中心模式51、52、53的安裝孔50，這些安裝孔與具有三種不同尺寸的第一安裝凸緣25中對(duì)應(yīng)模式30、31、32的安裝孔四以及至少三個(gè)柱47、48、49相對(duì)應(yīng)，這些柱與具有三種不同尺寸的第一整體凸緣25的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成了一種匹配接合。參見(jiàn)圖4B、5B和6B，用于該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括如圖 4B中所示的一個(gè)適配器40，該適配器具有一個(gè)第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣的直徑與用于圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑相同。該第二安裝凸緣43包括多個(gè)安裝孔50，這些安裝孔是圍繞中央凸臺(tái)46以兩種同中心模式51、 52安排的。該最靠外的模式52與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及圖 5C中所示長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個(gè)安裝孔四的同中心模式31相對(duì)應(yīng)。該最靠?jī)?nèi)的模式51與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20 的第一安裝凸緣25中的多個(gè)安裝孔四的同中心模式30相對(duì)應(yīng)。圖4B中所示的第二安裝凸緣43還包括多個(gè)柱47、48，這些柱被安排為三組的兩個(gè)柱47、48。每個(gè)組的柱是沿著一條徑向線R(圖1中所示)來(lái)安排的，該徑向線從中央凸臺(tái)46向第二安裝凸緣43的外周邊延伸。這些徑向最靠外的柱48大于這些徑向最靠?jī)?nèi)的柱47并且在尺寸上與圖5B中所示的3英寸直徑端銑刀切削裝置20的和圖5C中所示長(zhǎng)的 2英寸直徑端銑刀切削裝置的第一安裝凸緣25中的這多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些最靠外的柱48將與該3英寸直徑端銑刀切削裝置20的以及該長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置 20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。這些徑向最靠?jī)?nèi)的柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些最靠?jī)?nèi)的柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽觀形成一種匹配接合。因此，應(yīng)該理解的是圖4B中所示的適配器40能夠具有一個(gè)安裝到其上的切削裝置20，該切削裝置具有的第一安裝凸緣25有著等于或小于該適配器40的第二安裝凸緣43 的直徑。為此，該第二安裝凸緣43具有兩種同中心模式51、52的安裝孔50，這些安裝孔與具有兩種不同尺寸的第一安裝凸緣25中的對(duì)應(yīng)模式30、31的安裝孔四以及至少兩個(gè)柱47、 48相對(duì)應(yīng)，這些柱與具有兩種不同尺寸的第一整體凸緣25的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽28形成了一種匹配接合。參見(jiàn)圖4C、5C和6C，圖4C中所示的適配器40與先前在上面關(guān)于圖1至圖3所說(shuō)明的適配器40 —樣、并且與先前所討論的圖4B中所示適配器40相同。同樣，圖5C中所示的長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20以及圖6C中所示的適配器與先前在上面關(guān)于圖1至 3所說(shuō)明的是相同的。該長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置20配備有一個(gè)更大的第一安裝凸緣25并且被安裝到具有一個(gè)更大的第二安裝凸緣43的一個(gè)適配器40上，從而向該切削裝置20提供更大的運(yùn)行穩(wěn)定性。參見(jiàn)圖4D、5D和6D，用于該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的連接系統(tǒng)包括圖4D 中所示的一個(gè)適配器40，該適配器具有一個(gè)第二安裝凸緣43，該第二安裝凸緣的直徑與用于圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25的直徑是相同的。該第二安裝凸緣43包括多個(gè)安裝孔50，這些安裝孔是圍繞中央凸臺(tái)46以一種單一的同中心模式51安排的。該模式51與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣25中的多個(gè)安裝孔四的同中心模式30相對(duì)應(yīng)。圖4D中所示的第二安裝凸緣43還包括圍繞中央凸臺(tái)46同中心地安排的多個(gè)柱 47。這些柱47在尺寸上與圖5D中所示的2英寸直徑端銑刀切削裝置20的第一安裝凸緣 25中的這多個(gè)槽觀相對(duì)應(yīng)，這樣使得這些柱47將與該2英寸直徑端銑刀切削裝置20的多個(gè)對(duì)應(yīng)的槽28形成一種匹配接合。如圖5A至5D中所示，該4英寸直徑端銑刀切削裝置20通過(guò)九個(gè)緊固件60被連接到適配器40上，該3英寸直徑的端銑刀切削裝置20以及該長(zhǎng)的2英寸直徑端銑刀切削裝置通過(guò)六個(gè)緊固件60連接到適配器40上，并且該2英寸直徑的端銑刀切削裝置20通過(guò)三個(gè)緊固件60連接到適配器40上。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，切削裝置20和適配器40是根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的任何數(shù)目的機(jī)加工技術(shù)、作為整體件用鋼而機(jī)加工成的。切削裝置20的第一安裝凸緣25是與切削部分23由同一個(gè)工件而機(jī)加工成的。同樣，適配器40的第二安裝凸緣 43、連同中央凸臺(tái)46是與楔形柄41以及中間凸緣42由同一個(gè)工件而機(jī)加工成的。盡管在以上詳細(xì)的說(shuō)明中已說(shuō)明了一種銑刀連接系統(tǒng)的若干實(shí)施方案，但是本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員可以對(duì)這些實(shí)施方案做出變更和改變而不背離本發(fā)明的范圍和精神。 因此，以上的說(shuō)明旨在是解說(shuō)性的而非限制性的。以上所說(shuō)明的本發(fā)明是由所附權(quán)利要求書(shū)來(lái)定義的，并且落入這些權(quán)利要求的等價(jià)的含義和范圍之內(nèi)的對(duì)本發(fā)明的所有變更都包含在它們的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接系統(tǒng)，用于將一個(gè)切削裝置安裝到旨在被固定到機(jī)床上的一個(gè)適配器上， 該連接系統(tǒng)包括一個(gè)切削裝置，該切削裝置具有一個(gè)本體，該本體在一個(gè)第一末端處具有一個(gè)第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣與延伸到該本體的一個(gè)第二末端的一個(gè)切削部分是一體的，其中該第一安裝凸緣具有至少部分地穿過(guò)該第一安裝凸緣延伸的一個(gè)中央孔徑或置于該第一末端上并且從其上延伸的一個(gè)中央凸臺(tái)中的一個(gè)、以及延伸穿過(guò)該第一安裝凸緣的多個(gè)安裝孔，一個(gè)適配器，該適配器具有一個(gè)本體，該本體具有一個(gè)第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣與延伸到該本體的一個(gè)第二末端的一個(gè)柄是一體的，其中該第二安裝凸緣具有至少部分地穿過(guò)該第二安裝凸緣延伸的一個(gè)中央孔徑或者置于該第一末端上的并且從其上延伸的一個(gè)中央凸臺(tái)中的另外的一個(gè)、以及至少部分地穿過(guò)該第二安裝凸緣延伸的多個(gè)安裝孔，其中在這些安裝凸緣之一上的一個(gè)中央凸臺(tái)與另一個(gè)安裝凸緣的一個(gè)中央孔徑形成了一種匹配接合，以便在一個(gè)共有中心處將該第一安裝凸緣與該第二安裝凸緣對(duì)齊，并且其中多個(gè)緊固件穿過(guò)在該第一安裝凸緣中的多個(gè)安裝孔延伸進(jìn)入該第二安裝凸緣中的多個(gè)安裝孔之中，以便將該第一安裝凸緣附接到該第二安裝凸緣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣具有一個(gè)中央孔徑并且該第二安裝凸緣具有一個(gè)中央凸臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝孔圍繞中央軸線是同中心的。
4.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣和該第二安裝凸緣具有相同的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中一個(gè)安裝凸緣具有的直徑小于另一個(gè)安裝凸緣的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個(gè)安裝凸緣具有圍繞其中央軸線定位的多于一組的安裝孔，其中一個(gè)第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個(gè)附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
7.如權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個(gè)安裝凸緣具有圍繞其中央軸線同中心地定位的多于一組的安裝孔，其中一個(gè)第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個(gè)附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接系統(tǒng)，其中每個(gè)安裝凸緣具有一個(gè)柱或一個(gè)槽中的至少一個(gè)，該柱或槽被定位在該安裝凸緣的一個(gè)外周邊與該中央孔徑或中央凸臺(tái)之間，并且當(dāng)將該第一安裝凸緣附接到該第二安裝凸緣上時(shí)，這些柱中的至少一個(gè)與一個(gè)對(duì)應(yīng)的槽形成一種匹配接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣具有這些槽以及一個(gè)中央孔徑，并且該第二安裝凸緣具有這些柱以及一個(gè)中央凸臺(tái)。
10.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝孔圍繞該中央軸線是同中心的。
11.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中該第一安裝凸緣與該第二安裝凸緣具有相同的直徑。
12.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中一個(gè)安裝凸緣具有的直徑小于另一個(gè)安裝凸緣的直徑。
13.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個(gè)安裝凸緣具有圍繞其中央軸線定位的多于一組的安裝孔，其中一個(gè)第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個(gè)附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
14.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中至少一個(gè)安裝凸緣具有圍繞其中央軸線同中心定位的多于一組的安裝孔，其中一個(gè)第一組的安裝孔是靠近該安裝凸緣的周邊定位的并且每個(gè)附加組的安裝孔是比該第一組更靠近該安裝凸緣的中央軸線而定位的。
15.如權(quán)利要求8所述的連接系統(tǒng)，其中這些安裝凸緣的任一個(gè)具有多于一個(gè)的柱，并且這些柱是沿著一個(gè)共有徑向線來(lái)安排的，該徑向線從該凸緣的中央軸線延伸到該凸緣的外周邊上。
16.如權(quán)利要求15所述的連接系統(tǒng)，其中沿著每條徑向線的這些柱是不同尺寸的以便與不同尺寸的對(duì)應(yīng)的槽形成一種匹配接合。
17.如權(quán)利要求16所述的連接系統(tǒng)，其中最靠外的柱是大于最靠?jī)?nèi)的柱。
全文摘要
一種用于將切削裝置安裝到機(jī)床上的連接系統(tǒng)，該連接系統(tǒng)具有一個(gè)切削裝置和一個(gè)適配器。該切削裝置具有一個(gè)第一安裝凸緣，該第一安裝凸緣具有或者一個(gè)中央孔徑或者一個(gè)中央凸臺(tái)。該適配器具有一個(gè)第二安裝凸緣，該第二安裝凸緣具有一個(gè)中央孔徑或中央凸臺(tái)中的另一個(gè)。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器上時(shí)，這些安裝凸緣之一上的中央凸臺(tái)與另一個(gè)安裝凸緣的中央孔徑形成了一種匹配結(jié)合以便在一個(gè)共有中心處將這兩個(gè)安裝凸緣對(duì)齊。另外，每個(gè)安裝凸緣可以具有一個(gè)柱或一個(gè)槽中的至少一個(gè)，該柱或槽位于該安裝凸緣的一個(gè)外周邊與該中央孔徑或中央凸臺(tái)之間。當(dāng)將該切削裝置連接到該適配器時(shí)，這些柱中的至少一個(gè)與一個(gè)對(duì)應(yīng)的槽形成了一種匹配結(jié)合。
文檔編號(hào)B23C5/22GK102196877SQ200980142843
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者J·M·韋格爾, K·M·甘布爾 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司