專利名稱：刀片裝卸式切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀片裝卸式切削工具，頭部件能夠裝卸地安裝在刀柄的前端部上，進而切削刀片能夠裝卸地安裝在形成于該頭部件上的刀片安裝座上。本申請要求2008年10月四日提出的日本專利申請第2008-278307號的優(yōu)先權(quán)， 其內(nèi)容援引于此。
背景技術(shù)：
例如，在下述專利文獻1中，作為對形成在工件上的孔的底部進行切削的工具，提出了為了接近切削刃地供給冷卻液而能夠與冷卻液供給機構(gòu)連通的工具的方案。在該工具上設(shè)有配置在連接器末端部分附近的流體入口孔，以及配置在刀片保持部分的上方且連接器安裝部分的前端的流體出口孔，在流體入口孔與流體出口孔之間，在連接器安裝部分(頭部件)上形成有實質(zhì)上沿著連接器延伸的冷卻液用孔。流體入口孔與工具柄部(刀柄)的冷卻液管道列相連，與冷卻液供給機構(gòu)連通。在此，工具柄部的冷卻液管道列沿著工具柄部延伸，而且在保持部分的后端與螺釘孔之間的區(qū)域一直延伸到位于工具柄部保持部分上的冷卻液用橫向孔處結(jié)束。冷卻液用橫向孔具有與連接器的上述流體入口孔對齊的至少一個出口部分。而且，本發(fā)明的發(fā)明人還在下述專利文獻2中提出了一種具有刀片(切削刀片)、安裝該刀片的刀柄、安裝在該刀柄上對刀片進行支撐的支撐部、安裝在刀柄上并將刀片向支撐部按壓而加以固定的壓板的開槽用工具的方案。在該開槽工具的支撐部上，在進行開槽加工的槽的槽寬內(nèi)分別形成有朝向刀片的后刀面一側(cè)噴出切削液的噴出口，以及向該噴出口供給切削液的切削液供給孔。在壓板上，在槽的槽寬內(nèi)分別形成有將切削液朝向刀片的前刀面一側(cè)噴出的噴出口，以及向該噴出口供給切削液的切削液供給孔。而且，在支撐部以及壓板的分別與刀柄接觸的部分上，支撐部以及壓板的切削液供給孔分別與形成在刀柄上的切削液供給孔連通。進而，在下述專利文獻3中也提出了將冷卻劑朝向切削刃噴出的方案。專利文獻1 特表平9-510149號公報專利文獻2 特開平7-227702號公報
專利文獻3 歐洲專利申請公開第1495821號說明書
在專利文獻1及2所記載的刀片裝卸式切削工具中，將經(jīng)由形成在刀柄上的冷卻劑孔供給的冷卻劑通過連接器安裝部分(頭部件)或支撐部、形成在壓板上的冷卻液用孔或切削液供給孔朝向切削刃噴出。然而，必須在上述連接器安裝部分或支撐部、壓板等上面通過鉆孔加工等方法進行開孔，導(dǎo)致制造成本增加。特別是，在像專利文獻1及2所記載的在工件上進行開槽加工的工具那樣，在進行開孔加工的部分的大小不得不因工件上所形成的槽的寬度等因素而受到限制的情況下，進行開孔加工本身就不容易。此外，還無法形成足夠大的噴出口，因而存在著不能夠確保向切削刃供給必要的冷卻劑供給量的可能性。而且，在專利文獻1及2所記載的刀片裝卸式切削工具中，使沿著軸狀刀柄的中心軸線方向(長度方向)形成的冷卻劑孔一度向相對于該中心軸線的徑向彎曲后連通到連接器安裝部分或支撐部、壓板的冷卻液用孔或切削液供給孔上，進而使該冷卻液用孔或切削液供給孔也彎曲成將冷卻劑朝向切削刃噴出。當(dāng)在刀柄或連接器安裝部分、支撐部、壓板上從它們的外周面沿上述中心軸線方向及其徑向進行了開孔加工之后，必須將這樣形成的孔的所不需要的朝向外周面的開口部以堵絲等進行封堵。這種問題在專利文獻3所記載的工具上也同樣存在。特別是，由于對孔的內(nèi)周面進行切削的工具是切削刃相對于刀柄的中心軸線向徑向突出，因而也必須使冷卻劑孔從刀柄的中心軸線方向向切削刃的突出方向彎曲，無法回避上述的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由于是在這種背景下提出的，所以其目的在于提供一種刀片裝卸式切削工具，至少不必在頭部件上實施上述那樣的通過鉆頭等進行的開孔加工，能夠謀求制造成本的降低而且能夠保證必要的冷卻劑供給量，特別是在作為孔內(nèi)面的切削工具使用時，能夠?qū)⒆銐蛄康睦鋮s劑供給到切削部位而可靠地進行冷卻及潤滑。本發(fā)明的刀片裝卸式切削工具具備刀柄，頭部件、其具有能夠裝卸地安裝切削刀片的刀片安裝座、使彼此的安裝面緊貼且能夠裝卸地安裝在上述刀柄的前端部上，冷卻劑孔、其形成在上述刀柄內(nèi)部、在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口，以及第1槽、其形成在上述頭部件一側(cè)的安裝面上、與在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口的上述冷卻劑孔連通、朝向上述刀片安裝座上的上述切削刀片的切削刃開口地延伸。在這種刀片裝卸式切削工具中，從刀柄的冷卻劑孔供給的冷卻劑碰撞到刀柄與頭部件彼此緊貼的安裝面上，經(jīng)過形成在該安裝面的頭部件一側(cè)上的第1槽朝向安裝在刀片安裝座上的切削刀片的切削刃噴出。在此，形成在頭部件一側(cè)的安裝面上的第1槽的該安裝面一側(cè)上的開口部因刀柄一側(cè)的安裝面緊貼在該頭部件一側(cè)的安裝面上而被封堵。艮口， 在第1槽與刀柄一側(cè)的安裝面之間形成將冷卻劑朝向切削刀片的切削刃噴出的冷卻劑孔。因此，只要在頭部件的安裝面上形成第1槽即可，與以鉆頭等打出內(nèi)周面繞整周連續(xù)的孔相比，加工容易。而且，能夠根據(jù)第1槽的大小對冷卻劑孔的截面面積進行調(diào)整。 進而，由第1槽與刀柄一側(cè)的安裝面形成的冷卻劑孔是相對于刀柄一側(cè)的冷卻劑孔彎曲著延伸的。在將本發(fā)明適用于刀柄形成為沿著中心軸線延伸的軸狀、冷卻劑孔在刀柄內(nèi)沿中心軸線方向延伸、切削刀片的切削刃相對于中心軸線的徑向突出地安裝在頭部件上的工具，例如孔內(nèi)面切削工具的情況下，不需要使用堵絲等零件，能夠可靠地朝向上述在徑向上突出的切削刃供給冷卻劑。本發(fā)明的刀片裝卸式切削工具也可以還具備形成在上述頭部件上的上顎部及下顎部，上述切削刀片被夾在上述上顎部與上述下顎部之間地安裝在上述刀片安裝座上，上述第1槽形成在位于上述切削刀片的切削刃的前刀面一側(cè)的上述上顎部上。根據(jù)本發(fā)明，由于是從前刀面一側(cè)向切削刀片的切削刃供給冷卻劑，因而能夠謀求由切削刃切削的部位的更為有效的冷卻和潤滑。本發(fā)明的刀片裝卸式切削工具還可以是在上述刀柄一側(cè)的安裝面上，以朝向上述切削刀片的切削刃開口的方式形成有沿著上述頭部件一側(cè)的上述第1槽延伸的第2槽。由于該第1、第2槽形成的冷卻劑孔的截面面積更大，因而能夠向切削刃噴出更大量的冷卻劑。根據(jù)本發(fā)明，不必在頭部件上實施孔加工便能夠朝向切削刀片供給足夠量的冷卻劑。由此，能夠在抑制制造成本增加的同時，使冷卻劑可靠地遍及切削部位而使冷卻效果和潤滑效果得到提高。其結(jié)果，不僅能夠謀求切削阻力的降低，而且還能夠延長切削刃的壽命，促進穩(wěn)定且順暢的加工。


圖1是表示本發(fā)明的切削工具的第1實施方式的立體圖； 圖2是圖1所示的實施方式的俯視圖3是從切削刃部40的突出方向的相反一側(cè)看到的圖1所示的實施方式的側(cè)視圖； 圖4是從切削刃部40的突出方向一側(cè)看到的圖1所示的實施方式的側(cè)視圖； 圖5是從中心軸線0方向前端側(cè)看到的圖1所示的實施方式的附圖； 圖6是從中心軸線0方向后端側(cè)看到的圖1所示的實施方式的附圖； 圖7是從前端側(cè)看到的圖1所示的實施方式中從刀柄10上拆卸了頭部件20后的狀態(tài)的分解立體圖8是從后端側(cè)看到的圖1所示的實施方式中從刀柄10上拆卸了頭部件20后的狀態(tài)的分解立體圖。附圖標(biāo)記說明
I工具主體； 10 刀柄；
II柄部；
14 刀柄10的前端面(刀柄10 —側(cè)的安裝面)；
19冷卻劑孔；
20頭部件；
21頭部件20的主體；
22頭部件的主體21的一方的側(cè)面(頭部件20 —側(cè)的安裝面)；
23刀片安裝座；
29凹槽；
30切削刀片；
31切削刀片30的切削刃； 40 切削刃部；
0:工具主體1的中心軸線。
具體實施例方式圖1至圖8表示本發(fā)明適用于在旋轉(zhuǎn)的工件上沿著旋轉(zhuǎn)軸線形成的孔的內(nèi)周面上實施開槽加工的內(nèi)孔加工用刀片裝卸式切削工具的一個實施方式。本實施方式的切削工具的工具主體1具備以中心軸線0為中心的外形大致呈圓柱狀的刀柄10，以及能夠裝卸地安裝在該刀柄10的前端部(在圖2、圖4中為左側(cè)部分，在圖3中為右側(cè)部分)的頭部件20。 在頭部件20上安裝著具有切削刃31且能夠相對于頭部件20進行裝卸的切削刀片30。切削刀片的切削刃31構(gòu)成向相對于上述中心軸線0的一半徑方向(在圖2中為下方向，在圖 5中為右方向，在圖6中為左方向)突出的切削刃部40。刀柄10由鋼材等形成，其后端部(在圖2、圖4中為右側(cè)部分，在圖3中為左側(cè)部分)為保持圓柱狀原樣的柄部11。在其上下部，與中心軸線0平行且也相互平行地形成有沿著上述突出方向的一對平坦的切除面12。這樣，通過這對切除面12，使柄部11以止轉(zhuǎn)狀態(tài)被夾持，從而將刀柄10固定在機床上。而且，該刀柄10的前端部是其柄部11 一側(cè)的外形為外徑比該柄部11稍小的圓柱狀，刀柄10的最前端部是外徑比上述前端部大一級，呈具有與柄部11大致同等的外徑的圓板狀。在該前端部上，朝向垂直于上述中心軸線0且平行于上述切除面12的兩個方向(在圖 2中為上下方向，在圖5、圖6中為左右方向)中的上述突出方向一側(cè)的部分這樣形成，即，由于從該前端部上的中心軸線0方向的大致中央朝向前端一側(cè)向內(nèi)周一側(cè)傾斜著延伸的傾斜面13A、與從該傾斜面13A再向前端一側(cè)延伸的與中心軸線0平行的平面13B的存在，因而包括圓板狀的最前端部在內(nèi)，直到刀柄10的前端面14為止，內(nèi)周一側(cè)被切除很大一塊。在刀柄10的前端部的上表面部形成有傾斜面15A和平面15B，該傾斜面15A隨著從比上述傾斜面13A更靠近柄部11的位置接近前端一側(cè)而朝向內(nèi)周一側(cè)的方式比該傾斜面13A更平緩地傾斜，而該平面15B平行于從該傾斜面15A起進一步朝向前端一側(cè)延伸的中心軸線0且垂直于上述平面13B。平面15B與刀柄10的前端面14交叉。在該平面15B 與前端面14交叉的部分上形成有在前端面14開口的锪孔部15C，而該锪孔部15C具有以比上述傾斜面15A更大的斜度進而隨著接近前端一側(cè)而向內(nèi)周一側(cè)傾斜的底面。在該锪孔部 15C的底面上垂直地形成有螺釘孔，緊固螺釘16擰入其中。此外，在刀柄10前端部的朝向上述突出方向的相反一側(cè)的部分上，形成有向中心軸線0方向延伸并下凹成呈橢圓球面狀的有底的凹陷(凹窩)17。刀柄10的上述前端面14成為本實施方式中的刀柄10 —側(cè)的安裝面。除了在與上述锪孔部15C的相反一側(cè)的下表面部形成有凸部14A之外，其余部分呈與中心軸線0垂直的平面狀，因而相對于上述平面13B、15B是垂直的。在上述前端面14與朝向上述突出方向一側(cè)的平面13B交叉的角部上，在下表面部一側(cè)，形成有包括凸部14A的突出方向一側(cè)在內(nèi)從平面13B上平行地凹陷一級而形成有向垂直于平面15B的方向延伸的凹部14B。進而， 在該凹部14B的朝向上述突出方向的底面以及前端面14上，分別各形成有兩個用于固定頭部件20的安裝螺釘18擰入的安裝螺釘孔14C。而且，在這種刀柄10的內(nèi)部，形成有供給從上述機床一側(cè)輸送來的冷卻劑的冷卻劑孔19。該冷卻劑孔19在從刀柄10的后端面沿著中心軸線0向前端一側(cè)延伸后，從刀柄 10的前端部的中心軸線0方向上的大致中央部起，相對于中心軸線0朝向上述突出方向一側(cè)且上表面部一側(cè)傾斜地延伸。并且，在前端面14的上述平面13B、15B交叉的角部上，避開锪孔部15C和凹部14B地開口。該冷卻劑孔19沿著中心軸線0延伸的部分直徑較大，而從該中心軸線0上傾斜并在前端面14上開口的部分直徑較小。另外，頭部件20由鋼材等形成，在外形呈平板狀的主體21的下側(cè)緣上，形成有刀柄10的前端面14的上述凸部14A嵌入的L型的凹部21A。在主體21的一方的側(cè)面22上， 垂直突出地一體形成有嵌入上述凹部14B中的長方形板狀的凸部21B。在該凸部21B與主體21上，分別各形成有兩個上述安裝螺釘18插入其中的插入孔21C。
而且，將凸部14A嵌入凹部21A中、將凸部21B嵌入凹部14B中，使得上述一方側(cè)面22緊貼在刀柄10的前端面14上，將從中心軸線0方向前端一側(cè)和上述突出方向一側(cè)穿插在各插入孔21C中的各兩根合計四根安裝螺釘18擰入上述各螺釘孔14C中。由此，頭部件20以其主體21的厚度方向朝向中心軸線0方向地固定在該刀柄10前端部上。因此，在本實施方式中，緊貼在作為刀柄10 —側(cè)的安裝面的上述前端面14上的該主體21的一方的側(cè)面22將作為頭部件20 —側(cè)的安裝面。在如上安裝在刀柄10上的頭部件20的主體21上，以在上述厚度方向上穿過主體 21而在該突出方向一側(cè)開口的方式形成有從刀柄10的中心軸線0周邊向上述突出方向一側(cè)延伸的狹縫狀的刀片安裝座23。主體21被刀片安裝座23分成包括上述凸部21B在內(nèi)且使安裝螺釘18穿過的下顎部M，和與該下顎部M在上述突出方向的相反一側(cè)連接并隔著刀片安裝座23與下顎部M對置配置的上顎部25。上顎部25形成為其朝向突出方向一側(cè)的面隨著朝向該突出方向的相反一側(cè)而逐漸隆起的傾斜面狀。其突出端在相對于中心軸線0的徑向上位于柄部11所成的圓柱的外徑的內(nèi)側(cè)。相對于此，下顎部M的朝向突出方向一側(cè)的面形成為呈以中心軸線0為圓心的大致凸圓弧面。但是，該凸圓弧的半徑比柄部11所成的圓柱的半徑大而向上述突出方向突出。上述上下顎部M、25的突出的部分在中心軸線0方向上的厚度比后述的切削刀片30 的切削刃31的長度小。在上顎部25的上述突出的部分的基端一側(cè)，在其一方的側(cè)面22 —側(cè)形成有配置在與該側(cè)面22垂直交叉的方向上的平面狀的壁面部25A。該壁面部25A在上述安裝狀態(tài)下朝向上述突出方向而與上述平面13B大致連成一個面。再有，在上顎部25的上表面形成有锪孔部25B，該锪孔部25B具有在上述安裝狀態(tài)下與刀柄10的上述锪孔部15C的底面一起呈圓形的底面。該锪孔部25B —側(cè)的底面包括比上述锪孔部15C—側(cè)的底面突出一級的臺階。形成在上下顎部24、25之間的刀片安裝座23形成為該下顎部M與上顎部25的相互對置的上下表面從上述突出方向一側(cè)看過去各自的截面呈倒V型。在該突出方向的相反一側(cè)的刀片安裝座23的里側(cè)，有朝向突出方向一側(cè)的抵接面在上述上下表面之間形成。 進而，從該抵接面朝向上述突出方向的相反一側(cè)，以不達到朝向與主體21的突出方向的相反一側(cè)的側(cè)面而留有上下顎部對、25的連接部沈的方式形成有寬度比刀片安裝座23的間隔窄的狹縫23A。在此，該狹縫23A如圖5所示形成為朝向與上述突出方向的相反一側(cè)向上顎部25 一側(cè)折曲，并呈在與該突出方向的相反一側(cè)上述安裝螺釘18插入其中的主體21的插入孔 21C的一個同軸的圓弧狀地延伸。另外，該狹縫23A所成的圓弧的中心角優(yōu)選為20° 50° 的范圍。而且，留在該狹縫23A與朝向主體21的突出方向的相反一側(cè)的側(cè)面之間的上述連接部沈的壁厚(沿著狹縫23A所成的圓弧方向的厚度)隨著在中心軸線0方向上接近刀柄 10的后端側(cè)而逐漸增大。而且，在該頭部件20的主體21上，在上述一方的側(cè)面22和與該側(cè)面22的相反一側(cè)的在上述安裝狀態(tài)下朝向前端一側(cè)的另一方的側(cè)面27上分別各形成有多個凹處觀，該凹處觀具有在外周方向上連續(xù)的內(nèi)壁面和與該內(nèi)壁面在其整周上相連的底面，并且不貫穿該頭部件20的主體21地從上述另一方的側(cè)面上下凹。另外這些凹處28優(yōu)選是形成從與兩側(cè)面22、27對置的方向觀察時彼此為不同的形狀。此外，多個凹處觀也可以是側(cè)視時的凹陷的深度不同。具備這種凹處28的頭部件20的主體21能夠通過例如將鋼材的原料細粉末與樹脂等粘合劑混合而使其具備了流動性的原材料注射成形到頭部件20形狀反轉(zhuǎn)后的組合模具內(nèi)后，通過加熱而除去粘合劑，對原料細粉末進行燒結(jié)的金屬注射成形(MIM =Metal Injection Molding)法制造。另外，特別是在這樣通過MIM法制造主體21的情況下，上述凹處28的容積優(yōu)選為未形成該凹處28時的主體21的體積的2 0Z0 15%的范圍，而且優(yōu)選燒結(jié)后在主體21表面上實施噴丸硬化處理。而且，在作為該頭部件20 —側(cè)的安裝面的上述一方的側(cè)面22上，以在上述安裝狀態(tài)下與開口于作為刀柄10 —側(cè)的安裝面的前端面14上的上述冷卻劑孔19連通的方式形成有槽狀凹部(第1槽)29。該槽狀凹部四包括從側(cè)面22上垂直地凹陷的有底的孔部29A 以及從該孔部29A延伸的槽部^B?？撞?9A在上顎部25的側(cè)面22的突出方向一側(cè)部分上避開上述锪孔部25B和凹處28地形成，以使其在側(cè)面22上的開口部在上述安裝狀態(tài)下與前端面14上的冷卻劑孔19的開口部一致。槽部29B形成為其深度及槽寬比孔部^A的深度及直徑稍小的截面為U型，自孔部29A起朝向上述突出方向而朝向刀片安裝座23 —側(cè)地延伸，開口于上顎部25的上述壁面部25A。另外，這種槽狀凹部四在以上述MIM法制造頭部件20的主體21的情況下，也與形成上述凹處觀同樣，只要在分隔模具上形成使槽狀凹部四的形狀反轉(zhuǎn)的突條即可。安裝在上述的頭部件20的刀片安裝座23上的切削刀片30通過硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料形成外形為截面大致呈方形的方柱狀，并配置在刀片安裝座23的上下顎部M、25之間。相對于切削刀片30的下表面以及上表面中央部的截面均形成為V型槽狀，刀片安裝座 23的上下顎部M、25D的截面隆起為倒V型。這樣，切削刀片30的下表面和切削刀片30的上表面中央部分別以相互的V型的平分線一致的方式抵接在下顎部M和上顎部25上。而且，在上表面的兩端部，分別在比中央部后退一級的位置上形成有前刀面，在該前刀面的兩端緣部形成有用于開槽加工的切削刃31。這種切削刀片30如上所述，是使其下表面和上表面中央部分別與刀片安裝座23 的上下顎部M、25的上下表面滑動接觸，一方的切削刃31朝向上述突出方向，從該突出方向一側(cè)沿著垂直于中心軸線0的徑向插入刀片安裝座23中。進而，通過與另一方的切削刃 31相連的切削刀片30的端面越過中心軸線0而抵接在刀片安裝座23的上述抵接面上，在相對于中心軸線0的徑向上被定位而安裝于該刀片安裝座23上。接著，通過將有頭的夾緊螺釘16擰入上述锪孔部15C的螺釘孔中，通過其頭部按壓上顎部25的锪孔部25B，以連接部沈為支點，上顎部25向下顎部M —側(cè)撓曲地產(chǎn)生彈性變形。切削刀片30以夾在上顎部25和下顎部M之間的方式固定在刀片安裝座23上。而且，在這樣被夾緊的狀態(tài)下，朝向突出方向的切削刀片30的一方的切削刃31與刀柄10的中心軸線0平行地配置。這樣，距中心軸線0的距離比下顎部M的朝向突出方向一側(cè)的面所成的凸圓弧的半徑稍大，在該刀片裝卸式切削工具上從中心軸線0向徑向的最外周一側(cè)突出。由此構(gòu)成上述切削刃部40。槽狀凹部四的槽部29B朝向該一方的切削刃31開口地延伸。這樣構(gòu)成的刀片裝卸式切削工具以中心軸線0與該旋轉(zhuǎn)軸線平行地從前端一側(cè)
8插入如上所述圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的工件的孔中。并且，通過在實施槽加工的位置向上述突出方向進給，從而以一方切削刃31在孔的內(nèi)周面上實施槽加工。此時，從刀柄10的后端面經(jīng)由冷卻劑孔19供給的冷卻劑流入與該冷卻劑孔19連通的頭部件20的槽狀凹部四的孔部^A中。在槽狀凹部四中，由于槽部^B的側(cè)面22上的開口部被刀柄10的前端面14 封堵，因而流入孔部29k的冷卻劑將在槽部^B的引導(dǎo)下從形成于上顎部25的壁面部25A 上的開口部噴出。噴出的冷卻劑供給到切削刀片30的一方的切削刃31上，進行該切削刃 31和工件的切削部位的冷卻和潤滑。這樣，形成于作為頭部件20 —側(cè)的安裝面的側(cè)面22上的槽狀凹部四的開口部被作為刀柄10 —側(cè)的安裝面的前端面14封堵，形成了與冷卻劑孔19連通而向切削刃31噴出冷卻劑的冷卻劑孔。因此，與在頭部件20上以鉆頭等進行孔加工而形成內(nèi)周面整周連續(xù)的孔相比，能夠使加工變得容易。例如，要想在頭部件20的主體21上形成槽狀凹部四，只要在側(cè)面22上使用鉆頭形成孔部^A、使用立銑刀等形成從該孔部29A延伸的槽部^B即可。因此，與朝向孔部29A進一步以鉆頭形成孔部而使之連通相比，不需要考慮加工精度。而且，特別是要想在以上述MIM法形成頭部件20的情況下，在頭部件20上與孔部 29A連通地形成內(nèi)周面整周連續(xù)的孔，就必須進行在分隔模具上設(shè)置能夠調(diào)整出入的銷，或?qū)⑿咀优渲迷诜指裟＞?，進行注射成形之后拔出。因此，存在著導(dǎo)致模具成本增加和作業(yè)時間延長的可能性。然而，對于如上所述地構(gòu)成的刀片裝卸式切削工具的頭部件20，只要預(yù)先在分隔模具的形成上述側(cè)面22的面上形成與槽狀凹部四相應(yīng)的突條即可，加工更為容易。按照本實施方式的刀片裝卸式切削工具，由槽狀凹部四與刀柄10的前端面14形成冷卻劑孔。因此，在例如像本實施方式這樣將槽狀凹部四的槽部29B形成截面為U型的情況下，與形成該槽部^B的槽寬和直徑相同且在槽部^B的槽底所成的半圓相等的位置上具有中心的截面為圓形的孔的情況相比，能夠確保上述冷卻劑孔具有比該孔更大的截面面積。因此，能夠?qū)⒏嗟睦鋮s劑供給切削刃31，謀求效率更高的冷卻和潤滑。其結(jié)果，能夠減小切削阻力而進行順暢的加工，而且能夠延長切削刃31的壽命以謀求長期進行穩(wěn)定的加工。而且，在本實施方式這樣的內(nèi)孔加工用刀片裝卸式切削工具中，在沿著中心軸線0 延伸的軸狀的刀柄10上冷卻劑孔19向上述中心軸線0方向延伸地形成。另一方面，在頭部件20上，切削刀片30的切削刃31被配置成向相對于該中心軸線0的徑向突出。因此， 必須使冷卻劑孔19在中途彎曲而朝向徑向。若以鉆頭進行孔加工來形成如上彎曲的冷卻劑孔，則在從工具主體的外周實施孔加工而使孔與孔相互連通之后，對于不需要的孔開口部必須采用將堵絲擰入等方法進行封堵。而本實施方式的刀片裝卸式切削工具中，由于是以槽狀凹部四和前端面(刀柄10 —側(cè)的安裝面)14形成冷卻劑孔，因而只要使槽狀凹部四彎曲地形成即可。因此，也不需要進行準備堵絲等零件、為了將堵絲擰入而在孔的開口部實施螺紋加工等工作，能夠更為容易地形成彎曲的冷卻劑孔，能夠促使其制造成本降低。而且，按照本實施方式，用來安裝切削刀片30的刀片安裝座23將切削刀片30夾在形成于頭部件20上的上下顎部24、25之間進行夾緊而加以固定。另一方面，用來噴出冷卻劑的槽狀凹部四形成在上下顎部對、25之中位于切削刀片30的切削刃31的前刀面一側(cè)的上顎部25上。因此，能夠從該前刀面一側(cè)以更高的效率向切削刃31以及以該切削刃 31進行切削的工件的切削部位供給冷卻劑，能夠謀求冷卻效果和潤滑效果的進一步提高。
而且，按照本實施方式，該槽狀凹部四不是在實質(zhì)上對切削刀片30進行按壓的上顎部25的突出端一側(cè)部分，而是在比之靠后設(shè)置的基端一側(cè)的壁面部25A上開口的。因此， 即使形成了這種槽狀凹部四，也不會使上顎部25的剛性受到不必要的損失，也不會使切削刀片30的安裝不穩(wěn)定。進而，上顎部25的朝向上述突出方向的面形成為槽向該突出方向的相反一側(cè)逐漸隆起的傾斜面狀，切削刃產(chǎn)生的切屑沿著該面排出。在本實施方式中，如上所述槽狀凹部 29在壁面部25A上開口，因而能夠向被排出的切屑與上述前刀面之間供給冷卻劑，還能夠防止切屑妨礙冷卻劑的供給。在本實施方式中，僅在作為頭部件20 —側(cè)的安裝面的側(cè)面22上形成槽狀凹部四。 但是，例如也可以如圖7及圖8的虛線所示，在作為刀柄10 —側(cè)的安裝面的前端面14上， 以與冷卻劑孔19連通并到達平面13B的方式形成在頭部件20安裝在刀柄10上的狀態(tài)下沿著頭部件20 —側(cè)的槽狀凹部四延伸的槽(第2槽)50。在這種情況下，能夠?qū)⒏嗟睦鋮s劑向切削刃31及切削部位噴出，能夠謀求冷卻效果和潤滑效果的進一步提高。而且，雖然就本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)孔加工用的、而且用于開槽加工的刀片裝卸式切削工具的情況進行了說明，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于對旋轉(zhuǎn)的工件的外周面進行切削的外圓加工用刀片裝卸式切削工具、對端面進行切削的刀片裝卸式切削工具、或用于開槽之外的切斷加工或螺紋切削加工的刀片裝卸式切削工具。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不受上述實施方式的限定。在不超出本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可以進行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換以及其它變更。本發(fā)明并不受上述說明的限定，僅受到隨附的權(quán)利要求書的限定。本發(fā)明涉及一種刀片裝卸式切削工具，具備刀柄，頭部件、其具有能夠裝卸地安裝切削刀片的刀片安裝座、使彼此的安裝面緊貼且能夠裝卸地安裝在上述刀柄的前端部上，冷卻劑孔、其形成在上述刀柄內(nèi)部、在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口，第1槽、其形成在上述頭部件一側(cè)的安裝面上、與在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口的上述冷卻劑孔連通、朝向上述刀片安裝座上的上述切削刀片的切削刃開口地延伸。根據(jù)本發(fā)明，不會向切削刀片的切削刃對工件的切削部位過多或過少地供給冷卻劑，能夠可靠地進行切削刃及切削部位的冷卻。
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權(quán)利要求
1.一種刀片裝卸式切削工具，其特征是，具備 刀柄，頭部件、其具有能夠裝卸地安裝切削刀片的刀片安裝座、使彼此的安裝面緊貼且能夠裝卸地安裝在上述刀柄的前端部上，冷卻劑孔、其形成在上述刀柄內(nèi)部、在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口， 第1槽、其形成在上述頭部件一側(cè)的安裝面上、與在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口的上述冷卻劑孔連通、朝向上述刀片安裝座上的上述切削刀片的切削刃開口地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片裝卸式切削工具，其特征是， 還具備形成在上述頭部件上的上顎部及下顎部，上述切削刀片被夾在上述上顎部與上述下顎部之間地安裝在上述刀片安裝座上， 上述第1槽形成在位于上述切削刀片的切削刃的前刀面一側(cè)的上述上顎部上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的刀片裝卸式切削工具，其特征是，在上述刀柄一側(cè)的安裝面上，以朝向上述切削刀片的切削刃開口的方式形成有沿著上述頭部件一側(cè)的上述第1槽延伸的第2槽。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的刀片裝卸式切削工具，其特征是， 上述刀柄形成為沿著中心軸線延伸的軸狀，上述冷卻劑孔在上述中心軸線方向上延伸，上述切削刀片在上述頭部件上安裝成上述切削刃朝向相對于上述中心軸線的徑向突
全文摘要
本發(fā)明的刀片裝卸式切削工具具備刀柄，頭部件、其具有能夠裝卸地安裝切削刀片的刀片安裝座、使彼此的安裝面緊貼且能夠裝卸地安裝在上述刀柄的前端部上，冷卻劑孔、其形成在上述刀柄內(nèi)部、在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口，以及第1槽、其形成在上述頭部件一側(cè)的安裝面上、與在上述刀柄一側(cè)的安裝面上開口的上述冷卻劑孔連通、朝向上述刀片安裝座上的上述切削刀片的切削刃開口地延伸。
文檔編號B23B27/04GK102196873SQ200980142778
公開日2011年9月21日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者今井康晴, 渡邊彰一郎, 長屋秀彥, 麻生典夫 申請人:三菱綜合材料株式會社