專利名稱：翻轉(zhuǎn)夾頭和具有該翻轉(zhuǎn)夾頭的材料移除刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種諸如直桿式刀具的材料移除刀具，該材料移除刀具具有以可樞轉(zhuǎn)的方式容納一對切削刀片的夾頭，所述切削刀片在施加于夾頭的偏壓力的作用下樞轉(zhuǎn)到切削位置(例如，通過由致動流體直接或間接施加的力)。
背景技術(shù)：
在下面的背景技術(shù)的論述中，參考了某些結(jié)構(gòu)和/或方法。然而，以下參考不應(yīng)當被解釋為承認這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。本申請人明確保留證明這種結(jié)構(gòu)和/或方法不取得現(xiàn)有技術(shù)的資格的權(quán)利。容納切削刀片的常規(guī)伸縮(flexing)夾頭被用于調(diào)節(jié)(伸展和縮進)材料移除刀具上的切削刀片的徑向位置。這些夾頭典型地被錨固在伸長主體的一個端部，以允許在非錨固端部的伸縮。切削刀片安裝到非錨固端部并且因此可以通過偏壓夾頭以伸縮/不伸縮而被徑向地重新定位。錨固位置和夾頭的長度有助于切削刀片的伸縮和徑向位移的量。為實現(xiàn)較大的徑向位移，通常使用較大的伸縮。

發(fā)明內(nèi)容
示例性材料移除刀具包括外殼主體，該外殼主體包括安裝部分和作用部分；安裝在材料移除刀具的作用部分上的多個夾頭；和安裝在多個夾頭的每一個夾頭中、以繞軸線在縮進位置和伸展位置之間樞轉(zhuǎn)的多個安置構(gòu)件，所述多個安置構(gòu)件包括具有用于切削刀片的安置表面的凹處。利用旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具從工件去除材料的示例性方法包括將材料移除刀具的作用部分插入到工件的孔中；把待機加工的工件的表面布置成在徑向上接近安裝在夾頭中的多個安置構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)軸線，夾頭則安裝在材料移除刀具的作用部分上；致動多個安置構(gòu)件以將多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到伸展位置；沿第一軸向平移旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具，以使該表面與安裝在多個安置構(gòu)件的第一個的凹處中的第一切削刀片接觸；和沿第二軸向平移旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具，以使該表面與安裝在多個安置構(gòu)件的第二個的凹處中的第二切削刀片接觸。公開的材料移除刀具可增加切削刀片的密度(每個夾頭的切削刀片的數(shù)量或刀具的單位軸向長度上的切削刀片的數(shù)量)并且因此通過每個孔使用多個刀片而能夠同時切削多個孔。將理解，上述概括描述和以下詳細描述是示例性且說明性的，并且意圖提供如要求保護的本發(fā)明的進一步說明。


可以結(jié)合附圖閱讀以下詳細描述，在附圖中，類似附圖標記指代類似元件，并且其中
圖1是材料移除刀具的示例性實施例的示意圖；圖2是圖1的材料移除刀具的示例性實施例的示意圖，示出一些內(nèi)部部件的布置；圖3是一些內(nèi)部部件的布置結(jié)構(gòu)的放大視圖；圖4是具有可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭的頂視平面圖；圖5是具有可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭的分解透視圖；圖6A和6B是具有可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭的側(cè)視平面圖，示出處于縮進位置(圖 6A)和處于伸展位置(圖6B)的安置構(gòu)件(和相關(guān)聯(lián)的切削刀片)；圖7A到7C示出在機加工工件時的用于可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件(和相關(guān)聯(lián)的切削刀片) 的不同操作位置；圖8是具有夾頭的替代性示例性實施例的材料移除刀具的示例性實施例的示意圖，且夾頭具有單個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件。
具體實施例方式圖1是材料移除刀具10的示例性實施例的示意圖。材料移除刀具10包括外殼主體12且包括沿軸向長度定位于封閉凹處16中的多個夾頭14。在優(yōu)選實施例中，在大體上相同軸向位置處的夾頭14徑向上彼此相對，形成一種有助于在操作期間平衡材料移除刀具上的切削力的布置結(jié)構(gòu)。所述多個夾頭14包括多個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18?？蓸修D(zhuǎn)安置構(gòu)件18包括具有用于切削刀片M的安置表面22的凹處20。合適的切削刀片可以為任何類型，例如銑削刀片、車削刀片、鏜孔刀片。合適的切削刀片的一個示例性實施例是美國申請公開No. 2007/0245535中公開的側(cè)鎖定切削刀片，該申請公開的全部內(nèi)容通過引用并入這里。安裝在任何一個夾頭中的多個安置構(gòu)件18的每一個安置構(gòu)件的凹處20中的切削刀片 M可以為相同類型或者可以為至少兩種不同類型。此外，安裝在任何一個夾頭中的多個安置構(gòu)件18的每一個安置構(gòu)件的凹處20中的切削刀片M可以執(zhí)行不同切削操作，即半精加工切削操作和精加工切削操作。圖1中可見的材料移除刀具10的其它特征包括第一端部觀處的定界結(jié)構(gòu)(諸如調(diào)節(jié)組件26)和在第二端部32處的連接器30。當安裝在機床上時，第一端部觀是相對于機床的遠端并且第二端部32是用來連接到機床的配合端部。外殼主體12中的槽34被布置成接近第一端部觀。槽34與用于支撐的旋轉(zhuǎn)襯套(未示出)配合。在操作期間，襯套與材料移除刀具10 —起旋轉(zhuǎn)，并且在材料移除刀具10和襯套之間沒有相對運動。其它特征包括用來組裝和操作材料移除刀具10的各種開口、連接器和操縱器。材料移除刀具10的第二端部32處的連接器30連接到機床(諸如HAAS VF6銑床)以便操作。連接器30可采用允許連接到希望的機床的任何合適形式，例如連接到機床的心軸的任何合適形式。在示例性實施例中，連接器30具有錐形表面36，例如，向后或向著第二端部32成錐形。過渡件38可以可選地被包括于連接器30。過渡件38的例子包括用來配合到操作機器或配合到存儲系統(tǒng)的至少一個特征。例如，過渡件38可以包括周向凹槽 40。周向凹槽40或類似結(jié)構(gòu)可提供連接點，以便將材料移除刀具10配合到機加工操作中用以存儲多個材料移除刀具的轉(zhuǎn)盤式存儲系統(tǒng)。在另一例子中，過渡件38可包括鍵槽42。 當材料移除刀具被安裝使用時，鍵槽42或類似結(jié)構(gòu)可提供定向或者提供與機床上的對應(yīng)的特征的配合。材料移除刀具可以大體上被描述為具有作用部分和安裝部分。再次參考圖1的示例性實施例，作用部分I在過渡線44處與安裝部分II分離。過渡線44可以與過渡件38 重合，或者如示出的，可以處于材料移除刀具10的不同部位。多個夾頭14安裝在材料移除刀具的作用部分I上。在操作期間，作用部分I放置成靠近工件或者例如在鏜孔期間插入到工件的體積中。安裝部分II通常未操作地布置在工件的體積內(nèi)。因此，僅僅作用部分I 上的部位和特征可用于材料去除操作。在圖1的示例性實施例中，作用部分I具有大體上規(guī)則的形狀(例如柱形)并且具有與安裝部分II的直徑不同的直徑。對于具有規(guī)則形狀(諸如柱形)的作用部分I，作用部分I的任何點處的直徑沿其軸向長度大體上恒定，并且材料移除刀具10的作用體積可以被定義為旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具基于作用部分I的直徑所占據(jù)的體積。對于不規(guī)則地成形的作用部分，作用體積可以被定義為旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具基于作用部分的任何點處的最大直徑所占據(jù)的體積。當材料移除刀具的作用部分具有切削刀片并且是沿作用部分的在徑向上最向外的表面時，則切削刀片的最外表面處的直徑用于確定作用體積。圖2是圖1的材料移除刀具的示例性實施例的示意圖，示出一些內(nèi)部部件的布置結(jié)構(gòu)。在圖2中，未示出材料移除刀具10的外部，以便允許觀察內(nèi)部特征。材料移除刀具 10包括致動主體100，在該致動主體中，活塞頭102在內(nèi)部布置在致動室(未示出)中。平移桿104包括第一端部，該第一端部連接到活塞頭102操作，以當活塞頭102平移時沿第一軸線106在第一位置和第二位置之間軸向平移(T)。平移桿104可以通過任何合適裝置來連接到活塞頭102?；钊^102通過致動流體平移。致動流體通過內(nèi)部通道在活塞頭102 上方進行供給并且從活塞頭的下方排出(反之亦然)，該內(nèi)部通道通過心軸被供給和排出。 致動流體可以是液體或氣體。在示例性實施例中，致動流體是液體，并且在一些實施例中可以是還被材料移除刀具10用作冷卻劑的液體。在壓力作用下，活塞頭102上方的致動流體克服偏壓元件的偏壓力。在示例性實施例中，偏壓元件被預(yù)加載，施加力，以向著材料移除刀具10的第二端部32偏壓活塞頭，但是也可以構(gòu)造相反的布置結(jié)構(gòu)。偏壓元件的例子包括機械系統(tǒng)，諸如彈簧、阻尼器、活塞和波紋管、彈性材料，以及包括非機械系統(tǒng)，諸如可壓縮流體和可壓縮氣體。偏壓可以通過任何希望的技術(shù)實現(xiàn)。例如，能夠使用諸如彈簧的機械偏壓元件。平移桿104包括第二端部處的致動表面108或沿平移桿104軸向間隔開的多個致動表面108。在示例性實施例中，致動表面108具有外表面，該外表面具有錐體或平截頭體的形狀。致動表面108由硬的、耐磨的材料(諸如硬質(zhì)合金)形成。在示例性實施例中，致動表面108在平移桿上，但是也可以使用任何合適連接裝置。致動表面可以被拋光到希望的光潔度。用于致動表面的合適光潔度是大約(即士 10% )4RMS。圖2中還示出了多個夾頭14。多個夾頭14通過任何合適的安裝機構(gòu)110(諸如緊固件、帽螺釘、螺栓或螺釘)被固定在外殼主體(未示出)中。夾頭14自身相對于外殼主體12被固定地安裝。然而，安置構(gòu)件18可繞軸線112樞轉(zhuǎn)。安置構(gòu)件18的樞轉(zhuǎn)由通過接觸推動銷114的致動表面108操作的平移桿104的平移來致動。雖然使用了術(shù)語“銷”，但推動銷可以呈任何幾何形狀，例如，彎曲的幾何形狀，和規(guī)則和不規(guī)則的多邊形形狀。致動表面108具有沿設(shè)定軸向距離可變的半徑。在致動表面108相對于推動銷114運動時，推動銷114的端部沿第二軸線的徑向位置與致動表面108的可變半徑關(guān)聯(lián)地改變。然后，推動銷114的端部的徑向位置的這種改變直接地或間接地改變可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18的位置或產(chǎn)生對可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18起作用的力。因此，在活塞頭平移時隨著平移桿在第一位置和第二位置之間軸向平移，多個安置構(gòu)件從第一位置(即縮進位置)向第二位置(即伸展位置)移動。在圖2中，以與安置構(gòu)件18離開的關(guān)系示出切削刀片24，以便示出凹處20。參考圖3，圖3是一些內(nèi)部部件的布置結(jié)構(gòu)的放大視圖，夾頭14、安置構(gòu)件18、軸線 112、平移桿104、致動表面108和推動銷114的相對位置可以被更清楚地觀察到。例如，安置構(gòu)件18的每一個安置構(gòu)件具有單獨的推動銷114。安置構(gòu)件18中的調(diào)節(jié)螺釘116從安置構(gòu)件向內(nèi)突出并且具有與推動銷114的端部接觸的端部。這樣，調(diào)節(jié)螺釘116可用于細微調(diào)節(jié)安置構(gòu)件18的徑向位置。多個定位銷120被示出為繞平移桿104周向分布。這些定位銷120可用于支撐和對中平移桿104。參考夾頭14，諸如在圖4中的頂視平面圖中示例性地示出的，夾頭14包括具有腔 202的主體200，可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18以可移除的方式安裝在該腔中。腔202在夾頭14的兩側(cè)上開口，以方便制造和組裝，但其它實施例可取決于設(shè)計而具有朝一側(cè)、三側(cè)或更多側(cè)開口的腔。如圖4中看到的，可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18共享共同的樞轉(zhuǎn)軸線204。然而，可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18可以替代性地具有不同樞轉(zhuǎn)軸線。這里，通過可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件的每一個安置構(gòu)件與軸線204的僅僅一部分協(xié)作來樞轉(zhuǎn)，可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18共享共同的樞轉(zhuǎn)軸線 204。如圖4中看到的，可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件18在軸線204的區(qū)域中僅僅是半寬度，使得可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18沿軸線204彼此相鄰堆疊。在圖4的實施例中，閉合板206連接到主體200 并且輔助布置了可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18和相關(guān)聯(lián)的樞轉(zhuǎn)軸線204。此外，閉合板206具有開口 208，以允許安裝、轉(zhuǎn)位和更換凹處20中的切削刀片。在一個示例性實施例中并且如圖6A 和6B的側(cè)視平面圖中看到的，開口 208類似于開垛口，但可以使用允許接近凹處20的任何合適的幾何形狀的開口 208。夾頭14能夠可選地包括用于軸向和徑向布置這兩者的調(diào)節(jié)特征。例如，夾頭可包括軸向定位裝置，諸如定位螺釘210，可以調(diào)節(jié)該軸向定位裝置以改變夾頭14在封閉凹處 16中的軸向位置。封閉凹處16為夾頭14提供安裝機構(gòu)，這使最大量的外殼主體完好留下， 從而根據(jù)外殼主體的質(zhì)量提供剛性和強度。如果外殼主體充分大且/或具有足夠的質(zhì)量， 從而獲得了希望的剛性，則也可以使用非封閉凹處。類似的徑向定位裝置也能夠使用。關(guān)于可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18的徑向調(diào)節(jié)，參考調(diào)節(jié)螺釘116，該調(diào)節(jié)螺釘先前被示出和描述過并且在圖4和5中被更清楚地示出。圖5是具有可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件18的夾頭14的分解透視圖。除了先前示出和描述的夾頭14的特征外，圖5也示出偏壓元件212，該偏壓元件作用在單個安置構(gòu)件18的端部表面214上以朝向縮進位置偏壓安置構(gòu)件18 ；和軸銷216，安置構(gòu)件18繞該軸銷樞轉(zhuǎn)，并且更清楚地示出調(diào)節(jié)螺釘116和具有安置表面22的凹處20 (為了清楚起見，沒有標出第二安置構(gòu)件18上的凹處和安置表面)。圖6A和6B示出處于縮進位置(圖6A)和處于伸展位置(圖6B)的安置構(gòu)件18(和相關(guān)聯(lián)的切削刀片M)。在縮進位置中(圖6A)，偏壓構(gòu)件(諸如繞軸線布置的扭力彈簧或被布置成在安置構(gòu)件的表面上以杠桿方式操作的軸向彈簧)將安置構(gòu)件18偏壓在縮進位置中。在伸展位置中(圖6B)，安置構(gòu)件18已經(jīng)通過推動銷114的操作而徑向向外運動并
7且以剪刀狀運動(M)向著彼此向內(nèi)樞轉(zhuǎn)，該推動銷接觸調(diào)節(jié)螺釘116并且通過平移桿104 的致動表面108的徑向位置的改變而向外徑向運動。安置構(gòu)件18在縮進和伸展位置之間的樞轉(zhuǎn)可以是同時進行的或者是順序進行的，并且可以基于平移設(shè)備諸如平移桿和致動表面的設(shè)計和操作來控制樞轉(zhuǎn)。縮進位置和伸展位置之間的典型的徑向差是大約數(shù)毫米，例如，1至3毫米或大約1. 5毫米。此外，任何一個夾頭14中的安置構(gòu)件18在縮進或伸展位置中不必處于相同徑向距離。圖7A到7C示出當機加工工件時用于可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件(和相關(guān)聯(lián)的切削刀片)的不同操作位置。在示出的例子中，工件300是曲軸軸承支架并且以局部視圖被示出；類似地，僅僅示出材料移除刀具10的一部分。圖7A示出用來從工件去除材料的開始位置。材料移除刀具10的作用部分插入到工件300的孔中。相對于工件布置作用部分，以將待機加工的工件的表面302布置成在徑向上靠近安裝在夾頭中的多個安置構(gòu)件18的樞軸軸線204地布置，該夾頭安裝在材料移除刀具的作用部分上。因為示出的夾頭安裝在封閉的凹處中，因此夾頭在圖7A到圖7C的視圖中不可見。如圖7A視圖中看到的并且對于該材料去除操作，任何一個夾頭中的兩個切削刀片M處于初始縮進位置并且位于工件300的相對側(cè)上。在縮進位置中，切削刀片M的最外表面處于離開安置構(gòu)件18的表面的距離Cl1處(見圖6A)。然后，多個安置構(gòu)件被致動，以樞轉(zhuǎn)到伸展位置并且旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具沿第一軸向T1平移。在伸展位置中，切削刀片M的最外表面處于離開安置構(gòu)件18的表面的距離 (12處(見圖6B)，其中d2大于屯。這個運動使安裝在多個安置構(gòu)件的第一個的凹處中的伸展的切削刀片M與待機加工的工件的表面302接觸并且去除一些材料。圖7B示出安置構(gòu)件處于伸展位置并且沿第一軸向平移該工具之后的材料移除工具，即完成第一機加工操作時的材料移除刀具。隨后，材料移除刀具沿第二軸向T2軸向平移。這個運動使安裝在多個安置構(gòu)件的第二個的凹處中的伸展的切削刀片M與待機加工的工件的表面302接觸并且去除一些材料。圖7C示出安置構(gòu)件處于伸展位置并且沿第二軸向平移該工具之后的材料移除刀具，即在完成第二機加工操作的材料移除刀具。因為安裝在多個安置構(gòu)件的第二個安裝構(gòu)件的凹處中的切削刀片的徑向位置大于安裝在多個安置構(gòu)件的第一個安置構(gòu)件的凹處中的切削刀片的徑向位置，因此第一切削操作去除一些材料并且第二切削操作去除更多的材料。此外，不同切削操作允許使用不同類型的切削刀片。例如，安裝在多個安置構(gòu)件的第一個安置構(gòu)件的凹處中的切削刀片可以是半精加工切削刀片，而安裝在多個安置構(gòu)件的第二個安置構(gòu)件的凹處中的切削刀片可以是精加工切削刀片。上述方法在材料移除刀具的一個行程(即，前進行程和返回行程)中形成孔的精加工表面。已經(jīng)描述了上述第一切削操作和第二切削操作，其中多個安置構(gòu)件伸展一次且縮進一次。在這種操作中，在沿第一軸向的平移和沿第二軸向的平移期間，第一切削刀片M 可能接觸待機加工的工件的表面302。在返回行程期間，這能夠引起不希望的切削缺陷。作為替代方案，可以多次致動安置構(gòu)件。例如，在沿第一軸向平移旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具之后并且在使上述表面與第二切削刀片接觸之前，優(yōu)選地在沿第二軸向的平移開始之前，致動多個安置構(gòu)件，使多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到縮進位置。這使第一切削刀片從工件的表面脫離接合或者使第一切削刀片不可能接觸工件的表面。然后，旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具沿第二軸向部分地平移以將第一切削刀片移動過工件，并且再致動多個安置構(gòu)件，以將多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到伸展位置。然后，完成沿第二軸向的平移，其中安裝在多個安置構(gòu)件的第二個的凹處中的切削刀片M接觸待機加工的工件的表面302并且去除一些材料。在完成切削操作之后，致動多個安置構(gòu)件，將多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到縮進位置，并且材料移除刀具的作用部分能夠被從工件的孔中撤回。為了進一步確保在操作期間在切削刀片和工件之間不發(fā)生不期望的接觸，在縮進位置中，多個安置構(gòu)件均在作用部分的最外表面之內(nèi)，而其中在伸展位置中，多個安置構(gòu)件均在作用部分的最外表面之外。雖然圖7A到7C中僅僅示出一個切削位置，但能夠在材料移除刀具的多個切削位置完成相同的切削操作，以每個孔使用多個刀片同時地切削多個孔。公開的材料移除刀具的益處包括平衡的切削力(與單點切削相比)和刀片更換之間的較長的刀具壽命。此外，因為兩個切削刀片相對彼此被布置為更靠近而使前進行程和返回行程最小化，減小了非切削時間且切削操作更高效。在可選的實施例中，夾頭能夠包括僅僅一個可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件，該可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件具有合適特征，如這里參考具有多個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭所示出和描述的特征。圖 8是具有帶單個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭的替代性示例性實施例的材料移除刀具的示例性實施例的示意圖。在圖8視圖中，材料移除刀具400具有帶單個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件404的多個夾頭402。夾頭402中的一個以分解透視圖被示出并且可以觀察其各個部件。通過這里參考具有帶多個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件的夾頭的材料移除刀具所示出和說明的合適的其它操作、致動、伸展和縮進，能夠使用具有帶僅僅一個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件404的夾頭402的材料移除刀具 400在材料移除刀具的單個軸向平移中完成切削操作。包括僅僅一個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件404 的夾頭402的替代性實施例能夠用在例如具有由較短軸向長度限定的作用部分的材料移除刀具上，該作用部分可僅容納這樣的夾頭，該夾頭由于具有僅僅單個可樞轉(zhuǎn)安置構(gòu)件而能夠占據(jù)作用部分的較短軸向長度。雖然結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不偏離如所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以做出未具體描述的添加、刪除、 修改和替換。
權(quán)利要求
1.一種材料移除刀具，包括外殼主體，所述外殼主體包括安裝部分和作用部分； 多個夾頭，所述多個夾頭安裝在所述材料移除刀具的所述作用部分上；和多個安置構(gòu)件，所述多個安置構(gòu)件安裝在所述多個夾頭的每一個夾頭中，以繞軸線在縮進位置和伸展位置之間樞轉(zhuǎn)，所述多個安置構(gòu)件包括具有用于切削刀片的安置表面的凹處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料移除刀具，其中所述多個夾頭的每一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件繞共同軸線樞轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料移除刀具，其中任何一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件同時地繞所述軸線向所述伸展位置樞轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的材料移除刀具，其包括安裝在所述多個安置構(gòu)件的每一個安置構(gòu)件的所述凹處中的切削刀片，所述切削刀片具有至少兩種不同類型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料移除刀具，其中任何一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件順序地繞所述軸線向所述伸展位置樞轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料移除刀具，其中在所述縮進位置中，所述多個安置構(gòu)件每個均在所述作用部分的最外表面之內(nèi)，并且其中在所述伸展位置中，所述多個安置構(gòu)件每個均在所述作用部分的最外表面之外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的材料移除刀具，其中，一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件中的第一個安置構(gòu)件的伸展位置與所述一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件中的第二個安置構(gòu)件的伸展位置相比，相對于所述材料去除工具的軸線處于不同的徑向距離處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料移除刀具，包括活塞頭，所述活塞頭在所述外殼主體內(nèi)的致動室中；和平移桿，所述平移桿在所述外殼主體內(nèi)，且所述平移桿包括相對于所述多個夾頭相對應(yīng)地布置的多個致動表面；其中所述平移桿包括第一端部，所述第一端部以可操作的方式連接到所述活塞頭，以便當所述活塞頭平移時在第一位置和第二位置之間軸向平移，其中在所述第一位置中，所述多個安置構(gòu)件處于所述縮進位置，并且其中在所述第二位置中，所述多個安置構(gòu)件處于所述伸展位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的材料移除刀具，其中致動流體的壓力使所述平移桿平移。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9的任何一項中所述的材料移除刀具，其中大體上處于相同軸向位置的夾頭彼此在徑向上相對。
11.一種利用旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具從工件移除材料的方法，所述方法包括 將所述材料移除刀具的作用部分插入到工件的孔中；把待機加工的工件的表面布置成沿徑向接近安裝在夾頭中的多個安置構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)軸線，所述夾頭安裝在所述材料移除刀具的所述作用部分上；致動所述多個安置構(gòu)件，將所述多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到伸展位置； 沿第一軸向平移所述旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具，使所述表面與安裝在所述多個安置構(gòu)件的第一安置構(gòu)件的凹處中的第一切削刀片接觸；和沿第二軸向平移所述旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具，使所述表面與安裝在所述多個安置構(gòu)件的第二安置構(gòu)件的凹處中的第二切削刀片接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，在沿所述第一軸向平移所述旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具之后并且在使所述表面與所述第二切削刀片接觸之前，致動所述多個安置構(gòu)件，以將所述多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到縮進位置，且所述旋轉(zhuǎn)的材料移除刀具沿所述第二軸向平移，以將所述第一切削刀片移動過所述工件，并且再致動所述多個安置構(gòu)件，以將所述多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到所述伸展位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其中所述多個夾頭的每一個夾頭中的所述多個安置構(gòu)件繞共同軸線樞轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，包括致動所述多個安置構(gòu)件，將所述多個安置構(gòu)件樞轉(zhuǎn)到縮進位置；和從工件的所述孔中撤回所述材料移除刀具的作用部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述方法在所述材料移除刀具的一個行程中形成所述孔的精加工的表面。
全文摘要
公開了一種材料移除刀具(10)，該材料移除刀具具有安裝在作用部分(I)上的多個夾頭(14)，其中安裝在所述多個夾頭(14)的每一個夾頭中的多個安置構(gòu)件(18)繞軸線在縮進位置和伸展位置之間樞轉(zhuǎn)。替代性實施例具有單個可樞轉(zhuǎn)的安置構(gòu)件(18)。所述可樞轉(zhuǎn)延伸的安置構(gòu)件(18)操作成以剪刀式運動伸縮，并且能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊且高效的機加工操作，特別地是用于曲軸軸承支架的機加工操作。
文檔編號B23C5/24GK102202824SQ200980142010
公開日2011年9月28日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者唐納德·C·阿佐帕爾迪 申請人:山特維克有限公司