專利名稱：用于在熱軋機中冷卻金屬束的粗軋帶或帶的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于在具有工作輥子的熱軋機中冷卻金屬束(Metallstrang)的粗軋帶(Vorband)或帶的方法和裝置，在其中，冷卻劑噴到粗軋帶或帶上。
背景技術：
在熱軋機中，在粗軋及精軋機列的區(qū)域中多個冷卻裝置是已知的或者定義如下-粗軋帶冷卻裝置(布置在粗軋機架與第一精軋機架之間)；-中部機架冷卻裝置(布置在兩個精軋機架之間)；-帶下側(cè)冷卻裝置(定位在側(cè)引導部前面或者在撐套器(Schlingenheber)后面)；-輥隙冷卻裝置(在輥隙前面不遠帶的雙側(cè)或單側(cè)冷卻裝置)。利用不同的冷卻裝置，表面溫度控制、氧化物生成、機械性能、產(chǎn)量等等會受影響。 冷卻效果在帶寬度上均勻?qū)崿F(xiàn)。通常，粗軋帶溫度以及在總的精軋機列中的帶溫度在帶邊緣區(qū)域中更低。通過上文所提及的冷卻裝置該效果還被增強。通過使用在本發(fā)明中描述的方法和裝置，應能避免這些缺點并且甚至改善溫度均勻性。在示例性示例輥隙冷卻裝置中更加詳細描述新的冷卻方法或冷卻裝置。這種類型的裝置在文件DE 4134599 Cl中公開。其中涉及用于以一個或多個軋道 (Stich)對金屬帶進行熱軋制的方法，其中，粗軋帶或帶主要在這個軋機機架的或這些軋機機架的入口側(cè)上冷卻。已知方法特征在于，如此實現(xiàn)在以在輥隙前面盡可能靠近輥隙的方式在金屬帶的總的寬度上延伸的區(qū)域中在入口側(cè)上將冷卻流體噴到金屬帶上和到工作輥子的外表面上， 使得帶表面被降溫并且因此產(chǎn)生較少的流入到工作輥子中的熱流。該方法原理在于，通過在進入到由兩個輥子形成的輥隙中之前直接冷卻鋼帶的帶表面，輥子表面在軋機的熱軋帶列的前面的機架中的停留時間(Mandzeit)大大延長。通過該措施，工作輥子的“剝皮(Schaelen) ”(意即氧化層從工作輥子的外表面脫落)盡可能被避免或者基本上被延遲(herauszoegern)。這間接也對帶表面的質(zhì)量產(chǎn)生正面效果。通常，待軋制的金屬帶的粗軋帶的以及帶的溫度在帶邊緣區(qū)域中比在粗軋帶或帶的中部低。在圖1中，穿過熱軋機的軋機機架的金屬帶的溫度顯示為金屬帶的寬度的函數(shù)。在此，在圖的左邊顯示金屬帶的帶中部。曲線1顯示在金屬帶進入到軋機機架中之前溫度的變化過程。曲線2顯示在從軋機機架離開之后溫度變化過程。在兩個曲線中，可辨認出在金屬帶的邊緣區(qū)域中的較強的溫度下降。由此，金屬帶的(也即粗軋帶的)溫度， 在邊緣區(qū)域中比在中部低，這導致金屬帶的不同的局部負載，該負載不僅對工作輥子而且對金屬帶自身產(chǎn)生負面效果。工作輥子的涉及的區(qū)域也許磨損更嚴重，使得產(chǎn)生輪廓異常 (Profilanomalie)和/或帶平整度問題。冷卻的帶邊緣可能對在帶的邊緣處的冶金性能產(chǎn)生負面效果。使用從現(xiàn)有技術中已知的用于在輥隙前面冷卻帶的方法可能會使帶朝向邊緣的溫差增大并且由此增大負面效果。對于開頭所提及的其它的冷卻裝置也出現(xiàn)類似的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供用于金屬帶的熱軋制的方法，在其中，在不利用例如邊緣加熱裝置加熱帶邊緣的情況下實現(xiàn)在橫截面上溫度的均勻的變化過程。對于開頭所提及的類型的方法該目的由此實現(xiàn)，即粗軋帶或帶在帶邊緣的區(qū)域中與冷卻劑的作用隔離。通過根據(jù)本發(fā)明的主動的輥隙冷卻裝置，均一的溫度變化過程按照圖1中的曲線 3進行調(diào)整并且因此改善帶性能以及輥子磨損。本發(fā)明的有利的改進方案從從屬權利要求中得出。優(yōu)選地，使用一種方法，根據(jù)該方法冷卻劑在粗軋帶或帶的帶邊緣的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)， 使得冷卻劑在帶邊緣的區(qū)域中不沖擊到粗軋帶或帶上。優(yōu)選地，冷卻劑在帶邊緣的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)到在粗軋帶或帶外部的區(qū)域上，盡管原則上也可以使冷卻劑向帶中部偏轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，在工作輥子的進口引導部的區(qū)域中采取根據(jù)本發(fā)明的措施。本發(fā)明還涉及一種熱軋機，其帶有用于借助于工作輥子軋制金屬束的粗軋帶或帶的粗軋機列和精軋機列，并且?guī)в杏糜趯⒗鋮s劑施加到粗軋帶或帶上的冷卻裝置。根據(jù)本發(fā)明該熱軋機特征在于，設置有用于使粗軋帶、薄錠(Duermbramme)或帶的帶邊緣與冷卻劑的影響隔離的器件。優(yōu)選地，這些器件布置在粗軋帶或帶的側(cè)引導部的區(qū)域中。側(cè)引導部尤其分別布置在分別由兩個工作輥子形成的進口間隙前面。在此，用于隔離帶邊緣的器件尤其作為分開的構(gòu)件分別固定在側(cè)引導部處。這些器件有利地能夠與側(cè)弓I導部一起橫向于粗軋帶或帶的幅行進方向移動。隔離器件此外有利地使冷卻劑遠離粗軋帶或帶而轉(zhuǎn)向外面。隔離器件同樣也可布置在粗軋帶或帶的下側(cè)上在撐套器后面的區(qū)域中。


接下來在實施示例中更加詳細地解釋本發(fā)明。其中圖加顯示在帶有在金屬帶的側(cè)面區(qū)域中的、用于在兩個工作輥子的進口間隙前面使冷卻劑與金屬帶的邊緣區(qū)域隔離的側(cè)引導部和裝置的兩個冷卻管之間橫向于行進方向的區(qū)域中的穿過軋機機架的金屬帶的截面圖，圖2b顯示從圖加的線II-II看去的金屬帶和附加地用于隔離冷卻劑的隔離裝置的俯視圖，隔離裝置布置在進口 -側(cè)引導部前面，以及圖3顯示從圖加的線III-III看去的金屬帶和側(cè)引導部的截面圖以及附加地安裝在側(cè)引導部前面的隔離裝置的橫截面。
具體實施例方式在具有多個軋機機架的軋機中待軋制的金屬束的粗軋帶和帶4 (圖加、3)穿過每兩個工作輥子6、7之間的輥隙5。在工作輥子6、7前面的區(qū)域中，側(cè)面的引導部8、9安裝在帶4的側(cè)面邊緣處，側(cè)面的引導部8、9橫截面構(gòu)造成大致U狀并且在帶4的邊緣區(qū)域中在上側(cè)和下側(cè)上搭接帶4。在帶4的上側(cè)和下側(cè)上設置有為冷卻管10、11的冷卻裝置，冷卻劑尤其水在壓力下從冷卻裝置的噴嘴12中噴到帶4的表面上，以冷卻帶4。噴嘴12由此在帶4的表面上產(chǎn)生冷卻劑的沖擊區(qū)域13。根據(jù)本發(fā)明存在隔離裝置14、15，其阻止來自在帶4的邊緣區(qū)域中的噴嘴12’的冷卻劑直接噴射到帶4的邊緣區(qū)域上。隔離裝置14、15使冷卻劑流總是優(yōu)選地轉(zhuǎn)向到在帶4側(cè)外面的區(qū)域中。尤其上側(cè)的隔離裝置14因此包括在帶4的兩側(cè)處朝向帶4的外側(cè)向下傾斜的板 16和17。在帶4的下側(cè)上，隔離裝置15的板18、19也可關于由帶4形成的平面水平伸延， 這是因為冷卻劑已經(jīng)由于重力向下偏轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，隔離裝置14、15或16、18能夠作為單獨的構(gòu)件固定在引導部8、9處，或者隔離裝置14、15或16、18是引導部8、9的固定的組成部分。如果引導部8、9可對應于待軋制的帶4的寬度橫向于帶4的行進方向在雙箭頭A、B的方向上移動，那么隔離裝置14、15 或16、18對應地一起移動。也能夠設置成，板18、19可翻傾(verkippbar)或是傾斜的，以便調(diào)整隔離的冷卻劑流的沖擊區(qū)域。對于隔離裝置14、15或16、18布置在工作輥子6、7之間的輥隙5前面的區(qū)域中， 附加地，隔離裝置20也能夠布置在引導部8、9前面在帶4的下側(cè)上，這附加地顯示在圖2b、 3中。隔離裝置20原則上構(gòu)造成如隔離裝置14、15或16、18 —樣并且同樣包括諸如用于使從冷卻管23的噴嘴22中流出的冷卻劑轉(zhuǎn)向的板21。應理解的是，本發(fā)明的應用并不取決于冷卻劑是從各個噴嘴中流出還是以簾幕 (Vorhang)的形式噴射到帶4上，簾幕具有在帶4的寬度上延伸的矩形的噴嘴口。除水之外也可使用其它的介質(zhì)諸如液氮或水-空氣混合物作為冷卻劑。根據(jù)附圖顯示的用于帶4的邊緣隔離的裝置可在精軋機列內(nèi)部在不同的位置上使用，尤其也可用于粗軋帶冷卻裝置或中部機架冷卻裝置。在此可使用分開的調(diào)節(jié)機構(gòu)以使隔離元件運動并且匹配帶寬度。
權利要求
1.一種用于在具有工作輥子(6，7)的熱軋機中冷卻金屬束的粗軋帶或帶的方法， 在其中，冷卻劑噴到所述粗軋帶或所述帶(4)上，其特征在于，所述粗軋帶或所述帶(4)在帶邊緣的區(qū)域中與所述冷卻劑的作用隔離。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷卻劑在所述粗軋帶或所述帶(4)的帶邊緣的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)并且在所述帶邊緣的區(qū)域中不沖擊到所述粗軋帶或所述帶(4)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述冷卻劑在所述帶邊緣的區(qū)域中偏轉(zhuǎn)到在所述粗軋帶或所述帶(4)外部的區(qū)域上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述冷卻劑在工作輥子(6，7)的進口引導部的區(qū)域中從所述帶邊緣偏轉(zhuǎn)。
5.一種熱軋機，其帶有用于借助于工作輥子(6，7)軋制金屬束的粗軋帶或帶的粗軋機列和精軋機列并且?guī)в杏糜谑估鋮s劑施加到所述粗軋帶或所述帶(4)上的冷卻裝置 (10，11)，其特征在于，設置有用于使所述粗軋帶或所述帶的帶邊緣與所述冷卻劑的影響隔離的器件(14，15 ；20)。
6.根據(jù)權利要求5所述的軋機，其特征在于，所述器件(14，15；20)布置在所述粗軋帶或所述帶(4)的側(cè)引導部(8,9)的區(qū)域中。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的軋機，其特征在于，所述側(cè)引導部(8，9)分別布置在分別由兩個工作輥子(6，7)形成的進口間隙(5)前面。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的軋機，其特征在于，所述器件(14，15，20)尤其作為分開的構(gòu)件分別固定在所述側(cè)引導部(8，9)處。
9.根據(jù)權利要求6至8中的任一項所述的軋機，其特征在于，所述器件(14，15;20)能夠與所述側(cè)引導部(8，9) 一起橫向于所述粗軋帶或所述帶的幅行進方向移動。
10.根據(jù)權利要求5至9中的任一項所述的軋機，其特征在于，所述器件(14，15；20)使所述冷卻劑遠離所述粗軋帶或所述帶(4)而轉(zhuǎn)向外面。
11.根據(jù)權利要求5所述的軋機，其特征在于，所述器件00)布置在撐套器后面的區(qū)域中在所述粗軋帶或所述帶的下側(cè)上。
12.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的軋機，其特征在于，用于在中部機架冷卻裝置的區(qū)域中隔離所述帶邊緣的器件。
13.根據(jù)權利要求12所述的軋機，其特征在于，用于隔離所述帶邊緣的所述器件布置在粗軋機架與第一精軋機架之間的區(qū)域中的冷卻裝置中。
14.根據(jù)權利要求12和13所述的軋機，其特征在于，隔離器件設有自己的寬度調(diào)節(jié)裝置。
15.根據(jù)權利要求14所述的軋機，其特征在于，對于這些不同的裝置(粗軋帶冷卻裝置、中部機架冷卻裝置、輥隙冷卻裝置)隔離寬度能夠有區(qū)別地進行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在具有工作輥子(6，7)的熱軋機中冷卻金屬束的粗軋帶或帶(4)的方法，在其中，冷卻劑噴到粗軋帶或帶(4)上，其特征在于，粗軋帶或帶(4)在帶邊緣的區(qū)域中與冷卻劑的作用隔離。隔離裝置(14，15)對此起作用。同樣，隔離裝置(20)可布置在撐套器的區(qū)域中或者隔離裝置可布置在粗軋機架與精軋機列之間的冷卻裝置中。
文檔編號B21B45/02GK102164688SQ200980139096
公開日2011年8月24日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2008年9月30日
發(fā)明者A·韋德, J·賽德爾, U·鮑姆格特爾 申請人:Sms西馬格股份公司