專利名稱：一種熱軋酸洗板表面色差控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋酸洗板用鋼的表面色差控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)熱軋酸洗板用熱軋基板帶鋼時，通常采用在粗軋機(jī)一側(cè)進(jìn)行除鱗的 方式，在最終產(chǎn)品上經(jīng)常出現(xiàn)類似于山水紋的色差，這種色差的出現(xiàn)，使得酸洗后的產(chǎn)品 無法滿足對表面質(zhì)量要求較高的用戶要求，對產(chǎn)品合格率影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱軋酸洗板用鋼表面色差控制方法，該方法是在豐產(chǎn)酸洗用 熱軋基板時采用在粗軋機(jī)兩側(cè)進(jìn)行除鱗，而且兩側(cè)除鱗噴嘴錯開布置，且在精軋機(jī)組采用 機(jī)架間高壓水除鱗，，可有效消除山水紋色差，提高帶鋼表面質(zhì)量。
本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容敘述如下-
一種熱軋酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生產(chǎn)熱軋基板時，采取如下措施
1) 在粗軋機(jī)入口與出口的高壓水除鱗噴嘴采用錯開布置的方式，重疊量(D)7 10mm， 噴嘴垂直高度(h2) 150~250mm，除鱗水壓力15 25MPa;
2) 四輥可逆式粗軋機(jī)采用3~5道次軋制，在粗軋機(jī)軋制時，采用每道次在粗軋機(jī)入 口側(cè)高壓水除鱗的方式，粗軋機(jī)入口側(cè)為鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的位置，精軋機(jī)組機(jī)架間 高壓水除鱗；
3) 為了彌補多道次除鱗水導(dǎo)致的板坯溫降，采取提高板坯出爐溫度10 15'C、提高粗 軋機(jī)軋制速度5~10%。 -
4) 在精軋機(jī)組上游機(jī)架采用機(jī)架間高壓水除鱗，重疊量(D) 7~10mm，噴嘴垂直高 度(h2) 200 250mrn，除鱗水壓力10 15MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該方法可有效消除熱軋酸洗板帶鋼表面山水 紋色差，提高熱軋酸洗板產(chǎn)品表面質(zhì)量。


圖1是粗軋機(jī)兩側(cè)的高壓水除鱗集管的布置俯視結(jié)構(gòu)圖。圖2是除鱗集管的參數(shù)表示圖。
圖1中1-入口側(cè)除鱗集管噴嘴，2-出口側(cè)除鱗集管噴嘴
圖2中
A-噴射距離
B-噴射寬度
C-軋制方向的噴射寬度
D-重疊量(7一0mm)
E-噴嘴間距
h2-噴嘴垂直高度U50 250mm) a-噴射角(30~40°) p-傾斜角(15°)
7-噴嘴相對噴水管軸線偏轉(zhuǎn)角(15°)
具體實施例方式
一種熱軋酸洗板表面色差控制方法，在生產(chǎn)熱軋基板時，采取如下措施
1) 在粗軋機(jī)兩側(cè)采用高壓水除鱗噴嘴進(jìn)行除鱗，且在粗軋機(jī)入口側(cè)除鱗集管噴嘴1 與粗軋機(jī)出口側(cè)除鱗集管噴嘴2采用錯丌布置的方式；重疊量(D) 7 10mm，噴 嘴垂直高度(h2) 150 250mm,除鱗水壓力15 25MPa;
2) 四輥可逆式粗軋機(jī)采用3 5道次軋制，采用5道次粗軋機(jī)軋制時，釆用第1道次、 第2道次、第3道次、第4道次、第5道次入口側(cè)高壓水除鱗，粗軋機(jī)入口側(cè)為 鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的位置，精軋機(jī)組機(jī)架間高壓水除鱗；采用3道次粗軋機(jī)軋制時， 采用第1道次、第2道次、第4道次、第5道次入口側(cè)高壓水除鱗(第3道次入 口側(cè)高壓水除鱗或不除鱗都可)，粗軋機(jī)入口側(cè)為鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的位置，精軋機(jī)組 機(jī)架間高壓水除鱗；
3) 為了彌補多道次除鱗水導(dǎo)致的板坯溫降，當(dāng)粗軋機(jī)采用3道次軋制時，板坯出爐 溫度必須保持在1180~1220°C，粗軋機(jī)第1~第3道次軋制速度分別為2.2~2.7m/s、 3.5~.4.0m/s、 4.6~5.2m/s;當(dāng)粗軋機(jī)采用5道次軋制時，板坯出爐溫度必須保持在 1210~1240°C，粗軋機(jī)第1~第5道次軋制速度分別為2.2~2.7m/s、 3.0~3.4m/s、 3.5~.3.8m/s、 4.2~4.6m/s、 5.0~5.3m/s;
4) 在精軋機(jī)組上游機(jī)架采用機(jī)架間高壓水除鱗，重疊量(D) 7~10mm，噴嘴垂直高 度(h2) 200~250mm，除鱗水壓力10~15MPa。
權(quán)利要求
1、一種熱軋酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生產(chǎn)熱軋基板時，采取如下措施1)在粗軋機(jī)入口與出口的高壓水除鱗噴嘴采用錯開布置的方式，重疊量(D)7～10mm，噴嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鱗水壓力15～25MPa；2)四輥可逆式粗軋機(jī)采用3～5道次軋制，在粗軋機(jī)軋制時，采用每道次在粗軋機(jī)入口側(cè)高壓水除鱗的方式，粗軋機(jī)入口側(cè)為鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的位置精軋機(jī)組機(jī)架間高壓水除鱗；3)為了彌補多道次除鱗水導(dǎo)致的板坯溫降，當(dāng)粗軋機(jī)采用3道次軋制時，板坯出爐溫度必須保持在1180～1220℃，粗軋機(jī)第1～第3道次軋制速度分別為2.2～2.7m/s、3.5～4.0m/s、4.6～5.2m/s；當(dāng)粗軋機(jī)采用5道次軋制時，板坯出爐溫度必須保持在1210～1240℃，粗軋機(jī)第1～第5道次軋制速度分別為2.2～2.7m/s、3.0～3.4m/s、3.5～3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；4)在精軋機(jī)組上游機(jī)架采用機(jī)架間高壓水除鱗，重疊量(D)7～10mm，噴嘴垂直高度(h2)200～250mm，除鱗水壓力10～15MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋酸洗板用鋼的表面色差控制方法，該方法采用在粗軋機(jī)入口與出口的高壓水除鱗噴嘴采用錯開布置的方式，四輥可逆式粗軋機(jī)采用3～5道次軋制，在粗軋機(jī)軋制時，采用每道次在粗軋機(jī)入口側(cè)高壓水除鱗的方式，粗軋機(jī)入口側(cè)為鋼坯進(jìn)入軋機(jī)的位置，精軋機(jī)組機(jī)架間高壓水除鱗；在精軋機(jī)組上游機(jī)架采用機(jī)架間高壓水除鱗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該方法可有效消除熱軋酸洗板帶鋼表面山水紋色差，提高熱軋酸洗板產(chǎn)品表面質(zhì)量。
文檔編號B21B45/04GK101618406SQ20081001206
公開日2010年1月6日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者丁燕勇, 菊 關(guān), 史乃安 申請人:鞍鋼股份有限公司