專利名稱：一種拉絲機裝配模盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉絲機的裝配模模盒，安裝在拉絲機上，用于金屬線材拉拔 減徑的拉絲機組，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模盒是拉絲機在金屬線材拉拔過程的部分工作，拉絲模安裝其間，在模盒內(nèi)存放 適量的潤滑劑，拉拔時模盒進行金屬線材潤滑；模盒內(nèi)設(shè)計有拉絲模進行水冷卻的裝置。 現(xiàn)有技術(shù)的拉絲機的模盒主要采用單模模盒，單模模盒主要缺點不易使鋼絲表面形成潤滑 膜，其缺陷是導致鋼絲與拉絲模壁未能隔離，未能降低拉拔過程中的摩擦阻力而減輕發(fā)熱， 降低了拉絲模壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、發(fā)熱量小、鋼絲表面 容易形成潤滑膜、有效提高拉絲模壽命的拉絲機的裝配模模盒。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該拉絲機的裝配模模盒，由前 道模盒和中間模盒組成，前道模盒和中間模盒中均設(shè)置有楔形模套，在楔形模套中設(shè)置有 拉絲模，其結(jié)構(gòu)特點是所述的拉絲模中還設(shè)置有壓力模，壓力模設(shè)置在拉絲模的前面，壓 力模的孔徑與鋼絲相匹配，壓力模的形狀與拉絲模和楔形模套相匹配。本實用新型所述的壓力模的孔徑與鋼絲之間的間隙為0. 15 0. 20mm。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果1、由于采用了雙模模盒，增加了壓力模，在拉拔過程中能使鋼絲表面形成較厚的 潤滑膜，以致把鋼絲變形部分與拉絲模壁隔離，這樣可以降低拉拔過程中的摩擦阻力，減輕 發(fā)熱，提高拉絲模壽命。2、由于采用開式冷卻，即將拉絲模裝入楔形模套中再裝入冷卻池中，裝有上下水 管，由低溫水對拉絲模進行水冷卻，進一步提高了冷卻效率，使拉絲模的壽命進一步得到了 延長。3、穿模容易，方便更換拉絲模。
圖1為前道模盒的的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前道模盒的破視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為中間模盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為中間模盒的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為楔形模套的拆卸示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型 的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1至5所示，本實施例由前道模盒14、中間模盒15組成，前道模盒 14由模盒體13、導向輥1、導向套2、楔形模套4、壓力模5、冷卻池6、拉絲模8組成。其中， 模盒體13設(shè)置在支架12上，模盒體13的左側(cè)設(shè)置有導向輥1、導向套2，模盒體13中設(shè)置 有潤滑劑3，模盒體13的右側(cè)設(shè)置有冷卻池6，冷卻池6中設(shè)置有楔形模套4，楔形模套4中 設(shè)置有壓力模5和拉絲模8，在冷卻池6中還設(shè)置進水管7和出水管9。中間模盒15與前 道模盒14的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于，中間模盒15的左側(cè)設(shè)置有滾輪10、中間導向輥11。前道模盒14由橫豎各2個45#鋼的導向輥1作為導向，拉拔時更順暢。中間模盒 14由一個HT20-40的滾輪1)和一個導向輥11作為導向。線材穿過導向套2，再經(jīng)潤滑劑3 讓線材表面附上潤滑劑3，再通過安裝在的楔形模套4中的壓力模5和拉絲模8，楔形模套 4由2塊半圓柱形的35#鋼合并組成，拉絲模8是正常的壓縮率，再把楔形模套4套進同樣 有錐度的與模盒體13，并存在冷卻池6中，這樣在拉拔過程中就能將模子中所產(chǎn)生的熱量 進行冷卻。支架12與模盒體13固定連接，可經(jīng)過支架12進行調(diào)整拉絲模8出線口中心對 準卷筒連接圓弧面的相切位置，否則鋼絲卸下后，容易散亂，而且影響鋼絲表面質(zhì)量，并導 致卷筒和拉絲模8的磨損。更換拉絲模8時，只需從模盒體13的出線口輕敲楔形模套4，即 可脫出，再把楔形模套4分成2塊半圓柱形的模套，即可拿出損壞的拉絲模8換上新的拉絲 模8。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化， 均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描 述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型 的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種拉絲機的裝配模模盒，由前道模盒和中間模盒組成，前道模盒和中間模盒中均設(shè)置有楔形模套，在楔形模套中設(shè)置有拉絲模，其特征是所述的拉絲模中還設(shè)置有壓力模，壓力模設(shè)置在拉絲模的前面，壓力模的孔徑與鋼絲相匹配，壓力模的形狀與拉絲模和楔形模套相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機的裝配模模盒，其特征是所述的壓力模的孔徑與鋼 絲之間的間隙為0. 15 0. 20mm。
專利摘要本實用新型涉及一種拉絲機的裝配模模盒，安裝在拉絲機上，用于金屬線材拉拔減徑的拉絲機組，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。該拉絲機的裝配模模盒，由前道模盒和中間模盒組成，前道模盒和中間模盒中均設(shè)置有楔形模套，在楔形模套中設(shè)置有拉絲模，其結(jié)構(gòu)特點是所述的拉絲模中還設(shè)置有壓力模，壓力模設(shè)置在拉絲模的前面，壓力模的孔徑與鋼絲相匹配，壓力模的形狀與拉絲模和楔形模套相匹配。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、發(fā)熱量小、鋼絲表面容易形成潤滑膜、有效提高拉絲模壽命的優(yōu)點。
文檔編號B21C3/14GK201565482SQ20092031532
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者盧陽春 申請人:盧陽春