專利名稱：微型線材橫鍛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線材加工設(shè)備，特別涉及一種微型線材橫鍛機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，金屬線材的變形一般都采用拉伸、熱軋或冷軋工藝來實(shí)現(xiàn)，對于較難變形的 金屬(如高速鋼W18Cr4V等)，由于其熱塑性極差，尤其是在采用大型鍛造設(shè)備(3噸以上 自由鍛)的開坯階段，以及采用軋機(jī)熱軋或冷軋階段，工件延伸變形時(shí)極易產(chǎn)生大量橫向 裂紋，從而導(dǎo)至產(chǎn)品成材率較低；而復(fù)合金屬線材(如銅包鋁、銅包鋼、不銹鋼包碳鋼等) 的加工，一般采用大變形量的“拉伸加退火”工藝，工藝設(shè)備龐大，工藝流程長，生產(chǎn)效率低； 而且由于“變形速度”較低，復(fù)合金屬間的結(jié)合狀況，即要求“冶金結(jié)合”不理想，難以實(shí)現(xiàn) 復(fù)合金屬間的早期冶金結(jié)合。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效避免變形金屬產(chǎn)生橫向裂紋，設(shè)備小、生產(chǎn) 效率高，且可以大幅度提高金屬變形速度，有利于復(fù)合金屬間的早期“冶金結(jié)合”的一種微 型線材橫鍛機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種微型線材橫鍛機(jī)，具有固定機(jī)架，固定機(jī) 架上滑動(dòng)設(shè)置至少兩組鍛錘，每一組鍛錘由兩個(gè)相對滑動(dòng)的滑塊和設(shè)置在各滑塊前端的錘 頭組成。上述微型線材橫鍛機(jī)的固定機(jī)架外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置環(huán)形架，環(huán)形架內(nèi)側(cè)均勻分布至少 四個(gè)彈性壓輥，鍛錘的各滑塊尾端為圓弧形，可與彈性壓輥相抵觸。上述微型線材橫鍛機(jī)的鍛錘的錘頭前端具有圓弧凹槽，圓弧凹槽兩側(cè)具有倒角。上述微型線材橫鍛機(jī)的固定機(jī)架上滑動(dòng)設(shè)置兩組鍛錘，兩組鍛錘前后排列且相互 垂直，所述環(huán)形架內(nèi)側(cè)均勻分布八個(gè)彈性壓輥。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1)本實(shí)用新型設(shè)有至少兩組鍛錘，并通過環(huán)形架內(nèi) 側(cè)的多個(gè)彈性壓輥驅(qū)動(dòng)，使被變形金屬的變形應(yīng)力由一向或兩向壓應(yīng)力改變成三向壓應(yīng) 力，可以有效避免變形金屬產(chǎn)生橫向裂紋；(2)減小單次變形量，大幅度增加變形次數(shù)，有 利于金屬的變形和提高生產(chǎn)效率；(3)大幅度提高金屬變形速度，有利于復(fù)合金屬間的早 期“冶金結(jié)合”；(4)可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)更換錘頭，錘頭的圓弧凹槽兩側(cè)具有倒角，可自行 恢復(fù)，不會(huì)卡死，也無需另外增加恢復(fù)裝置；(5)生產(chǎn)設(shè)備微型化，有利于縮短工藝流程，提 高生產(chǎn)效率，并大幅度減少設(shè)備占地空間和降低設(shè)備投資。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的兩組鍛錘設(shè)置示意圖；圖3為圖2的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1至圖3，本實(shí)用新型具有固定機(jī)架1，固定機(jī)架1上滑動(dòng)設(shè)置兩組鍛錘2，兩 組鍛錘2前后排列且相互垂直，每一組鍛錘2由兩個(gè)相對滑動(dòng)的滑塊21和設(shè)置在各滑塊21 前端的錘頭22組成，錘頭22前端具有圓弧凹槽221，圓弧凹槽221兩側(cè)具有倒角222 ；錘頭 22與滑塊21為可拆式固定連接，可根據(jù)生產(chǎn)需要更換不同尺寸的錘頭22 ；固定機(jī)架1外部 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置環(huán)形架3，環(huán)形架3內(nèi)側(cè)均勻分布八個(gè)彈性壓輥4，鍛錘2的各滑塊21尾端為圓弧 形，可與彈性壓輥4相抵觸。其工作原理為需要加工的金屬線材9由固定機(jī)架1中部經(jīng)過，環(huán)形架3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶 動(dòng)彈性壓輥4依次對稱抵觸對應(yīng)的鍛錘2，鍛錘2向前端移動(dòng)鍛壓金屬線材9，使其產(chǎn)生變 形，而金屬線材9的不斷前移和其鍛壓前后直徑的變化與鍛錘2的錘頭22倒角222抵觸可 使得鍛錘2在未接受彈性壓輥4抵觸時(shí)暫時(shí)的復(fù)位，準(zhǔn)備下一次鍛壓。微型線材橫鍛機(jī)體 積較小，并可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行多級串聯(lián)，設(shè)計(jì)合理巧妙。
權(quán)利要求一種微型線材橫鍛機(jī)；其特征在于具有固定機(jī)架(1)，固定機(jī)架(1)上滑動(dòng)設(shè)置至少兩組鍛錘(2)，每一組鍛錘(2)由兩個(gè)相對滑動(dòng)的滑塊(21)和設(shè)置在各滑塊(21)前端的錘頭(22)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型線材橫鍛機(jī)，其特征在于所述固定機(jī)架(1)外部轉(zhuǎn)動(dòng) 設(shè)置環(huán)形架(3)，環(huán)形架(3)內(nèi)側(cè)均勻分布至少四個(gè)彈性壓輥(4)，鍛錘(2)的各滑塊(21) 尾端為圓弧形，可與彈性壓輥(4)相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型線材橫鍛機(jī)，其特征在于所述鍛錘(2)的錘頭(22)前 端具有圓弧凹槽(221)，圓弧凹槽(221)兩側(cè)具有倒角(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型線材橫鍛機(jī)，其特征在于所述固定機(jī)架(1)上滑動(dòng)設(shè) 置兩組鍛錘(2)，兩組鍛錘(2)前后排列且相互垂直，所述環(huán)形架(3)內(nèi)側(cè)均勻分布八個(gè)彈 性壓輥⑷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型線材橫鍛機(jī)，具有固定機(jī)架，固定機(jī)架上滑動(dòng)設(shè)置至少兩組鍛錘，每一組鍛錘由兩個(gè)相對滑動(dòng)的滑塊和設(shè)置在各滑塊前端的錘頭組成。本實(shí)用新型使被變形金屬的變形應(yīng)力由一向或兩向壓應(yīng)力改變成三向壓應(yīng)力，可以有效避免變形金屬產(chǎn)生橫向裂紋；減小單次變形量，大幅度增加變形次數(shù)，有利于金屬的變形和提高生產(chǎn)效率；大幅度提高金屬變形速度，有利于復(fù)合金屬間的早期“冶金結(jié)合”；可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時(shí)更換錘頭，錘頭的圓弧凹槽兩側(cè)具有倒角，可自行恢復(fù)，不會(huì)卡死，也無需另外增加恢復(fù)裝置；生產(chǎn)設(shè)備微型化，有利于縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，并大幅度減少設(shè)備占地空間和降低設(shè)備投資。
文檔編號B21J7/16GK201558926SQ20092031527
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者葉衛(wèi)東, 謝國鋒 申請人:張家港市盛天金屬線有限公司