專利名稱：高速干式切削銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削刀具，尤其是涉及一種由刀柄、刀
體、刀齒和排屑槽組成的高速干式切削銑刀。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上公開(kāi)了這樣一種立銑刀，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由刀柄、刀體、刀 齒和排屑槽組成，在刀柄一端的刀體上設(shè)置有數(shù)個(gè)刀齒和排屑槽，排屑槽設(shè)置在兩相鄰的 刀齒之間，刀齒和排屑槽呈螺旋狀設(shè)置在刀體上，其數(shù)個(gè)刀齒和排屑槽以相同的螺旋角對(duì) 稱地設(shè)置在刀體上，由于該立銑刀由硬質(zhì)合金加工而成，硬度和耐磨性較，但是韌性較差， 導(dǎo)致刀具高速切削能力下降，從而影響銑刀使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種既有高硬度和高耐磨性的表面，又有強(qiáng) 韌基體的高速干式切削銑刀。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型高速干式切削銑刀，由刀柄、刀體、刀齒和排屑槽組 成，在刀柄一端的刀體上設(shè)置有數(shù)個(gè)刀齒和排屑槽，排屑槽設(shè)置在兩相鄰的刀齒之間，刀齒 和排屑槽呈螺旋狀設(shè)置在刀體上，在刀柄、刀體、刀齒和排屑槽表面設(shè)置有由數(shù)道底層、過(guò) 渡層和功能層組成的涂層，在底層和功能層之間至少設(shè)置有一道過(guò)渡層。 在底層和功能層之間設(shè)置有二道過(guò)渡層。 采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在刀具上設(shè)置了數(shù)道底層、起粘合作用的過(guò)渡層和功能層， 當(dāng)?shù)谝粚庸δ軐幽p后，由于過(guò)渡層和底層硬度大大低于功能層，過(guò)渡層和底層磨損較快， 但能起潤(rùn)滑作用，因此，大大提高了硬質(zhì)合金的耐磨性，減小了工件和刀具表面之間的摩擦 系數(shù)，減小了切削力，降低了切削溫度，從而提高了切削速度而不降低刀具耐用度，是理想 的銑削刀具。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 附圖是本實(shí)用新型高速干式切削銑刀的局部放大主剖視示意圖。 圖中1.涂層2.功能層3.過(guò)渡層4.底層5.高速干式切削銑刀。
具體實(shí)施方式
附圖所示本實(shí)用新型高速干式切削銑刀5，由刀柄、刀體、刀齒和
排屑槽組成，在刀柄一端的刀體上設(shè)置有數(shù)個(gè)刀齒和排屑槽，排屑槽設(shè)置在兩相鄰的刀齒
之間，刀齒和排屑槽呈螺旋狀設(shè)置在刀體上，在刀柄、刀體、刀齒和排屑槽表面設(shè)置有由數(shù)
道底層4、過(guò)渡層3和功能層2組成的涂層l，在所述底層4和功能層2之間至少設(shè)置有一
道過(guò)渡層3 ;在底層4和功能層2之間設(shè)置有二道過(guò)渡層3。 當(dāng)高速干式切削銑刀5處于工作狀態(tài)時(shí)，刀具的第一層功能層2因與工件高速接 觸磨損脫落后，露出過(guò)渡層3和底層4，又由于過(guò)渡層3和底層4硬度大大低于功能層2，因 此具有潤(rùn)滑作用的過(guò)渡層3和底層4磨損也較快，很快就露出了又一道具有切削功能的功 能層2，如此返復(fù)循環(huán)
權(quán)利要求一種高速干式切削銑刀，由刀柄、刀體、刀齒和排屑槽組成，在刀柄一端的刀體上設(shè)置有數(shù)個(gè)刀齒和排屑槽，排屑槽設(shè)置在兩相鄰的刀齒之間，刀齒和排屑槽呈螺旋狀設(shè)置在刀體上，其特征在于在刀柄、刀體、刀齒和排屑槽表面設(shè)置有由數(shù)道底層(4)、過(guò)渡層(3)和功能層(2)組成的涂層(1)，在底層(4)和功能層(2)之間至少設(shè)置有一道過(guò)渡層(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速干式切削銑刀，其特征在于在底層(4)和功能層(2)之 間設(shè)置有二道過(guò)渡層(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了這樣一種用于機(jī)加工的高速干式切削銑刀，為解決已有立銑刀存在的韌性較差，高速切削能力低等問(wèn)題，本實(shí)用新型采取在刀柄、刀體、刀齒和排屑槽表面設(shè)置有由數(shù)道底層(4)、過(guò)渡層(3)和功能層(2)組成的涂層(1)，在底層(4)和功能層(2)之間至少設(shè)置有一道過(guò)渡層(3)。從而具有高硬度、高耐磨性的表面，又有強(qiáng)韌基體等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201519793SQ20092031176
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者林強(qiáng)鐘 申請(qǐng)人:龍巖市華銳硬質(zhì)合金工具有限公司