專利名稱：管板式換熱器筒體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種換熱器，尤其是涉及到一種應用在石油、化工、制藥和電力
等行業(yè)進行熱量交換的管板式換熱器。
背景技術：
隨著科學技術的不斷進步，石油、化工、制藥和電力等行業(yè)對進行熱量交換的管板 式換熱器要求越來越高，為了提高換熱器的換熱效果，要求換熱面積達到1500m2以上，換熱 器的工作壓力達到3. 2MPa，工作溫度達到350-40(TC，根據(jù)這個工作條件，管板式換熱器的 筒體直徑要達到2. 6m以上，其長度要達到6m以上，為此筒體的厚度必須達到50mm以上，同 時在進行換熱過程中所采用的換熱介質(zhì)常常具有腐蝕性，例如在多晶硅的生產(chǎn)過程中，筒 體中的介質(zhì)常常為氯硅烷氣體，換熱管中的介質(zhì)為冷凍鹽水，因此一般碳鋼結(jié)構(gòu)的筒體不 能滿足生產(chǎn)的需求，必須采用不銹鋼筒體，但如果筒體全部采用不銹鋼制造，其成本很高， 一般的生產(chǎn)廠家接受不了，為此筒體由不銹鋼和碳鋼鋼板采用爆炸復合的方法結(jié)合在一起 后，經(jīng)加熱轉(zhuǎn)壓成圓筒形焊接而成，這樣在保證筒體強度的條件下，大大降低了筒體的制造 成本，但是在不銹鋼和碳鋼鋼焊接時常常會出現(xiàn)裂紋，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，長時間使用后易出 現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；同時為了保證筒體的耐壓性能，所采用的碳鋼板的厚度要達到45mm厚度以 上，采用一般的三角形坡口焊會大大增加其加工量。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種管板式換熱器筒體新型的焊接結(jié)構(gòu)，不但降低碳鋼
的焊接量，同時使內(nèi)層不銹鋼焊接時不會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的 —種管板式換熱器筒體，由不銹鋼層和碳鋼層組成，所述碳鋼層通過碳鋼焊層焊 接在一起，所述不銹鋼層通過不銹鋼焊層焊接在碳鋼焊層上，其特征在于所述碳鋼層的焊 接坡口為雙"U"型結(jié)構(gòu)。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點 1.由于碳鋼層的焊接過程中，每層焊接必須一次結(jié)束，坡口采用雙"U"型結(jié)構(gòu)，每 層的焊接量大體相同，不會出現(xiàn)三角形坡口越往上，其焊接面積越大的現(xiàn)象，這樣大大降低 了焊工的勞動強度。 2.由于在不銹鋼和碳鋼焊層之間采用A042焊條焊接的過渡焊層，這樣大大提高 不銹鋼和碳鋼之間的焊接質(zhì)量，不會出現(xiàn)因兩者之間的性能不同而出現(xiàn)焊接裂紋。

圖1為本實用新型所述管板式換熱器筒體的焊接截面示意圖 1.不銹鋼層 2.不銹鋼焊層3.碳鋼層4.焊接坡口 5.碳鋼焊層6.過渡焊層
具體實施方式從圖1中可以看出，一種管板式換熱器筒體，由不銹鋼層1和碳鋼層3組成，所述 碳鋼層3通過碳鋼焊層5焊接在一起，所述不銹鋼層1通過不銹鋼焊層2焊接在碳鋼焊層 5上，所述碳鋼層3的焊接坡口 4為雙"U"型結(jié)構(gòu)。 為了提高不銹鋼和碳鋼之間的焊接質(zhì)量，所述碳鋼焊層5和不銹鋼焊層2之間有 采用A042焊條焊接的過渡焊層6。
權(quán)利要求一種管板式換熱器筒體，由不銹鋼層(1)和碳鋼層(3)組成，所述碳鋼層(3)通過碳鋼焊層(5)焊接在一起，所述不銹鋼層(1)通過不銹鋼焊層(2)焊接在碳鋼焊層(5)上，其特征在于所述碳鋼層(3)的焊接坡口(4)為雙“U”型結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管板式換熱器筒體，其特征在于所述碳鋼焊層(5)和 不銹鋼焊層(2)之間有過渡焊層(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種應用在石油、化工、制藥和電力等行業(yè)進行熱量交換的管板式換熱器簡體，由不銹鋼層和碳鋼層組成，碳鋼層通過碳鋼焊層焊接在一起，不銹鋼層通過不銹鋼焊層焊接在碳鋼焊層上，碳鋼層的焊接坡口為雙“U”型結(jié)構(gòu)，每層的焊接量大體相同，不會出現(xiàn)三角形坡口越往上，其焊接面積越大的現(xiàn)象，這樣大大降低了焊工的勞動強度。同時在不銹鋼和碳鋼焊層之間采用A042焊條焊接的過渡焊層，這樣大大提高不銹鋼和碳鋼之間的焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K33/00GK201522229SQ20092031167
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者倪加明 申請人:倪加明