專利名稱：重卡彎?rùn)M梁整形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重卡彎?rùn)M梁整形模具，尤其涉及一種可置于壓力機(jī)上且可一
次整形成功的彎?rùn)M梁整形模具。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的重型卡車上，底盤的彎?rùn)M梁是U形、兩翼面為曲面的沖壓件，材料采用料 厚為5 8mm的熱軋高強(qiáng)度厚鋼板。底盤的彎?rùn)M梁成型后，由于鋼板U形彎曲回彈及鋼板 的平面度等原因的影響，彎?rùn)M梁的底面與翼面無法保證90。，造成開口尺寸無法保證，嚴(yán)重 影響整車的裝配質(zhì)量。常用的彎?rùn)M梁整型模是用與產(chǎn)品圖彎?rùn)M梁形狀一致的凸、凹模對(duì)成 型后的彎?rùn)M梁進(jìn)行擠壓、拉伸進(jìn)行整形，但效果不明顯，甚至出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種可置于壓力機(jī)上且可一次整 形成功的重卡彎?rùn)M梁整形模具。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，包括可固定于壓力機(jī)上的上模具座和下模具
座，其特別之處在于所述的上模具座的兩端均設(shè)置有斜楔導(dǎo)板，所述上模具座的中間部位
設(shè)置有與彎?rùn)M梁底面相配合的施壓機(jī)構(gòu)；所述下模具座為凹形結(jié)構(gòu)，下模具座中間部位設(shè)
置有一與彎?rùn)M梁凹槽相配的凸臺(tái)，所述下模具座的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述滑塊
上設(shè)置有與所述斜楔導(dǎo)板相配的斜面，所述滑塊上連接有與彎?rùn)M梁側(cè)面相配的擠壓機(jī)構(gòu)。
在使用的過程中，通過設(shè)置于上模具座上的施壓機(jī)構(gòu)可限制彎?rùn)M梁在豎直方向上的位移，
通過設(shè)置在上模具座兩端的斜楔導(dǎo)板的豎直向下的位移可分別實(shí)現(xiàn)左滑塊的右移和右滑
塊的左移，從而達(dá)到擠壓彎?rùn)M梁兩側(cè)面的目的，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)彎?rùn)M梁的整形。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述設(shè)置于上模具座左端的斜楔導(dǎo)板的工作
面與水平面得夾角為銳角，所述設(shè)置于上模具座右端的斜楔導(dǎo)板的工作面與水平面得夾角
為鈍角。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述的施壓機(jī)構(gòu)包括與上模具座連接的固定 板和固定于固定板下表面的壓料板。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述的固定板和壓料板通過螺栓與彈簧構(gòu)成 的回位裝置固定于上模具座上。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述的擠壓機(jī)構(gòu)為固定于滑塊側(cè)面上的凹 模，所述的凹模與滑塊側(cè)面之間還設(shè)置有墊板；所述的凹模的長(zhǎng)度應(yīng)不小于所要整形的彎 橫梁側(cè)面的長(zhǎng)度。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述左端的凹模的外側(cè)面與水平方向的夾角 在92度至94度之間，所述右端的凹模的外側(cè)面與水平方向的夾角在86度至88度之間；在 這種角度范圍內(nèi)才可保證整形后的彎?rùn)M梁的側(cè)面與底面的夾角為90度或十分接近90度。CN 201529706 U 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述的兩側(cè)面上均設(shè)置有一與彎?rùn)M梁側(cè)面的 內(nèi)表面相配的凸模，所述凸模的外側(cè)面與相應(yīng)的凹模的外側(cè)面平行；只有保證凸模和凹模 工作面的平行，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)彎?rùn)M梁側(cè)面的整體整形。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述的滑塊通過彈簧與螺栓構(gòu)成的回位裝置 與下模具座的側(cè)面相連接。 本實(shí)用新型的重卡彎?rùn)M梁整形模具，所述凸臺(tái)上設(shè)置有固定彎?rùn)M梁用的定位銷和 用于頂彎?rùn)M梁用的頂件器，定位銷的數(shù)量至少為兩個(gè)，頂件器的作用是在整形完畢后通過 其把彎?rùn)M梁容易的取下。 本實(shí)用新型的有益效果是(l)采用較小角度壓縮式的整形，不會(huì)對(duì)整個(gè)彎?rùn)M梁 造成損害；(2)在整形的過程中，可保證準(zhǔn)確側(cè)面位移量，使得整形后的工件尺寸十分精 確。

圖1為重卡彎?rùn)M梁的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1上模具座，2斜楔導(dǎo)板，3下模具座，4右滑塊，5固定板，6左滑塊，7墊板，8 凹模，9定位銷，10螺栓，11彈簧，12壓料板，13螺釘，15導(dǎo)塊，16頂件器，17凸模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1給出了本實(shí)用新型所要整形的重卡彎?rùn)M梁的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖2所示，所示的上模具座1用于與壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相配，從而達(dá)到上模具座 1的上下位移，所示的上模具座的兩端部位置為個(gè)帶有斜平面的斜楔導(dǎo)板2，所示的左端的 斜楔導(dǎo)板的斜楔導(dǎo)板的斜平面與水平面的夾角為銳角，所示的右端的斜楔導(dǎo)板的斜楔導(dǎo)板 的斜平面與水平面的夾角為鈍角；所示的上模具座1中部位的下端連接有一壓料板12，該 壓料板12的頂部設(shè)置一開有若干與彈簧11相配合的圓柱形空腔的固定板5，所示的壓料板 12與固定板5通過由彈簧11和螺栓10組成的回位裝置連接到上模具座1上。 圖2中所示的下模具座3的整體形狀為一凹形，所示的下模具座3的凹形的中央 設(shè)置有一與所要整形的彎?rùn)M梁相配的凸臺(tái)，該凸臺(tái)把所示的下模具座3分割為兩個(gè)凹槽。 下模具座3的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別連接有左滑塊6和右滑塊4，所示的左滑塊6和右滑塊 4上均設(shè)置有與對(duì)應(yīng)的斜楔導(dǎo)板2的斜平面相配合的斜平面，以便實(shí)現(xiàn)最大限度的接觸，所 示的左滑塊6和右滑塊4通過由彈簧和螺栓構(gòu)成的回位裝置分別連接到下模具座3的左側(cè) 壁和右側(cè)壁上，所示的下模具座3兩側(cè)的底平面上還設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)塊15，每側(cè)的兩導(dǎo)塊15 為一組，每一組導(dǎo)塊用于給相應(yīng)側(cè)的滑塊的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，從而達(dá)到使左滑塊和右滑塊的 運(yùn)動(dòng)軌跡十分確定的目的，所示的四個(gè)導(dǎo)塊15通過螺釘13固定于下模具座3的底面上。所 示的左滑塊6和右滑塊4的外側(cè)面均連接有一與彎?rùn)M梁的側(cè)面相配合的凹模8，所示的凹模 8通過設(shè)置在凹模8與相應(yīng)滑塊之間的墊板7連接到相應(yīng)的滑塊上，連接形式為螺釘連接。 所示左端的凹模8的外側(cè)面與水平方向的夾角在92度至94度之間，所述右端的凹模8的 外側(cè)面與水平方向的夾角在86度至88度之間，所示凸臺(tái)的兩側(cè)面上均設(shè)置有一與彎?rùn)M梁
4側(cè)面的內(nèi)表面相配的凸模，所示相應(yīng)側(cè)的凸模的外側(cè)面與相應(yīng)的凹模的外側(cè)面平行，采用 具有這種尺寸要求的凹模8和凸模17進(jìn)行配合有利于對(duì)彎?rùn)M梁的層面彎曲到固定的角度 且對(duì)彎?rùn)M梁的側(cè)面沒有損傷。所示的凸臺(tái)的上表面還設(shè)置有用于固定彎?rùn)M梁的兩定位銷9 和用于取下整形完畢后的工件的頂件器。
權(quán)利要求一種重卡彎?rùn)M梁整形模具，包括可固定于壓力機(jī)上的上模具座(1)和下模具座(3)，其特征在于所述的上模具座的兩端均設(shè)置有斜楔導(dǎo)板(2)，所述上模具座的中間部位設(shè)置有與彎?rùn)M梁底面相配合的施壓機(jī)構(gòu)；所述下模具座為凹形結(jié)構(gòu)，下模具座中間部位設(shè)置有一與彎?rùn)M梁凹槽相配的凸臺(tái)，所述下模具座的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有與所述斜楔導(dǎo)板相配的斜面，所述滑塊上連接有與彎?rùn)M梁側(cè)面相配的擠壓機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述設(shè)置于上模具座左 端的斜楔導(dǎo)板的工作面與水平面得夾角為銳角，所述設(shè)置于上模具座右端的斜楔導(dǎo)板的工 作面與水平面得夾角為鈍角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述的施壓機(jī)構(gòu)包括與 上模具座(1)連接的固定板(5)和固定于固定板下表面的壓料板(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述的固定板(5)和壓 料板(12)通過螺栓(10)與彈簧構(gòu)成的回位裝置固定于上模具座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述的擠壓機(jī)構(gòu)為固定于滑塊側(cè)面上的凹模(8)，所述的凹模與滑塊側(cè)面之間還設(shè)置有墊板(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述左端的凹模的外側(cè)面與水平方向的夾角在92度至94度之間，所述右端的凹模的外側(cè)面與水平方向的夾角在 86度至88度之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述的凸臺(tái)的兩側(cè)面上 均設(shè)置有一與彎?rùn)M梁側(cè)面的內(nèi)表面相配的凸模(17)，所述凸模的外側(cè)面與相應(yīng)的凹模的外 側(cè)面平行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述的滑塊通過彈簧與 螺栓構(gòu)成的回位裝置與下模具座(3)的側(cè)面相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卡彎?rùn)M梁整形模具，其特征在于所述凸臺(tái)上設(shè)置有固定彎?rùn)M梁用的定位銷(9)和用于頂彎?rùn)M梁用的頂件器(16)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可置于壓力機(jī)上且可一次整形成功的重卡彎?rùn)M梁整形模具，包括可固定于壓力機(jī)上的上模具座和下模具座，其特別之處在于所述的上模具座的兩端均設(shè)置有斜楔導(dǎo)板，所述上模具座的中間部位設(shè)置有與彎?rùn)M梁底面相配合的施壓機(jī)構(gòu)；所述下模具座為凹形結(jié)構(gòu)，下模具座中間部位設(shè)置有一與彎?rùn)M梁凹槽相配的凸臺(tái)，所述下模具座的兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有與所述斜楔導(dǎo)板相配的斜面，所述滑塊上連接有與彎?rùn)M梁側(cè)面相配的擠壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是(1)采用較小角度壓縮式的整形，不會(huì)對(duì)整個(gè)彎?rùn)M梁造成損害；(2)在整形的過程中，可保證準(zhǔn)確側(cè)面位移量，使得整形后的工件尺寸十分精確。
文檔編號(hào)B21D1/14GK201529706SQ200920281440
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者和愛華, 李相偉 申請(qǐng)人:中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司