專利名稱：多工位組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位組合模具。
背景技術(shù)：
原有的模具設(shè)計(jì)思路是先計(jì)算模具工作狀態(tài)需要使用的最大壓力，然后選用壓力 機(jī)的型號(hào)。在這個(gè)過(guò)程中，由于一些沖壓模具需要使用的壓力值很小，而現(xiàn)有的生產(chǎn)線的壓 力機(jī)并都是小型號(hào)壓力機(jī)，有時(shí)候不得不使用大型號(hào)的壓力機(jī)，這樣就不可避免的產(chǎn)生很 大的設(shè)備能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可以使沖壓機(jī)床(壓力 機(jī))設(shè)備利用率的最大化的多工位組合模具。 本實(shí)用新型所涉及的多工位組合模具，其將多道工序的沖壓模具組合到一起。 在上述的多工位組合模具中，包括左沖孔工位、左拍平工位、右拍平工位、右沖孔 工位。 在上述的多工位組合模具中，將左右件同時(shí)放入所述左拍平工位和所述右拍平工 位，通過(guò)一個(gè)工作步驟，同時(shí)完成左右兩件零件的拍平加工。 在上述的多工位組合模具中，將左右件同時(shí)放入所述左沖孔工位和右沖孔工位， 通過(guò)一個(gè)工作步驟，同時(shí)完成左右兩件零件的沖孔加工。 在上述的多工位組合模具中，在組合過(guò)程中，首先要確定組合的類型，其次是所述 左沖孔工位、右沖孔工位、所述左拍平工位和所述右拍平工位中各工位所需壓力的分配。 在上述的多工位組合模具中，同一套模具上只具有一個(gè)單面的成型類工位。 在上述的多工位組合模具中，壓力分配采用先中心，后兩邊的原則，即壓力大的工 位放在模具的中心區(qū)域，壓力小的工位放在模具兩側(cè)。 在上述的多工位組合模具中，模具在工作時(shí)左右手同時(shí)握住零件進(jìn)行加工。 本實(shí)用新型的有益效果在于根據(jù)本實(shí)用新型，其將多道工序的沖壓模具組合到 一起，減少設(shè)備的需求，同時(shí)還可以減少操作人員的需求。

圖1是本實(shí)用新型的多工位組合模具的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的多工位組合模具的俯視圖。
其中，1 :左沖孔工位、2 :左拍平工位、3 :右拍平工位、4 :右沖孔工位。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 本實(shí)用新型實(shí)施例以汽車門框的生產(chǎn)工藝流程為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。產(chǎn)品名稱為左/右前車門前框，工藝流程切頭一切缺口一翻邊一拍平一沖孔。 如要保證流水式生產(chǎn)，原有的沖壓模具需要使用的設(shè)備為1)切頭(2臺(tái)40T) ;2) 切缺口 (2臺(tái)25T) ;3)翻邊(2臺(tái)40T)4)拍平(2臺(tái)63T) ;5)沖孔(2臺(tái)25T)。因?yàn)榱魉?生產(chǎn)，左右面需要同時(shí)生產(chǎn)，所以每道工序需要兩臺(tái)設(shè)備，總共需要IO臺(tái)壓力機(jī)，同時(shí)需要 IO個(gè)操作者。 而使用本實(shí)用新型的多工位組合模具后我們可以只使用2臺(tái)(63T)壓力機(jī)，兩名 操作者就能完成。具體方案為第一道工序切頭、切缺口、翻邊。第二序拍平、沖孔。就 是將原來(lái)的前三道工序的模具設(shè)計(jì)時(shí)組合到同一的模板上，而且是左右面同時(shí)組合到同一 個(gè)模板上，原來(lái)的一道工序在這里作為操作過(guò)程中的一個(gè)工步，這樣就大大節(jié)省了設(shè)備和 人員。 圖1是本實(shí)用新型的多工位組合模具的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的多工位組合 模具的俯視圖。
下面參見圖l和圖2對(duì)工作原理進(jìn)行說(shuō)明，多工位組合工裝的工作方法是將左右
件同時(shí)放入工裝所指定的工位，通過(guò)一個(gè)工作步驟，同時(shí)完成左右兩件零件的加工。
組合方式在組合過(guò)程中，首先要確定組合的類型，其次是各工位所需壓力的分配。
其原則是 1)同一套模具上不允許同時(shí)有兩個(gè)以上(單面)的成型類工位。 2)壓力分配采用先中心，后兩邊的原則，即壓力大的工位放在模具的中心區(qū)域，壓
力小的工位放在模具兩側(cè)。 3)模具在工作時(shí)要能左右手同時(shí)握住零件進(jìn)行加工，所以定位方式要可靠實(shí)用。 如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離 本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易 見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多工位組合模具，其特征在于，其將多道工序的沖壓模具組合到一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多工位組合模具，其特征在于，包括左沖孔工位(1)、左拍平工位(2)、右拍平工位(3)、右沖孔工位(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位組合模具，其特征在于，將左右件同時(shí)放入所述左拍 平工位(2)和所述右拍平工位(3)，通過(guò)一個(gè)工作步驟，同時(shí)完成左右兩件零件的拍平加工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位組合模具，其特征在于，將左右件同時(shí)放入所述左沖 孔工位(1)和右沖孔工位(4)，通過(guò)一個(gè)工作步驟，同時(shí)完成左右兩件零件的沖孔加工。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的多工位組合模具，其特征在于，在組合過(guò)程中，首先要確 定組合的類型，其次是所述左沖孔工位(1)、右沖孔工位(4)、所述左拍平工位(2)和所述右 拍平工位(3)中各工位所需壓力的分配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位組合模具，其特征在于，同一套模具上只具有一個(gè)單 面的成型類工位。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位組合模具，其特征在于，壓力分配采用先中心，后兩邊 的原則，即壓力大的工位放在模具的中心區(qū)域，壓力小的工位放在模具兩側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位組合模具，其特征在于，模具在工作時(shí)左右手同時(shí)握 住零件進(jìn)行加工。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位組合模具，其將多道工序的沖壓模具組合到一起，包括左沖孔工位(1)、左拍平工位(2)、右拍平工位(3)、右沖孔工位(4)。根據(jù)本實(shí)用新型，可以使沖壓機(jī)床(壓力機(jī))設(shè)備利用率的最大化的多工位組合模具。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201543723SQ20092022312
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者張萌, 李立山, 羅閃斌, 耿銀忠 申請(qǐng)人:北京凌云東園科技有限公司