專利名稱：彈簧折疊刮鋼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用發(fā)明涉及軋鋼行業(yè)立式軋機(jī)孔型槽異物的清除裝置。
背景技術(shù)：
在軋鋼行業(yè)內(nèi)，立式軋機(jī)在工作過程中的粘槽現(xiàn)象不可避免，一旦發(fā)生孔型粘槽， 如不及時(shí)處理，必然會(huì)造成鋼帶表面質(zhì)量問題。而傳統(tǒng)的處理粘槽的方法是人工操作，費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，及時(shí)性差。

實(shí)用新型內(nèi)容未解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種高效、廉價(jià)的粘鋼清除設(shè)備，從根 本上解決因立式軋機(jī)孔型槽粘鋼造成的帶鋼質(zhì)量問題及孔型槽磨損后使用一般刮鋼器無 法清楚雜物的問題。使用此裝置不僅可以使操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省了人力，降低了工人現(xiàn)場(chǎng) 作業(yè)的危險(xiǎn)，并且有效的避免了因粘鋼發(fā)現(xiàn)滯后造成的廢品產(chǎn)生，其具有全軋制過程不間 斷除雜的特點(diǎn)，徹底根除了人、機(jī)因素造成的成品質(zhì)量問題。解決了此環(huán)節(jié)對(duì)軋制的不利影 響，大大提高了軋機(jī)作業(yè)率，降低了成品質(zhì)量問題的發(fā)生率，并填補(bǔ)了同行業(yè)設(shè)備一 應(yīng)用 領(lǐng)域主要為軋鋼廠，在這一環(huán)節(jié)上的空白。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種彈簧折疊刮鋼器，包括底座，冷巻拉伸 彈簧，刮削器，固定支架，活動(dòng)板，銷軸，彈簧銷軸和設(shè)置在底座上的固定裝置，該固定裝置 可將所述的刮鋼器固定在軋機(jī)上。 進(jìn)一步，所述的冷巻拉伸彈簧2，其Fs = 0. 02N。 進(jìn)一步，所述的刮削器為合金刀頭或白鋼條，其形狀和大小依據(jù)軋輥直徑和孔型 修磨定型，滿足在軋輥的旋轉(zhuǎn)剔除貼附在立軋機(jī)孔型上的沾雜物。 進(jìn)一步，固定支架，活動(dòng)板兩者之間的正常使用時(shí)原始角度可在145。 ±10°范 圍內(nèi)調(diào)整。 進(jìn)一步，固定支架，活動(dòng)板兩者之間的正常使用時(shí)原始角度優(yōu)選為145° 。 進(jìn)一步，銷軸，用來鏈接固定支架與活動(dòng)板，使活動(dòng)板相對(duì)于固定支架可自由旋轉(zhuǎn)。 進(jìn)一步，所述的固定裝置為設(shè)置在底座上的螺栓孔。 本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了由人力到機(jī)械力的轉(zhuǎn)變，達(dá)到了全程作功運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置與本體屬聯(lián)動(dòng)
狀態(tài)，從而避免了孔型表面雜質(zhì)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而出現(xiàn)的帶鋼質(zhì)量問題。采用此設(shè)計(jì)方案可以 根本解決立軋孔型粘鋼，提高軋機(jī)作業(yè)率，投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用無的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為軋鋼
行業(yè)立軋孔設(shè)計(jì)缺陷尋找到一條解決路徑，是一種很有推廣價(jià)值的技術(shù)。
圖1為彈簧折疊刮鋼器俯視圖。 圖2為彈簧折疊刮鋼器側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
自行設(shè)計(jì)、制作彈簧折疊刮鋼器。該裝置采用了借助原動(dòng)力、壓力自調(diào)的設(shè)計(jì)理 念，通過設(shè)備自身旋轉(zhuǎn)、拉力壓緊有效地去除立軋孔型內(nèi)的金屬粘雜物?，F(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)其工 作原理加以說明 如圖1、2所示刮鋼器由以下部分組成底座1，要求穩(wěn)定、牢固，在工作過程中不 允許發(fā)生移動(dòng)和變形；冷巻拉伸彈簧2， 一端通過銷軸9固定在固定支架5上，另一端通過 銷軸10固定在活動(dòng)板6上，要求該冷巻拉伸彈簧的Fs = 0. 02N ;刮削器3，設(shè)置在活動(dòng)板6 的前端，通常為合金刀頭或白鋼條，依據(jù)軋輥直徑和孔型修磨定型，主要功能為利用軋輥的 旋轉(zhuǎn)剔除貼附在立軋機(jī)孔型上的沾雜物；固定支架5固定在底座1上，活動(dòng)板6通過銷軸8 與固定支架相連接，兩者之間的正常使用時(shí)原始角度為145° ，可在145° ±10°范圍內(nèi)調(diào) 整，活動(dòng)板6相對(duì)于固定支架5可自由旋轉(zhuǎn)，固定支架5與活動(dòng)版6之間的長(zhǎng)度比為1 : 2; 用來將彈簧折疊刮鋼器固定在軋機(jī)上的螺栓孔7，和用來連接固定支架5與活動(dòng)板6的銷軸 8。 使用時(shí)，首先將彈簧折疊刮鋼器設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上，固定后，使其整體處于與立軋 孔型平行的位置。其固定方式可為圖1、2中所示的，通過刮鋼器底座上設(shè)置的螺栓孔7與 預(yù)先設(shè)置在軋機(jī)上的固定件相連接，也可采用其它固定方式，只要滿足刮鋼器在工作過程 中位置固定，不會(huì)翻轉(zhuǎn)、傾斜即可。 固定完成后根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)位置來確定彈簧銷軸9、 10的位置，并預(yù)設(shè)彈簧拉力，使 合金刀頭或白鋼條3緊貼在孔型底部。工作時(shí)，隨軋機(jī)軋輥的旋轉(zhuǎn)，緊貼在孔型底部的合金 刀頭就會(huì)在工作過程中，剔除沾在其表面的雜物。 裝配時(shí)，其中關(guān)鍵步驟為，部件冷巻拉伸彈簧2的設(shè)置，只有保證冷巻拉伸彈簧完 全有效的情況下，合金刀頭或白鋼條3才能夠保持原有設(shè)計(jì)位置，才能夠在工作過程中最 大限度的清除孔型內(nèi)的雜物。要注意的是，在安裝過程中不能通過調(diào)整彈簧，來增大合金刀 頭或白鋼條3作用在孔型上的壓力，以提高剔除沾雜物的效果，冷巻拉伸彈簧的作用只是 確定和保持合金刀頭或白鋼條3與孔型的相對(duì)位置。
權(quán)利要求一種彈簧折疊刮鋼器，包括底座，冷卷拉伸彈簧，刮削器，固定支架，活動(dòng)板，銷軸，彈簧銷軸和設(shè)置在底座上的固定裝置，該固定裝置可將所述的刮鋼器固定在軋機(jī)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊刮鋼器其特征為所述的冷巻拉伸彈簧2，其Fs =0. 02N。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的折疊刮鋼器其特征為所述的刮削器為合金刀頭或白鋼條，其形狀和大小依據(jù)軋輥直徑和孔型修磨定型，滿足在軋輥的旋轉(zhuǎn)剔除貼附在立軋機(jī)孔型上的沾雜物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的折疊刮鋼器其特征為固定支架，活動(dòng)板兩者之間的正常使用時(shí)原始角度可在145?！?0°范圍內(nèi)調(diào)整。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的折疊刮鋼器其特征為固定支架，活動(dòng)板兩者之間的正常使用時(shí)原始角度優(yōu)選為145° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊刮鋼器其特征為銷軸，用來鏈接固定支架與活動(dòng)板，使活動(dòng)板相對(duì)于固定支架可自由旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折疊刮鋼器其特征為所述的固定裝置為設(shè)置在底座上的螺栓孔。
專利摘要一種彈簧折疊刮鋼器，包括底座，冷卷拉伸彈簧，刮削器，固定支架，活動(dòng)板，銷軸，彈簧銷軸和設(shè)置在底座上的固定裝置，該固定裝置可將所述的刮鋼器固定在軋機(jī)上。本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了由人力到機(jī)械力的轉(zhuǎn)變，達(dá)到了全程作功運(yùn)轉(zhuǎn)。裝置與本體屬聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，從而避免了孔型表面雜質(zhì)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而出現(xiàn)的帶鋼質(zhì)量問題。采用此設(shè)計(jì)方案可以根本解決立軋孔型粘鋼，提高軋機(jī)作業(yè)率，投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用無的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型為軋鋼行業(yè)立軋孔設(shè)計(jì)缺陷尋找到一條解決路徑，是一種很有推廣價(jià)值的技術(shù)。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201524697SQ20092022275
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者孫寶生, 王昌宇 申請(qǐng)人:唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司