專利名稱：防卡式刮削器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域中所用的井下工具，尤其涉及一種用于套管內(nèi)壁刮削的防卡式刮削器。
背景技術(shù)：
石油開(kāi)采中，地層埋設(shè)的套管內(nèi)壁常殘留有水泥塊、硬蠟、各類鹽類結(jié)晶和沉積物，射孔毛刺及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，需通過(guò)套管刮削器對(duì)其進(jìn)行刮削清理，現(xiàn)有刮削器在套管刮削清理時(shí)，容易產(chǎn)生因套管變形以及刮削臟物等卡住刮削器刀板，使刮削管柱不能起出井筒，造成井筒大修事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可對(duì)套管進(jìn)行刮削清理又能避免卡住的防卡式刮削器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的防卡式刮削器，包括主體，主體的中上部設(shè)置出液孔，主體的下端內(nèi)徑向設(shè)置凸臺(tái)，主體內(nèi)配合設(shè)置中心襯管，中心襯管內(nèi)軸向設(shè)置中心通孔，中心通孔的上端為錐臺(tái)形；所述中心襯管外設(shè)置剪釘槽，主體上螺紋連接剪釘，剪釘一端設(shè)置在剪釘槽內(nèi)；所述中心襯管外設(shè)置至少兩個(gè)環(huán)形槽，每個(gè)環(huán)形槽下方的主體上分別設(shè)置至少三組刀板組件，每組刀板組件分別包括連接板、彈簧和刀板，每塊刀板的上下兩端分別通過(guò)第一螺釘與相應(yīng)的連接板連接，每塊刀板的上下兩端與相應(yīng)的連接板分別間隔設(shè)置，每個(gè)彈簧分別設(shè)置在刀板與連接板之間；所述主體的外周軸向設(shè)置與刀板組件數(shù)量相等的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)的主體上分別設(shè)置通孔，每塊連接板分別設(shè)置在相應(yīng)的通孔內(nèi)，每塊連接板可分離式設(shè)置在相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，每塊刀板分別設(shè)置在凹槽內(nèi)；所述每個(gè)凹槽內(nèi)還分別設(shè)置壓塊和擋塊，每塊壓塊內(nèi)分別設(shè)置限位臺(tái)階，每塊刀板的上下兩端分別設(shè)置在相應(yīng)的限位臺(tái)階內(nèi)，每塊壓塊分別通過(guò)第二螺釘與所述主體連接，所述每塊擋塊分別設(shè)置在相應(yīng)的壓塊外，每塊擋塊分別通過(guò)第三螺釘與所述主體連接。本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，使用時(shí)將該防卡刮削器連接在油管下端下入井中，刀板在彈簧彈力作用下，其外表面與套管內(nèi)壁緊貼，并隨著油管柱上、下運(yùn)動(dòng)對(duì)套管內(nèi)壁進(jìn)行刮削。當(dāng)遇有套管變形或刮削臟物卡住刀板時(shí)，可通過(guò)井口投入鋼球，待鋼球落入中心襯管錐形孔后，注液打壓，中心襯管受液壓作用，剪斷剪釘后下移，使中心襯管環(huán)形槽與刀板組件相對(duì)應(yīng)，刀板組件內(nèi)收至中心襯管環(huán)形槽內(nèi)，繼續(xù)打壓，液體經(jīng)主體上的出液孔對(duì)防卡刮削器與套管環(huán)空進(jìn)行沖洗，從而解卡。本實(shí)用新型的中心襯管的上下兩端與主體之間分別設(shè)置密封圈。
圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部放大圖。
3[0009]圖中，1、主體；2、擋塊；3、壓塊；4、第一螺釘；5、刀板；6、彈簧；7、第三螺釘；8、中心襯管；9、連接板；10、剪釘；11、密封圈；12、中心通孔；13、剪釘槽；14、出液孔；15、環(huán)形槽；16、刀板組件；17、凹槽；18通孔；19、第二螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，為防卡式刮削器，包括主體1，主體1的中上部設(shè)置出液孔14，主體 1的下端內(nèi)徑向設(shè)置凸臺(tái)1-1，主體1內(nèi)配合設(shè)置中心襯管8，中心襯管8內(nèi)軸向設(shè)置中心通孔12，中心通孔12的上端為錐臺(tái)形，中心襯管8的上下兩端與主體1之間分別設(shè)置密封圈 11。中心襯管8外設(shè)置剪釘槽13，主體1上螺紋連接剪釘10，剪釘10 —端設(shè)置在剪釘槽13 內(nèi)。中心襯管8外設(shè)置兩個(gè)環(huán)形槽15，每個(gè)環(huán)形槽15下方的主體1上分別設(shè)置三組刀板組件16，每組刀板組件16分別包括連接板9、彈簧6和刀板5，每塊刀板5的上下兩端分別通過(guò)第一螺釘4與相應(yīng)的連接板9連接，每塊刀板5的上下兩端與相應(yīng)的連接板9分別間隔設(shè)置，每個(gè)彈簧6分別設(shè)置在刀板5與連接板9之間。主體1的外周軸向設(shè)置三個(gè)的凹槽17，每個(gè)凹槽17內(nèi)的主體1上分別設(shè)置通孔18，每塊連接板9分別設(shè)置在相應(yīng)的通孔18內(nèi)，每塊連接板9可分離式設(shè)置在相應(yīng)的環(huán)形槽15內(nèi)，每塊刀板5分別設(shè)置在凹槽17 內(nèi)。每個(gè)凹槽17內(nèi)還分別設(shè)置壓塊3和擋塊2，每塊壓塊3內(nèi)分別設(shè)置限位臺(tái)階3-1，每塊刀板5的上下兩端分別設(shè)置在相應(yīng)的限位臺(tái)階3-1內(nèi)，每塊壓塊3分別通過(guò)第二螺釘19與主體1連接，每塊擋塊2分別設(shè)置在相應(yīng)的壓塊3外，每塊擋塊2分別通過(guò)第三螺釘7與主體1連接。
權(quán)利要求1.防卡式刮削器，其特征在于包括主體，主體的中上部設(shè)置出液孔，主體的下端內(nèi)徑向設(shè)置凸臺(tái)，主體內(nèi)配合設(shè)置中心襯管，中心襯管內(nèi)軸向設(shè)置中心通孔，中心通孔的上端為錐臺(tái)形；所述中心襯管外設(shè)置剪釘槽，主體上螺紋連接剪釘，剪釘一端設(shè)置在剪釘槽內(nèi)；所述中心襯管外設(shè)置至少兩個(gè)環(huán)形槽，每個(gè)環(huán)形槽下方的主體上分別設(shè)置至少三組刀板組件，每組刀板組件分別包括連接板、彈簧和刀板，每塊刀板的上下兩端分別通過(guò)第一螺釘與相應(yīng)的連接板連接，每塊刀板的上下兩端與相應(yīng)的連接板分別間隔設(shè)置，每個(gè)彈簧分別設(shè)置在刀板與連接板之間；所述主體的外周軸向設(shè)置與刀板組件數(shù)量相等的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)的主體上分別設(shè)置通孔，每塊連接板分別設(shè)置在相應(yīng)的通孔內(nèi)，每塊連接板可分離式設(shè)置在相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，每塊刀板分別設(shè)置在凹槽內(nèi)；所述每個(gè)凹槽內(nèi)還分別設(shè)置壓塊和擋塊，每塊壓塊內(nèi)分別設(shè)置限位臺(tái)階，每塊刀板的上下兩端分別設(shè)置在相應(yīng)的限位臺(tái)階內(nèi)，每塊壓塊分別通過(guò)第二螺釘與所述主體連接，所述每塊擋塊分別設(shè)置在相應(yīng)的壓塊外，每塊擋塊分別通過(guò)第三螺釘與所述主體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防卡式刮削器，其特征在于所述中心襯管的上下兩端與主體之間分別設(shè)置密封圈。
專利摘要防卡式刮削器，涉及油田采油領(lǐng)域中所用的井下工具，包括主體，主體的中上部設(shè)置出液孔，主體內(nèi)配合設(shè)置中心襯管，中心襯管內(nèi)軸向設(shè)置中心通孔；所述中心襯管外設(shè)置至少兩個(gè)環(huán)形槽，每個(gè)環(huán)形槽下方的主體上分別設(shè)置至少三組刀板組件，每組刀板組件分別包括連接板、彈簧和刀板，所述主體的外周軸向設(shè)置與刀板組件數(shù)量相等的凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)的主體上分別設(shè)置通孔，每塊連接板分別設(shè)置在相應(yīng)的通孔內(nèi)，每塊連接板可分離式設(shè)置在相應(yīng)的環(huán)形槽內(nèi)，每塊刀板分別設(shè)置在凹槽內(nèi)；所述每個(gè)凹槽內(nèi)還分別設(shè)置壓塊和擋塊，每塊壓塊內(nèi)分別設(shè)置限位臺(tái)階，每塊刀板的上下兩端分別設(shè)置在相應(yīng)的限位臺(tái)階內(nèi)。本實(shí)用新型既可對(duì)套管進(jìn)行刮削清理又能避免卡住。
文檔編號(hào)E21B37/02GK202194621SQ20112032372
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者沈曉翔, 程宇輝, 趙智超, 陸華飛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司