專(zhuān)利名稱(chēng)：鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置及鉛板連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水冷裝置，特別是涉及一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置及鉛板連鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
連鑄連軋板柵制造工藝中，鉛板是通過(guò)鉛板連鑄機(jī)軋制的原理進(jìn)行生產(chǎn)。在軋制 過(guò)程中一方面高溫液態(tài)鉛凝固成固態(tài)需要釋放大量的熱量，另外一方面軋制滾筒在軋制過(guò) 程中也要產(chǎn)生熱量，如果這些熱量不能被及時(shí)帶走，將會(huì)導(dǎo)致鉛液難以凝固，也容易損壞軋 制滾筒，甚至影響鉛板的質(zhì)量。因此，需要對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻降溫， 一方面是降低軋輥的溫度， 防止過(guò)熱，影響其使用壽命；另外一方面是冷卻液態(tài)鉛或鉛合金，使之凝固后通過(guò)軋制形成 固態(tài)鉛板。如果冷卻系統(tǒng)散熱效果不佳或者冷卻速率不一致，則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鉛板存在 均勻性差、機(jī)械強(qiáng)度低、厚薄不均等問(wèn)題。為了提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)出高質(zhì)量的鉛板，因此， 在該環(huán)節(jié)冷卻裝置是必不可少的。
目前，常用的冷卻系統(tǒng)主要有水冷系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)等等。而由于鉛板制造工藝
中，所使用的原料為高溫的液態(tài)鉛，空氣冷卻容易使高溫的液態(tài)鉛被空氣中氧氣所氧化，外
部水冷也不合適，因此，必須考慮冷卻水不直接與被軋制材料直接接觸。因此現(xiàn)有的鉛板連
鑄機(jī)中軋輥冷卻裝置，常采用水冷裝置，能很好的對(duì)軋制滾筒進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有的軋輥冷卻裝
置中，冷卻水接頭是固定在軋輥軸上，利用軋制滾筒中的空心部分儲(chǔ)存冷卻水，軋制滾筒作
為散熱器，在冷卻水流動(dòng)過(guò)程中將軋制滾筒的熱量帶走，從而起到冷卻的作用。 但上述這種水冷裝置由于冷卻水接頭是固定在軋輥軸上，不便于拆卸，當(dāng)冷卻水
管路出現(xiàn)沉積水垢后，不易于進(jìn)行清理和維護(hù)。并且，現(xiàn)有冷卻裝置排出散熱后的熱水沒(méi)有
冷卻裝置，采用自然冷卻，降溫速度慢，無(wú)法直接再循環(huán)利用，要不斷補(bǔ)充新的冷水進(jìn)行散
熱，耗水量大。再則，現(xiàn)有的水冷裝置中沒(méi)有循環(huán)水流速控制系統(tǒng)，散熱能力和速度有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置及鉛板連鑄機(jī)，能解決現(xiàn)有鉛
板連鑄機(jī)軋輥冷卻裝置存在維護(hù)難度大，冷卻能力有限等問(wèn)題。 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，包括 軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻
水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接部； 所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通
過(guò)管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)
管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的
軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于通過(guò)多個(gè)噴
水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。[0010] 本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種鉛板連鑄機(jī)，包括軋輥，所述軋輥內(nèi)部為空腔，還包 括 水冷裝置，所述水冷裝置采用上述的水冷裝置；所述水冷裝置的軋輥冷卻水接頭 旋轉(zhuǎn)設(shè)置在軋輥軸上，軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端與設(shè)置在所述軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心 進(jìn)水管連通，中心進(jìn)水管通過(guò)其上的多個(gè)噴水口與所述軋輥內(nèi)部空腔連通；所述軋輥內(nèi)部 空腔與所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端連通。 通過(guò)上述本實(shí)用新型實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中由于軋輥冷卻水接頭
可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在軋輥上，形成方便的可拆卸方式，當(dāng)軋輥及中心進(jìn)水管內(nèi)部出現(xiàn)沉積的水垢，
可以方便的將軋輥冷卻水接頭拆卸下來(lái)，從而很容易對(duì)軋輥及中心進(jìn)水管內(nèi)部沉積水垢進(jìn)
行清理，便于日常維護(hù)；同時(shí)，由于水垢容易清理，軋輥散熱效果能得到很好的保證，有利于
保證高質(zhì)量的鉛板制造。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的冷卻裝置地旋轉(zhuǎn)密封冷卻水接頭截面圖； 圖中各部件為1、軋輥；2、軋輥支撐軸；3、中心進(jìn)水管；4、軋輥旋轉(zhuǎn)軸承；5、軋輥 冷卻水接頭；6、進(jìn)水管；7、噴水口 ；8、出水管；9、軋輥內(nèi)部空腔；10、熱水入口 ；11、散熱器； 111、箱架；12、散熱管；13、風(fēng)冷裝置；14、冷水出口 ；15、蓄水箱；16、冷卻用水；17、輸水裝 置；18、輸水裝置的出水口 ；19、20、管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1 本實(shí)施例1提供一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，該水冷裝置用在鉛板連鑄機(jī)中，可 很好的對(duì)鉛板連鑄機(jī)的軋輥進(jìn)行冷卻降溫，如圖1所示，該水冷裝置包括 軋輥冷卻水接頭5、中心進(jìn)水管3、散熱器11、蓄水容器15和輸水裝置17 ;其中， 所述軋輥冷卻水接頭5設(shè)有與軋輥1連接的旋轉(zhuǎn)連接部，是一種可拆卸式接頭，通過(guò)該軋輥 冷卻水接頭5上的連接部可方便的將軋輥冷卻水接頭5旋緊設(shè)置在軋輥的軋輥旋轉(zhuǎn)軸承4 上，該軋輥冷卻水接頭5分別設(shè)有進(jìn)水管6和出水管8，具體如圖2所示，是在軋輥冷卻水接 頭5的中心部分設(shè)置進(jìn)水管6，在進(jìn)水管6與軋輥冷卻水接頭5的外壁之間設(shè)置出水管8， 出水管8的出水口設(shè)置在軋輥冷卻水接頭5的外側(cè)壁上； 所述軋輥冷卻水接頭5的出水管的進(jìn)水口一端用于與軋輥內(nèi)部空腔9連通，該出 水管的另一端出水口通過(guò)管路19與散熱器11連通；散熱器11經(jīng)管路、蓄水容器15與輸水 裝置17串聯(lián)連接，輸水裝置17的出水口 18經(jīng)管路20與軋輥冷卻水接頭5的進(jìn)水管6的 進(jìn)水口一端連接，該進(jìn)水管6的另一端出水口用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔9 內(nèi)的中心進(jìn)水管3連通；所述中心進(jìn)水管3上設(shè)有多個(gè)噴水口 7，用于通過(guò)多個(gè)噴水口 7與 軋輥內(nèi)部空腔9連通。從而使軋輥內(nèi)部空腔9經(jīng)軋輥冷卻水接頭與散熱器11、蓄水箱15、 輸水裝置17連通，形成循環(huán)利用冷卻水的水冷裝置。 上述水冷裝置中的散熱器11具體由箱架111、散熱管12和風(fēng)冷裝置13構(gòu)成；其 中，散熱管12設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管12 —端口作為散熱器的熱水入口 10，散熱管的另一端口作為散熱器的冷水出口 14，散熱管12可采用冷凝金屬管，該散熱管整體可呈螺旋形狀設(shè) 置或呈波浪形狀設(shè)置在箱架lll內(nèi)；風(fēng)冷裝置13設(shè)置在箱架111一側(cè)，可以采用風(fēng)扇，風(fēng)冷 裝置13的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管12的管體部分。 上述水冷裝置中的輸水裝置17可采用水泵，具體可采用功率可調(diào)的水泵，這樣可 以通過(guò)調(diào)節(jié)水泵功率，控制水泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制供應(yīng)給軋輥散熱用冷水的流量。實(shí)際 中可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，根據(jù)軋輥的冷熱程度控制供應(yīng)冷水的流量進(jìn)行降溫，實(shí)現(xiàn)對(duì) 降溫的速度進(jìn)行控制，有利于保證軋輥上的熱量被及時(shí)帶走，也保證軋輥軋制的產(chǎn)品質(zhì)量， 提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)上述水冷裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。 該水冷裝置作為鉛板連鑄機(jī)軋輥冷卻裝置，主要包括冷卻水循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)(由蓄 水箱15與輸水裝置17構(gòu)成)、軋輥冷卻系統(tǒng)(中心進(jìn)水管3)、進(jìn)出水口接頭(軋輥冷卻水 接頭5)和循環(huán)冷卻水散熱系統(tǒng)(散熱器11)等幾部分。 該水冷裝置中的軋輥冷卻水接頭為可拆卸式、可旋轉(zhuǎn)軋輥冷卻水接頭，軋輥冷卻 水接頭中心為進(jìn)水口 (軋輥冷卻水接頭內(nèi)進(jìn)水管的一端)，側(cè)面為出水口 (軋輥冷卻水接頭 內(nèi)出水管的一端，用于排出軋輥內(nèi)冷卻軋輥的熱水)，進(jìn)、出水口均設(shè)計(jì)在同一個(gè)軋輥冷卻 水接頭上，進(jìn)水口與軋輥內(nèi)的中心進(jìn)水管緊密相連，而出水口與軋輥內(nèi)部中空部分相通，由 于中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口和前端端口敞開(kāi)，冷卻水從中間向軋輥內(nèi)壁的四周流動(dòng)， 而冷卻水把軋輥的熱量帶走從軋輥冷卻水接頭的出水口排出，保證了軋輥降溫均勻，提高 降溫效率；同時(shí)，冷卻水從軸心通過(guò)，也有利于將軋輥旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量帶走，有利 于減少磨損、提高其使用壽命。此外，采用可拆卸式旋轉(zhuǎn)軋輥冷卻水接頭，有利于清理軋輥 及進(jìn)水管內(nèi)部沉積的水垢，只需將軋輥冷卻水接頭拆卸下來(lái)，即可對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，以保證 冷卻水的冷卻效果不受到影響，方便維護(hù)。 該水冷裝置中的蓄水箱可以設(shè)計(jì)成能滿(mǎn)足最大生產(chǎn)量要求所需用水體積的容量， 蓄水箱與輸水裝置(水泵)構(gòu)成冷卻水循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，采用水泵供水，能解決冷卻速度不易 控制的問(wèn)題，可根據(jù)鉛板制造要求對(duì)軋輥的溫度要求進(jìn)行供水速度的控制，以達(dá)到最佳的 冷卻效果，通常鉛板生產(chǎn)量大、生產(chǎn)速度快，也要求冷卻水的冷卻速度快，采用水泵供水，可 以多級(jí)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。 該水冷裝置中的熱水散熱器由散熱管、冷卻風(fēng)扇所組成，采用風(fēng)扇冷卻熱水，能加 速熱水的冷卻，使由水泵輸送到軋輥內(nèi)的進(jìn)水溫度始終保持低溫，增強(qiáng)對(duì)軋輥的冷卻效果。 實(shí)際中鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)采用中空設(shè)計(jì)，可采用耐高溫；耐驟熱驟冷不銹鋼板 材料構(gòu)成，起到軋制鉛板的作用，和作為冷卻水蓄水裝置的作用，有利于冷卻水有最大面積 與軋輥內(nèi)壁接觸，能更有效地將軋輥工作中的熱量帶走，達(dá)到最佳的冷卻效果；軋輥內(nèi)部的 中心進(jìn)水管上設(shè)計(jì)噴水口和端口敞開(kāi)，能有效地促進(jìn)冷卻水對(duì)流，將熱量及時(shí)帶走，并且有 利于軋輥各處降溫均勻，以保證軋輥表面各處溫度相同，有利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鉛板。 上述水冷裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在沿鉛板連鑄機(jī)軋輥軸向中心線(xiàn)安裝該水冷裝置中 心進(jìn)水管，把中心進(jìn)水管固定在軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上，并在中心進(jìn)水管上設(shè)置小孔作為噴水口 并使中心進(jìn)水管前端敞開(kāi)；并在軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置螺紋接口 ，將該水冷裝置可拆卸式、可 旋轉(zhuǎn)軋輥冷卻水接頭旋緊固定在軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上的螺紋接口上，使軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水 口與軋輥中的中心進(jìn)水管相連，形成冷卻水進(jìn)水通道；而軋輥冷卻水接頭的出水口與中心進(jìn)水管外緣的軋輥內(nèi)部空腔連通，即冷卻水從軋輥軸向設(shè)置的中心進(jìn)水管進(jìn)入；而軋輥內(nèi) 因冷卻降溫形成的熱水沿中心進(jìn)水管外緣經(jīng)軋輥冷卻水接頭的出水口流出。軋輥冷卻水接 頭的出水口是在冷卻水接頭側(cè)壁上開(kāi)孔，并設(shè)計(jì)為螺紋接口 ，這樣熱水通過(guò)螺紋接口的出 水口排出，從而帶走了軋輥上大量的熱量。 該水冷裝置工作時(shí)，蓄水箱15中的冷卻水經(jīng)輸水裝置17 (水泵)，從與軋輥1連接 的軋輥冷卻水接頭5的進(jìn)水管6的進(jìn)水口經(jīng)中心進(jìn)水管3上的各噴水口 7進(jìn)入到軋輥內(nèi)部 空腔9中，均勻噴射到軋輥內(nèi)壁上，充滿(mǎn)軋輥內(nèi)部空腔9內(nèi)的空間，并且冷卻水在軋輥內(nèi)形 成紊流、對(duì)流，在流動(dòng)的過(guò)程中及時(shí)將軋輥1的熱量帶走對(duì)軋輥1進(jìn)行降溫，降溫后冷卻水 變熱成為熱水從軋輥內(nèi)部空腔9中經(jīng)軋輥冷卻水接頭5的出水管8的出水口排出到散熱器 11中，熱水經(jīng)過(guò)散熱器11的散熱管12和風(fēng)冷裝置13降溫，再次進(jìn)入到蓄水箱15，再經(jīng)輸 水裝置17(水泵)輸送進(jìn)入軋輥1形成對(duì)軋輥1的循環(huán)水冷降溫。 該水冷裝置由于采用循環(huán)方式對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻降溫，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)利用，有利
于節(jié)約用水。 實(shí)施例二 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉛板連鑄機(jī)，該鉛板連鑄機(jī)與現(xiàn)有的鉛板連鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 基本相同，也包括軋輥等各部件，并且軋輥內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，該鉛板連鑄機(jī)還包括水冷裝 置，與現(xiàn)有鉛板連鑄機(jī)不同的是，所用的水冷裝置采用上述實(shí)施例1中給出的水冷裝置，該 水冷裝置的軋輥冷卻水接頭旋轉(zhuǎn)設(shè)置在軋輥旋轉(zhuǎn)軸承上，軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端與 設(shè)置在所述軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通，中心進(jìn)水管通過(guò)其上的多個(gè)噴水口與所述 軋輥內(nèi)部空腔連通；所述軋輥內(nèi)部空腔與所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端連通。使水冷 裝置的各部分與鉛板連鑄機(jī)的中空軋輥配合形成可以對(duì)軋輥進(jìn)行循環(huán)冷卻降溫的水冷裝 置。其中，水冷裝置的其它部分結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)實(shí)施例l，在此不再重復(fù)。 綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例中的水冷裝置中采用可拆卸式旋轉(zhuǎn)軋輥冷卻水接 頭，當(dāng)軋輥及進(jìn)水管內(nèi)部出現(xiàn)沉積的水垢，可以方便拆卸下來(lái)，從而很容易對(duì)軋輥及進(jìn)水管 內(nèi)部沉積水垢進(jìn)行清理，便于日常維護(hù)；同時(shí)，由于水垢容易清理，軋輥散熱效果能得到很 好的保證，有利于保證高質(zhì)量的鉛板制造；并且，由于采用水泵供水，可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際 需要，根據(jù)軋輥的冷熱程度進(jìn)行降溫速度控制，有利于保證軋輥上的熱量被及時(shí)帶走，保證 產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，采用冷卻水經(jīng)過(guò)軋輥軸承，也有利于將軸承產(chǎn)生的熱量帶 走，能延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)，采用散熱器對(duì)出來(lái)的熱水進(jìn)行冷卻，保證了進(jìn)入軋輥的冷卻 水始終處于較低的水溫，有利于帶走軋輥的熱量，并且這種循環(huán)水冷卻的方式，也節(jié)省了用 水。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，包括軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，所述軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接部；所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過(guò)管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于通過(guò)多個(gè)噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述散熱器包括 箱架、散熱管和風(fēng)冷裝置；所述散熱管設(shè)置在箱架內(nèi)，散熱管一端口作為散熱器的熱水入口 ，散熱管的另一端口 作為散熱器的冷水出口 ；風(fēng)冷裝置設(shè)置在箱架一側(cè)，風(fēng)冷裝置的吹風(fēng)口對(duì)應(yīng)散熱管的管體 部分。
3. 如權(quán)利要求2所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷裝置為風(fēng)扇。
4. 如權(quán)利要求2所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述散熱管采用冷凝金 屬管，該散熱管整體呈螺旋形狀設(shè)置或呈波浪形狀設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述輸水裝置采用水泵。
6. 如權(quán)利要求1所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述水泵為功率能調(diào)節(jié) 的水泵。
7. 如權(quán)利要求1所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述軋輥冷卻水接頭分 別設(shè)有進(jìn)水管和出水管為在軋輥冷卻水接頭的中心部分設(shè)置進(jìn)水管，在進(jìn)水管與軋輥冷卻水接頭的外壁之間設(shè) 置出水管，出水管的出水端設(shè)置在軋輥冷卻水接頭的外壁上。
8. 如權(quán)利要求1所述的鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置，其特征在于，所述軋輥冷卻水接頭上 還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接部為螺紋接口。
9. 一種鉛板連鑄機(jī)，包括軋輥，所述軋輥內(nèi)部為空腔，其特征在于，還包括 水冷裝置，所述水冷裝置采用上述權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的水冷裝置；所述水冷裝置的軋輥冷卻水接頭旋轉(zhuǎn)設(shè)置在軋輥軸上，軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端與設(shè)置在所述軋 輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通，中心進(jìn)水管通過(guò)其上的多個(gè)噴水口與所述軋輥內(nèi)部空腔 連通；所述軋輥內(nèi)部空腔與所述軋輥冷卻水接頭的出水管一端連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鉛板連鑄機(jī)的水冷裝置及鉛板連鑄機(jī)。該水冷裝置包括軋輥冷卻水接頭、中心進(jìn)水管、散熱器、蓄水容器和輸水裝置；其中，軋輥冷卻水接頭分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，軋輥冷卻水接頭上還設(shè)有與軋輥連接的旋轉(zhuǎn)連接部；軋輥冷卻水接頭的出水管一端用于與軋輥內(nèi)部空腔連通，該出水管另一端通過(guò)管路與散熱器連通；散熱器經(jīng)管路、蓄水容器與輸水裝置串聯(lián)連接，輸水裝置的出水口經(jīng)管路與軋輥冷卻水接頭的進(jìn)水管一端連接，該進(jìn)水管的另一端用于與設(shè)置在鉛板連鑄機(jī)的軋輥內(nèi)部空腔內(nèi)的中心進(jìn)水管連通；所述中心進(jìn)水管上設(shè)有多個(gè)噴水口，用于經(jīng)噴水口與軋輥內(nèi)部空腔連通。由于軋輥冷卻水接頭可方便拆卸，便于日常維護(hù)。
文檔編號(hào)B21B1/46GK201534164SQ20092022309
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者李核, 王曉, 陳波, 陳紅雨 申請(qǐng)人:江陰市東順機(jī)械有限公司;華南師范大學(xué)