多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注射成型模具，是多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構。
【背景技術】
[0002]多工位注射吹塑模具是:由注射成型模具和吹塑模具組成。注射模具使受熱融化的材料由澆注系統(tǒng)高壓射入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型管坯。而吹塑模具是將注射模具注射成型得到的管坯用來吹塑制品的最后成型形狀，它由型腔體、頸環(huán)圈、底塞、脫模板及冷卻系統(tǒng)組成?，F(xiàn)有多工位注射吹塑模具的結構形式較多，都是在一臺成型設備上完成注射和吹塑工藝過程。由于現(xiàn)有注射吹塑模具的澆注系統(tǒng)的分流道是加工在一整體的圓柱體上。如圖1所示是現(xiàn)有多工位注射吹塑模具的澆注系統(tǒng)，由于是采用整體式的圓柱體結構，因此加工分流道是采用鉆頭在圓柱體上加工出孔道，在分流道交接處形成尖角和收集腔，又由于橫向處的孔堵塞，是由無頭螺釘(6)與孔道上的螺紋連接，因此螺紋連接處形成積料空隙(7)、注射噴嘴與流道主體成錐面配合，因此在配合處形成第一收集腔(4)。在生產(chǎn)過程中，由于第二收集腔(5)和第一收集腔(4)、分流道交接處形成的尖角、無頭螺釘
(6)與孔道上的螺紋連接形成的積料空隙(7)處的塑料都是處于靜止不動的狀態(tài)，因此在不斷的注射過程中高溫對上述所處位置的塑料燒焦，燒焦后的塑料在注射過程中隨新進入的塑料熔體注射入模具型腔中，于是造成管坯形成黑點，在吹塑過程中使成型出來的制品形成大面積的黑跡。而在成型奶瓶、航天、醫(yī)療、半導體、制藥和食品加工等制品時，所采用的塑料是PPSU，而PPSU是一種無定形的熱性塑料，它具有高度透明性，高水解穩(wěn)定性。它的價格極高，稱為塑料中的黃金，如果用這種塑料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，出現(xiàn)上述缺陷，那么對生產(chǎn)原材料是極大的浪費。為了克服上述問題，本人結合一線設計多年的經(jīng)驗，特提供如下一種方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是提供多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，如圖1所示是現(xiàn)有多工位注射吹塑模具的澆注系統(tǒng)，現(xiàn)有澆注系統(tǒng)中的流道部分的交接處帶有尖角，同時流道中設有第二收集腔(5)和第一收集腔(4)，無頭螺釘(6)與流道螺紋連接處又形成積料空隙(7)，因此在注射成型過程中，上述各部位存在塑料熔體的死料，由于這些塑料在上述各部位不能流動，這些不能流動的塑料熔體在澆注系統(tǒng)不斷的加熱中被燒焦發(fā)黑，燒焦發(fā)黑的塑料隨新進入澆注系統(tǒng)中的塑料熔體注射入模具型腔中，于是造成注射管坯上出現(xiàn)黑點，在管坯進入吹塑模具中吹塑成型時，管坯上的黑點隨管坯的吹大形成大面積的黑跡，于是造成制品達不到要求，使其制品報廢。為了克服這種問題，于是本實用新型是將原有圓柱形澆注系統(tǒng)主體設計成兩個半圓柱，在每個半圓柱上加工出澆注系統(tǒng)的流道，同時各交接轉角處采用圓弧過度，這樣有利于塑料熔體的流動，另外取消原有澆注系統(tǒng)中的第二收集腔(5)和第一收集腔(4)，這樣澆注系統(tǒng)中不存在塑料死料，以達到澆注系統(tǒng)流道中的塑料熔體順利注射到模具中。多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，有益于澆注系統(tǒng)流道中不存積死料，有益于制品的外觀質量。它結構采用分體式，有益于流道的加工制造。它交接轉角處采用圓弧過度，有益于塑料熔體的流動。多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，解決了現(xiàn)有多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)中存積死料，存積的死料在澆注系統(tǒng)中燒焦發(fā)黑后影響制品外觀質量的問題；解決了塑料熔體在流道中流動性差的問題；解決了澆注系統(tǒng)加工困難的問題。多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，其特征是:它由澆注系統(tǒng)主體(8)、熱噴嘴(12)、流道(14)、螺紋孔(18)、二級噴嘴(11)、連接螺紋(13)、定位凹槽(9)、第一螺釘(17)、第二螺釘(15)、定位件(16)組成，所述澆注系統(tǒng)主體(8)由第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)組成，在第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)上開設有流道通道，所開設的流道通道成半圓形狀，流道的轉角交接處采用圓弧過渡，第二半圓柱體(20)上設有螺紋孔(18)、第一半圓柱體(19)上設有第一螺紋連接過孔(21)，所述第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)用第一螺釘(17)緊固連接，第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)連通后構成澆注系統(tǒng)主體(8)，所述第一半圓柱體(19)上設有定位凹槽(9)、第二半圓柱體(20)上設有第二螺紋連接過孔(22)和定位件(16)，所述定位件(16)用第二螺釘(15)緊固在第二半圓柱體(20)的凹槽內(nèi)，定位件(16)前端的斜錐面伸入定位凹槽(9)中構成第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)的定位裝置，所述澆注系統(tǒng)主體(8)上設有連接螺紋(13)，熱噴嘴(12)與澆注系統(tǒng)主體(8)上連接螺紋(13)緊固連接，所述熱噴嘴(12)上開設有一錐孔，所述熱噴嘴(12)錐孔的大端與流道(14)緊密配合，所述熱噴嘴(12)錐孔的小端與注射模具的型腔底部緊貼，所述二級噴嘴(11)上開設有斜孔，二級噴嘴(11)伸入到澆注系統(tǒng)主體(8)的孔中，二級噴嘴(11)的斜孔小端與澆注系統(tǒng)主體(8)上的流道緊密配合。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本實用新型進一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是現(xiàn)有多工位注射吹塑模具的澆注系統(tǒng)的剖面圖
[0007]圖2是現(xiàn)有多工位注射吹塑模具的澆注系統(tǒng)A-A的剖面圖
[0008]圖3是改進后的多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的剖面圖
[0009]圖4是改進后的澆注系統(tǒng)C-C剖視圖
[0010]圖5是改進后的澆注系統(tǒng)B-B剖視圖
[0011]圖6是改進后構成澆注系統(tǒng)主體⑶的第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)連接關系圖
[0012]圖7是改進后構成澆注系統(tǒng)主體⑶的第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)定位關系圖
[0013]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0014]I——現(xiàn)有澆注系統(tǒng)中的針點澆口
[0015]2一一現(xiàn)有流道的第一交接轉角處
[0016]3一一現(xiàn)有流道的第二交接轉角處
[0017]4——第一收集腔5——第二收集腔
[0018]6一一現(xiàn)有澆注系統(tǒng)中的無頭螺釘
[0019]7——現(xiàn)有澆注系統(tǒng)中的積料空隙 8——澆注系統(tǒng)主體
[0020]9一一定位凹槽10—一螺釘過孔
[0021]11一一二級噴嘴12—一熱噴嘴
[0022]13——連接螺紋14——流道
[0023]15——第二螺釘16——定位件
[0024]17一一第一螺釘18—一螺紋連接孔
[0025]19--第一半圓柱體20--第二半圓柱體
[0026]21一一第一螺紋過孔22—一第二螺紋過孔
【具體實施方式】
:
[0027]如圖3所示，是多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，當它安裝到注吹機上后，熱噴嘴(12)的小端與注射模具的型腔底部緊貼，二級噴嘴(11)的大端斜孔與注吹機的噴嘴緊貼，當注射成型時，注吹機噴嘴里的塑料熔體壓入二級噴嘴(11)中，塑料熔體壓入二級噴嘴(11)后再沿澆注系統(tǒng)主體(8)中設置的流道分流到熱噴嘴(12)中，最后塑料熔體由熱噴嘴(12)小端的針點澆口處射入注射模具型腔成型出塑料管坯，注射模具注射出的管坯通過注吹機的旋轉裝置轉入吹塑模中，吹塑出制品。該澆注系統(tǒng)中轉角交接處采用圓弧過渡，二級噴嘴(11)與澆注系統(tǒng)主體(8)采用螺紋連接，熱噴嘴(12)與澆注系統(tǒng)主體
(8)采用螺紋緊固連接。同時澆注系統(tǒng)中不設置收集腔，流道中沒有螺紋連接所形成的間隙，流道中轉角交接處采用圓弧過渡連接，因此澆注系統(tǒng)主體(8)的流道中的塑料熔體不會積料，塑料熔體在流道中流動暢通，于是所生產(chǎn)出的制品不會發(fā)生塑料熔體燒焦后所出現(xiàn)的黑跡。
【主權項】
1.多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，其特征是:它由澆注系統(tǒng)主體(8)、熱噴嘴(12)、流道(14)、螺紋孔(18)、二級噴嘴(11)、連接螺紋(13)、定位凹槽(9)、第一螺釘(17)、第二螺釘(15)、定位件(16)組成，所述澆注系統(tǒng)主體(8)由第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)組成，在第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)上開設有流道通道，所開設的流道通道成半圓形狀，流道的轉角交接處采用圓弧過渡，第二半圓柱體(20)上設有螺紋孔(18)、第一半圓柱體(19)上設有第一螺紋連接過孔(21)，所述第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)用第一螺釘(17)緊固連接，第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)連通后構成澆注系統(tǒng)主體(8)，所述第一半圓柱體(19)上設有定位凹槽(9)、第二半圓柱體(20)上設有第二螺紋連接過孔(22)和定位件(16)，所述定位件(16)用第二螺釘(15)緊固在第二半圓柱體(20)的凹槽內(nèi)，定位件(16)前端的斜錐面伸入定位凹槽(9)中構成第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)的定位裝置，所述澆注系統(tǒng)主體(8)上設有連接螺紋(13)，熱噴嘴(12)與澆注系統(tǒng)主體⑶上連接螺紋(13)緊固連接，所述熱噴嘴(12)上開設有一錐孔，所述熱噴嘴(12)錐孔的大端與流道(14)緊密配合，所述熱噴嘴(12)錐孔的小端與注射模具的型腔底部緊貼，所述二級噴嘴(11)上開設有斜孔，二級噴嘴(11)伸入到澆注系統(tǒng)主體⑶的孔中，二級噴嘴(11)的斜孔小端與澆注系統(tǒng)主體⑶上的流道緊密配合。
【專利摘要】多工位注射吹塑模具澆注系統(tǒng)的改進結構，它由澆注系統(tǒng)主體(8)、熱噴嘴(12)、流道(14)、螺紋孔(18)、二級噴嘴(11)、連接螺紋(13)、定位凹槽(9)、第一螺釘(17)、第二螺釘(15)、定位件(16)組成，所述澆注系統(tǒng)主體(8)由第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)組成，在第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)上開設有流道通道，所開的流道通道成半圓形狀，流道的轉角交接處采用圓過渡，第二半圓柱體(20)上設有螺紋孔(18)、第一半圓柱體(19)上設有第一螺紋連接過孔(21)，所述第一半圓柱體(19)和第二半圓柱體(20)用第一螺釘(17)緊固連接。
【IPC分類】B29C45/27, B29C49/06
【公開號】CN204800956
【申請?zhí)枴緾N201520416762
【發(fā)明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月10日