專(zhuān)利名稱(chēng)：折彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適于大批量生產(chǎn)使用、可彎折固定角度的折彎?rùn)C(jī)，尤其涉及
一種針對(duì)建筑用鋼筋焊接網(wǎng)進(jìn)行折彎的折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)中，鋼筋焊接網(wǎng)是近幾年才被應(yīng)用于各種建筑施工的過(guò)程中。鋼筋焊 接網(wǎng)采用鋼筋縱橫交叉排列的方式，通過(guò)焊接節(jié)點(diǎn)后形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，作為建筑用鋼筋 骨架取代了原來(lái)建筑施工中手工鋪設(shè)、綁扎鋼筋的過(guò)程，具有施工進(jìn)度快、抗震和抗裂性能 高，網(wǎng)片剛度大、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高施工進(jìn)度，還能節(jié)約鋼筋用量、降低工程造 價(jià)。隨著這種鋼筋焊接網(wǎng)片的不斷推廣使用，其需要加工的形狀不斷增多、加工數(shù)量不斷增 多，為滿足不同場(chǎng)地的使用需要，將鋼筋焊接網(wǎng)片彎折成各種需要的規(guī)定角度，以保證使用 質(zhì)量、提高使用效果，就成為了鋼筋焊接網(wǎng)片加工中的一個(gè)重要內(nèi)容?，F(xiàn)有用于鋼筋焊接網(wǎng) 片加工的折彎?rùn)C(jī)雖然折彎角度靈活、多樣，但加工效率較低，每次加工過(guò)程復(fù)雜，不適于大 批量生產(chǎn)、使用。如何解決折彎?rùn)C(jī)在現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程中存在的不足，保證折彎過(guò)程符合當(dāng)今生 產(chǎn)的實(shí)際需要，就成為本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種折彎速度快、效率高的專(zhuān) 業(yè)鋼筋焊接網(wǎng)片用折彎?rùn)C(jī)。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種折彎?rùn)C(jī)，包括控制箱和與控制箱分別電連接的兩套相對(duì)獨(dú)立的折彎加工裝 置，兩套折彎加工裝置相對(duì)固定安裝，加工工件放置在兩套折彎加工裝置之間。 所述折彎加工裝置包括機(jī)架、可相互嚙合的上折口和下折口以及傳動(dòng)氣缸，上折 口固定連接在機(jī)架上，下折口位于上折口下方，下折口活動(dòng)連接在傳動(dòng)氣缸的缸桿上，傳動(dòng) 氣缸固定在機(jī)架上。 所述機(jī)架上與下折口兩端相對(duì)的位置上分別設(shè)有傳動(dòng)導(dǎo)軌，下折口兩端分別位于 傳動(dòng)導(dǎo)軌中。 所述傳動(dòng)導(dǎo)軌橫截面的形狀為U型。 所述下折口兩端的頂面上還設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的限位螺釘。 所述傳動(dòng)氣缸的進(jìn)氣通道上連接有節(jié)流閥。 本實(shí)用新型所述的折彎?rùn)C(jī)，采用相對(duì)獨(dú)立安裝的兩套折彎加工裝置進(jìn)行多點(diǎn)同時(shí) 或分批次加工，同時(shí)，對(duì)不同長(zhǎng)度尺寸網(wǎng)片的加工還可根據(jù)需要直接調(diào)整兩套折彎加工裝 置的相對(duì)距離，以滿足不同尺寸網(wǎng)片的加工需要，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的加工適用性和加工 效率。連接在下折口上的限位螺釘，有效保證了折彎加工的角度和加工安全性，防止了過(guò)量 彎折和彎折角度不夠情況的發(fā)生，提高了加工質(zhì)量和彎折角度的可靠性。而連接在傳動(dòng)氣 缸上的節(jié)流閥則有效保證了氣壓的穩(wěn)定和均衡，使缸桿推動(dòng)過(guò)程中上升平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象。整個(gè)結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、使用靈活，效率高、速度快，非常適合網(wǎng)片在大批量折彎生產(chǎn)過(guò) 程中的使用需要。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述 本實(shí)用新型所述的一種折彎?rùn)C(jī)，包括控制箱10和與控制箱10電連接的兩套相對(duì) 獨(dú)立的折彎加工裝置ll，兩套折彎加工裝置11相對(duì)固定安裝，其距離可根據(jù)加工工件16的 大小而定。加工時(shí)，加工工件16放置在兩套折彎加工裝置11之間，折彎加工裝置11可以 同時(shí)或者分別對(duì)工件16進(jìn)行折彎加工。 折彎加工裝置11包括機(jī)架1、可相互嚙合的上折口 3和下折口 5以及兩個(gè)傳動(dòng)氣 缸8。其中，機(jī)架1為一個(gè)倒置的U形結(jié)構(gòu)，上折口 3和下折口 5以及傳動(dòng)氣缸8都位于U 形結(jié)構(gòu)的框架內(nèi)，上折口 3為一個(gè)帶有固定角度的模具，上折口 3通過(guò)角鋼2固定連接在機(jī) 架1上。下折口 5為一個(gè)表面帶有凸圓的金屬平板，下折口 5位于上折口 3下方并與上折 口 3的模具口相對(duì)，下折口 5通過(guò)夾板6活動(dòng)連接在兩個(gè)傳動(dòng)氣缸缸桿的鉸接支座7上，兩 個(gè)傳動(dòng)氣缸8水平均勻排列，其底部固定在機(jī)架l上。為保證下折口 5在上升過(guò)程中的垂 直性，在機(jī)架1上與下折口 5兩端相對(duì)的位置上還分別設(shè)有傳動(dòng)導(dǎo)軌4，傳動(dòng)導(dǎo)軌4橫截面 的形狀為U型，下折口 5兩端分別卡在U形傳動(dòng)導(dǎo)軌4中。由于加工工件16為鋼筋，鋼筋 具有較高的強(qiáng)度和彈性，為保證上、下折口 3，5閉合時(shí)的加工角度，在下折口 5兩端的頂面 上還設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的兩個(gè)限位螺釘17，當(dāng)嚙合達(dá)到預(yù)定深度后，限位螺釘17可以有效限 制下折口 5的上升，防止加工過(guò)量，而通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺釘17的高度，還可在加工工件16的 過(guò)程中起到微量調(diào)節(jié)折彎角度的作用，有效保證加工質(zhì)量。為防止傳動(dòng)氣缸8工作過(guò)程中 產(chǎn)生推力不均勻，在傳動(dòng)氣缸8的進(jìn)氣通道上還分別連接有節(jié)流閥18，以保證氣壓的相對(duì) 穩(wěn)定和均衡，滿足下折口 5水平上升和壓力均勻的工作要求。 使用過(guò)程中，將鋼筋焊接網(wǎng)片從一側(cè)放入兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的折彎加工裝置11中，需 彎折位置分別與折彎加工裝置11中的上、下折口 3，5相對(duì)，調(diào)整限位螺釘17到需要高度， 操作控制箱10控制傳動(dòng)氣泵8工作，缸桿通過(guò)鉸接支座7帶動(dòng)夾板6及下折口 5向上運(yùn)動(dòng)， 在上折口 3的配合下完成網(wǎng)片的折彎過(guò)程。此過(guò)程可以?xún)商渍蹚澕庸ぱb置11同時(shí)進(jìn)行，加 工速度快、效率高，也可根據(jù)需要進(jìn)行單獨(dú)操作，以滿足加工需要。連接在傳動(dòng)氣缸8上的 節(jié)流閥18可以有效保證氣缸氣壓的穩(wěn)定和均衡，而鉸接支座7也可防止下折口 5壓力不會(huì) 產(chǎn)生偏斜。當(dāng)然，對(duì)于不同長(zhǎng)度的網(wǎng)片還可根據(jù)需要直接調(diào)整兩套折彎加工裝置11的相對(duì) 距離，以滿足不同尺寸網(wǎng)片的同時(shí)折彎需要。
權(quán)利要求一種折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，包括控制箱和與控制箱分別電連接的兩套相對(duì)獨(dú)立的折彎加工裝置，所述兩套折彎加工裝置相對(duì)固定安裝，加工工件放置在兩套折彎加工裝置之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述折彎加工裝置包括機(jī)架、可相互嚙 合的上折口和下折口以及傳動(dòng)氣缸，所述上折口固定連接在機(jī)架上，下折口位于上折口下 方，下折口活動(dòng)連接在傳動(dòng)氣缸的缸桿上，傳動(dòng)氣缸固定在機(jī)架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上與下折口兩端相對(duì)的位置 上分別設(shè)有傳動(dòng)導(dǎo)軌，下折口兩端分別位于傳動(dòng)導(dǎo)軌中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)導(dǎo)軌橫截面的形狀為U型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述下折口兩端的頂面上還設(shè)有高度 可調(diào)節(jié)的限位螺釘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)氣缸的進(jìn)氣通道上連接有節(jié) 流閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折彎?rùn)C(jī)，包括控制箱和與控制箱分別電連接的兩套相對(duì)獨(dú)立的折彎加工裝置，加工工件放置在兩套折彎加工裝置之間。采用相對(duì)獨(dú)立安裝的兩套折彎加工裝置進(jìn)行多點(diǎn)同時(shí)或分批次加工，同時(shí)，還可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整兩套折彎加工裝置的相對(duì)距離，滿足了不同尺寸網(wǎng)片的加工需要，大大提高了折彎?rùn)C(jī)的加工適用性和加工效率。連接在下折口上的限位螺釘，防止了過(guò)量彎折和彎折角度不夠情況的發(fā)生，保證了加工角度的可靠性和安全性。整個(gè)結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、使用靈活，效率高、速度快，非常適合網(wǎng)片在大批量折彎生產(chǎn)過(guò)程中的使用需要。
文檔編號(hào)B21D11/10GK201519717SQ20092022306
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者喬國(guó)軍, 馮林雙, 劉良波, 宋海波, 王建立 申請(qǐng)人:北京邢鋼焊網(wǎng)科技發(fā)展有限責(zé)任公司