專利名稱：熱半模加工的裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝夾裝置，特別涉及一種熱半模加工的裝夾裝置。
背景技術(shù)：
目前，模架、熱半模的加工裝夾都是采用壓板或者虎鉗直接裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上， 每件板的裝夾時(shí)間較長(zhǎng)，每件板需要拉直角邊、分中定加工坐標(biāo)系，耗時(shí)在1小時(shí)左右，對(duì) 于加工來說，增加了停機(jī)時(shí)間，降低了機(jī)床利用率。對(duì)于機(jī)床的使用壽命和保養(yǎng)來說，機(jī)床 本體容易磨損而且修復(fù)及其困難，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、精益化生產(chǎn)、降低生產(chǎn)制造成本有很 大的制約性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱半模加工的裝夾裝置，其不僅能提 高工件的裝夾效率，而且有效避免設(shè)定加工坐標(biāo)系時(shí)的疏忽出錯(cuò)。 為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熱半模加工的裝夾裝置，其特征在 于，其包括一塊輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)上至少鉆好四個(gè)螺紋孔，在輔助工作臺(tái)的邊緣處 至少安裝三個(gè)定位柱。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型熱半模加工裝夾裝置可以提高裝夾 的效率，而采用板件裝夾只需5 10分鐘即可完成，而且出錯(cuò)率幾乎為零。

圖1為本實(shí)用新型熱半模加工的裝夾裝置的俯視圖。 圖2為本實(shí)用新型熱半模加工的裝夾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。 如圖1所示，在機(jī)床原來的工作臺(tái)面上加裝一塊輔助工作臺(tái)l，在此輔助工作臺(tái)1 上預(yù)先鉆好相同規(guī)格的螺紋孔3，并且在輔助工作臺(tái)1的邊緣處至少安裝三個(gè)定位柱2，并 預(yù)先設(shè)置好兩直角邊的坐標(biāo)系。板件安裝時(shí)只要兩邊靠緊相鄰的直角邊，再用裝夾螺絲擰 在相應(yīng)的預(yù)鉆好的螺紋孔3內(nèi)將壓板壓緊，再將板件的長(zhǎng)度、寬度及厚度讀入，加工坐標(biāo)系 就直接完成設(shè)置了，不用使用千分表進(jìn)行拉直調(diào)整和使用尋邊器進(jìn)行分中設(shè)置板件加工坐 標(biāo)系。由于不用人工計(jì)算和設(shè)置，從而大大降低了加工板件的出錯(cuò)率和提高了加工效率。 輔助工作臺(tái)1的材質(zhì)采用HT250型鑄件，厚度為80mm，在輔助工作臺(tái)l上增加定位 柱2，定位柱2的直徑30mm，高度50mm，材質(zhì)采用T10材料熱處理至HRC(洛氏硬度)45° ， 外圓精磨公差至±0. 005mm，間隔100mm安裝于輔助工作臺(tái)1的靠近邊緣位置，并保持與機(jī) 床的X/Y軸平行，設(shè)置好定位柱2的內(nèi)邊兩交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，輔助工作臺(tái)1上至少鉆好四個(gè) 螺紋孔3，螺紋孔3的間距30mm，可根據(jù)板件大小靈活移動(dòng)并夾緊，如圖2所示，將工件4放
3于等高墊塊5上(高度30mm)，使工件4的兩直角邊邊緣與兩排定位柱靠緊，再夾緊即可。 最后將板件長(zhǎng)寬厚加至已設(shè)置的定位柱原點(diǎn)坐標(biāo)，機(jī)床自動(dòng)形成工件加工坐標(biāo)，即可啟動(dòng) 程序進(jìn)行加工。 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種熱半模加工的裝夾裝置，其特征在于，其包括一塊輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)上至少鉆好四個(gè)螺紋孔，在輔助工作臺(tái)的邊緣處至少安裝三個(gè)定位柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱半模加工的裝夾裝置，其包括一塊輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)上至少鉆好四個(gè)螺紋孔，在輔助工作臺(tái)的邊緣處至少安裝三個(gè)定位柱。本實(shí)用新型的熱半模加工的裝夾裝置不僅能提高工件的裝夾效率，而且有效避免設(shè)定加工坐標(biāo)系時(shí)的疏忽出錯(cuò)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201511255SQ20092021112
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者方月燕, 謝紅星 申請(qǐng)人:斯帝爾模具(上海)有限公司