專利名稱：一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于拉刀機構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在立式車床上進行車削加工時，刀頭與滑枕的可靠固定與其剛性是十分重要的， 它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也關(guān)系到生產(chǎn)過程中的安全。 HTM-VT630立式車床為了兼顧產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全，需要一種剛性大、穩(wěn)定且配置 靈活的拉刀結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)，以 解決現(xiàn)有技術(shù)中拉刀機構(gòu)剛性、安全性及配置靈活性的問題。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種大型立式車床車削滑 枕拉刀機構(gòu)，由活塞、拉刀油缸、鎖緊螺母、壓塊、拉桿及碟型彈簧組成，拉刀油缸里面有活 塞，鎖緊螺母下方有壓塊，壓塊之下有碟型彈簧，拉桿位于壓塊和碟型彈簧的中間，鎖緊螺 母的下方，并與活塞相連。 拉桿下端部有凹槽。 所述拉刀機構(gòu)由碟型彈簧機構(gòu)和液壓機構(gòu)共同組成。 有益效果 1.本實用新型有碟型彈簧和拉刀油缸的兩個拉力保證，提高了整個拉刀機構(gòu)的剛 性，從而能更好地保證制品的質(zhì)量。 2.本實用新型在突發(fā)液壓系統(tǒng)故障或突然斷電導(dǎo)致拉刀油缸壓力消失時，碟型彈 簧可保證拉刀力不至完全消失，大大降低了安全隱患。 3.根據(jù)實際情況，可以通過增減碟型彈簧數(shù)量和調(diào)整鎖緊螺母旋入距離來調(diào)整碟 型彈簧組拉刀力。所以，本實用新型拉刀油缸所需油壓有較多選擇，在液壓系統(tǒng)的配置上比 較靈活。

圖1是本實用新型剖面圖。 其中1-活塞，2-拉刀油缸，3-鎖緊螺母，4-壓塊，5-拉桿，6-刀頭，7_碟形彈簧。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 實施例1 —種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)，由活塞1、拉刀油缸2、鎖緊螺母3、壓塊4、 拉桿5及碟型彈簧7組成，拉刀油缸2里面有活塞1 ，鎖緊螺母3下方有壓塊4，壓塊4之下 有碟型彈簧7，拉桿5位于壓塊4和碟型彈簧7的中間，鎖緊螺母3的下方，并與活塞1相 連。拉桿5下端部有凹槽。 所述拉刀機構(gòu)由碟型彈簧機構(gòu)和液壓機構(gòu)共同組成。 如圖1所示，當(dāng)拉桿5下端部凹槽與刀頭6嵌合后，刀頭6重力通過拉桿5和其上 的鎖緊螺母3使壓塊4壓縮碟型彈簧7，產(chǎn)生向上的力。同時拉刀油缸2下腔通壓力油，通 過活塞_拉桿對刀頭6施加向上的力，此時的拉刀力即上述彈簧力與液壓力的合力。 此處使用200個碟型彈簧7，可根據(jù)實際情況來增減碟型彈簧7的數(shù)量。
權(quán)利要求一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)，包括活塞(1)、拉刀油缸(2)、鎖緊螺母(3)、壓塊(4)、拉桿(5)及碟型彈簧(7)，其特性在于所述的拉刀油缸(2)里面有活塞(1)，所述的鎖緊螺母(3)下方有壓塊(4)，壓塊(4)之下有碟型彈簧(7)，所述的拉桿(5)位于壓塊(4)和碟型彈簧(7)的中間，鎖緊螺母(3)的下方，并與活塞(1)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)，其特征在于所述拉 刀機構(gòu)由碟型彈簧機構(gòu)和液壓機構(gòu)共同組成。
專利摘要本實用新型涉及一種大型立式車床車削滑枕拉刀機構(gòu)，由活塞(1)、拉刀油缸(2)、鎖緊螺母(3)、壓塊(4)、拉桿(5)及碟型彈簧(7)組成，所述的拉刀油缸(2)里面有活塞(1)，所述的鎖緊螺母(3)下方有壓塊(4)，壓塊(4)之下有碟型彈簧(7)，所述的拉桿(5)位于壓塊(4)和碟型彈簧(7)的中間，鎖緊螺母(3)的下方，并與活塞(1)相連。所述的拉桿(5)下端部有凹槽。本實用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)中拉刀機構(gòu)剛性、安全性及配置靈活性的問題。
文檔編號B23B29/04GK201543850SQ20092020803
公開日2010年8月11日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者于宏偉 申請人:寧波海天精工機械有限公司