專利名稱：工件檢測(cè)用通止塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品檢測(cè)工具，尤其涉及一種適用于快速、精確檢測(cè)塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)精度符合規(guī)格與否的檢測(cè)工具，屬于機(jī)械加工及檢測(cè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在塑膠產(chǎn)品制造業(yè)中，對(duì)冷卻成型的產(chǎn)品進(jìn)行是否符合規(guī)格要求——一定精度的檢測(cè)，是在產(chǎn)品出廠前必經(jīng)的一個(gè)重要步驟。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，同行業(yè)普遍采用的檢測(cè)方法是使用高精度的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。但對(duì)于各種形狀、形式的工件內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，采用常規(guī)的方法、工具需要耗費(fèi)巨大的工時(shí)，并且檢測(cè)精度無(wú)法得到保證。因此，尋求一種能夠節(jié)省人力、工時(shí)，且兼具高精度的檢測(cè)工具，顯得尤為必要。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種工件檢測(cè)用通止塞，以提高對(duì)批量產(chǎn)品(至少一端具有敞口的工件)的高效、高精度、低成本檢測(cè)。本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)工件檢測(cè)用通止塞，所述工件的待檢測(cè)段為其敞口的內(nèi)壁，其特征在于所述通止塞為一 鈴形的剛性塊體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分別具有一個(gè)外形與工件待檢測(cè)段內(nèi)壁形狀匹配的檢測(cè)部，且所述檢測(cè)部之一相等或小于工件待檢測(cè)段，而相對(duì)的另一個(gè)檢測(cè)部大于工件待檢測(cè)段，兩檢測(cè)部的大小相差小于客制誤差要求。進(jìn)一步地，前述的工件待檢測(cè)段的敞口形狀為理想圓度的圓柱形，且通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為直徑；或者前述的工件待檢測(cè)段的敞口形狀為橢圓柱形，且通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的橢圓柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為外周長(zhǎng)；或者前述的工件待檢測(cè)段的敞口形狀為多邊柱形，且通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的多邊柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為外周長(zhǎng)。更進(jìn)一步地，前述的工件至少包括蓋體、管件和瓶體。本實(shí)用新型的通止塞應(yīng)用實(shí)施后，其突出效果為該工件檢測(cè)用通止塞在進(jìn)行工件檢測(cè)時(shí)，判斷工件是否合格只需將工件待檢測(cè)段分別套接在通止塞的檢測(cè)部上，并于一側(cè)套入，另一側(cè)被擋止即可，大大提高了工件檢測(cè)的效率；并有效消除了采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)而產(chǎn)生的誤差。

圖1是本實(shí)用新型通止塞一實(shí)施例及工件的立體外觀示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]以下便結(jié)合實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。實(shí)施例一如圖1所示，是本實(shí)用新型一實(shí)施例的通止塞與工件的立體外觀示意圖。圖示狀態(tài)為該通止塞與工件的隔空狀態(tài)，從圖中所示可見(jiàn)本實(shí)施例的該工件2為一端具有理想圓度敞口的蓋體，其待檢測(cè)段21為敞口的內(nèi)壁。而本實(shí)施例的通止塞為一 鈴形的剛性塊體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分別具有一個(gè)外形與工件待檢測(cè)段內(nèi)壁形狀匹配的檢測(cè)部A、B，且檢測(cè)部A的直徑D2相等或小于工件待檢測(cè)段的內(nèi)徑，而相對(duì)的另一個(gè)檢測(cè)部B的直徑Dl大于工件待檢測(cè)段的內(nèi)徑，兩檢測(cè)部的大小相差小于客制誤差要求。上述通止塞于實(shí)際檢測(cè)作業(yè)過(guò)程中，只需檢測(cè)人員將工件待檢測(cè)段分兩側(cè)朝向通止塞的檢測(cè)部套接，如果工件待檢測(cè)段可于檢測(cè)部A —端套接而上，并擋止于檢測(cè)部B之外。由此便可判定該工件符合客制誤差要求。如果于通止塞兩端均可套接，或于兩側(cè)均被擋止，則可判定該工件為次品，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)便、迅速，完全適于批量檢測(cè)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型的工件檢測(cè)用通止塞，對(duì)應(yīng)于不同的工件形狀具有多樣的實(shí)施結(jié)構(gòu)。首先該工件至少包括蓋體、管件和瓶體，只要其至少一端為敞口結(jié)構(gòu)即可。再者，工件的敞口形狀具有多樣性，除實(shí)施例的圓柱形外，還可以是橢圓柱形、多邊柱形或其它非規(guī)則柱形結(jié)構(gòu)等(未圖示)，只是對(duì)應(yīng)于不同的敞口形狀，通止塞檢測(cè)部的形狀便與之匹配。對(duì)于非圓形敞口的工件，衡量工件待檢測(cè)段與檢測(cè)部大小的依據(jù)便為其外周長(zhǎng)， 確切地說(shuō)是外周對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的位置及距離匹配。因此只需按客制誤差要求制得的通止塞的一端檢測(cè)部，并且滿足另一端檢測(cè)部大于客制誤差要求即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)目的。本實(shí)用新型工件檢測(cè)用通止塞的應(yīng)用，大大提高了工件檢測(cè)的效率；并有效消除了采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)而產(chǎn)生的誤差。
權(quán)利要求1.工件檢測(cè)用通止塞，所述工件的待檢測(cè)段為其敞口的內(nèi)壁，其特征在于所述通止塞為一 鈴形的剛性塊體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)分別具有一個(gè)外形與工件待檢測(cè)段內(nèi)壁形狀匹配的檢測(cè)部，且所述檢測(cè)部之一相等或小于工件待檢測(cè)段，而相對(duì)的另一個(gè)檢測(cè)部大于工件待檢測(cè)段，兩檢測(cè)部的大小相差小于客制誤差要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢測(cè)用通止塞，其特征在于所述工件待檢測(cè)段的敞口形狀為理想圓度的圓柱形，所述通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢測(cè)用通止塞，其特征在于所述工件待檢測(cè)段的敞口形狀為橢圓柱形，所述通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的橢圓柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為外周長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件檢測(cè)用通止塞，其特征在于所述工件待檢測(cè)段的敞口形狀為多邊柱形，所述通止塞的檢測(cè)部為相應(yīng)的多邊柱形結(jié)構(gòu)，所述工件待檢測(cè)段與通止塞檢測(cè)部的大小衡量依據(jù)為外周長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的工件檢測(cè)用通止塞，其特征在于所述工件至少包括蓋體、管件和瓶體。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種工件檢測(cè)用通止塞，為一剛性塊體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通止塞穿透塊體設(shè)有適于柱形待檢工件通過(guò)的檢測(cè)孔，并且所述檢測(cè)孔內(nèi)壁周緣設(shè)有對(duì)應(yīng)于柱形待檢工件表面凸起結(jié)構(gòu)的至少一個(gè)檢測(cè)窗體，所述檢測(cè)窗體的尺寸相對(duì)于合格工件的誤差小于0.01μm。本實(shí)用新型的通止塞應(yīng)用實(shí)施后在進(jìn)行工件檢測(cè)時(shí)，判斷工件是否合格只需將工件待檢測(cè)段分別套接在通止塞的檢測(cè)部上，并于一側(cè)套入，另一側(cè)被擋止即可，大大提高了工件檢測(cè)的效率；并有效消除了采用傳統(tǒng)檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)而產(chǎn)生的誤差。
文檔編號(hào)G01B3/50GK202013158SQ20102057408
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者劉亞良 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司