專利名稱：骨位電極萬能治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電極定位治具，具體指一種應(yīng)用在模具制作業(yè)中的骨位電極
治具
背景技術(shù)：
模具較常規(guī)的形狀是由傳統(tǒng)的設(shè)備加工成型，但對于一些形狀較復(fù)雜的部位(如 模具的骨位等)則需要采用放電加工的方式來成型，即將已成型的電極裝設(shè)于電極套板 上，電極套板再與放電機機頭相連，在與電極具有相反極性的工作臺上裝設(shè)欲加工的模具 工件，當(dāng)加工機通電后，引發(fā)的電弧將電極形狀加工成型于工作臺上的模具工件。由于上述 放電加工所采用的電極厚度很薄，單獨夾持會造成電極的變形。因此在這加工成型過程中， 需要配置電極定位治具。如中國專利授權(quán)公告號為CN201205629Y的《一種電極定位治具》 就是其中一所述的治具，該治具為一套座，在它的一側(cè)面上開設(shè)有與電極底端形狀大小一 致的多個鑲件孔，其另一側(cè)面開設(shè)有與鑲件孔相通的鎖件槽，鎖件插入鎖件槽中并對位于 鑲件孔內(nèi)的電極進(jìn)行鎖固。該治具可以安裝多個電極，并可以調(diào)節(jié)電極外露于套座的長度， 因而在使用時，可以同時對同一模具的相同形狀進(jìn)行加工，從而可以提高模具的加工效率。 但上述治具還是針對較規(guī)則的加工形狀而設(shè)立的。目前，在模具的骨位加工的過 程中，采用的電極為很薄的銅片(厚度大多數(shù)只有l(wèi)匪左右)，并用線割的方式來加工。而 為電極配置的治具只能根據(jù)模具上不同的骨位而制定不同的電極套板，即針對不同大小、 不同角度的電極配置不同的電極治具。因此，在一套模具生產(chǎn)的過程中需要配備很多的電 極治具。顯然，這樣設(shè)置不但需要頻繁更換治具，使得加工效率低下，而且治具的制作成本 高，資源浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能靈活地 變換電極角度，且制作成本低、操作簡便的骨位電極萬能治具。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該骨位電極萬能治具包括套 板，在該套板上開有供電極插設(shè)的多個定位孔，其特征在于所述的套板固定在一轉(zhuǎn)盤的下 端部，該轉(zhuǎn)盤的上端部轉(zhuǎn)動地連接有用來與放電機機頭相連的基座，并且在所述轉(zhuǎn)盤和基 座的相對端部的周邊還具有刻度線和指示刻度的指引線。在該方案中，刻度線可以設(shè)置在 轉(zhuǎn)盤上，這時，指引線設(shè)置在基座；當(dāng)然也可以將刻度線設(shè)置在基座上，而指引線設(shè)置在轉(zhuǎn) 盤上。 在上述方案中，轉(zhuǎn)盤與基座的轉(zhuǎn)動連接可以優(yōu)選地設(shè)計成如下的方案所述的基 座的下端面上具有螺桿，而轉(zhuǎn)盤上端面上具有供螺桿旋入的軸向螺孔?；蛘咴诨南露?上具有軸向螺孔，而轉(zhuǎn)盤上端面上具有與軸向螺孔相螺紋連接的螺桿。當(dāng)然，也可以采用其 它的轉(zhuǎn)動連接方式。 在上述優(yōu)選方案中，具有軸向螺孔的轉(zhuǎn)盤或基座上還開有與螺孔相貫通的徑向螺
3孔，在該徑向螺孔中螺接有頭部能與所述螺桿相抵的螺栓，借助于螺栓，可以方便地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 盤與基座之間的松緊程度。 在上述各方案中，本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的是在定位孔中還插設(shè)有頭部呈楔塊狀 的束塊，利用束塊，可以使電極更好地定位在套板上。 為了能供不同厚度的電極插置，所述的定位孔可以由大小不等的多個第一定位孔 和多個第二定位孔組成，這樣的結(jié)構(gòu)實用性更強。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型可以利用轉(zhuǎn)盤相對基座轉(zhuǎn)動，因而定位在同一 套板上的電極就可以按需靈活地變換角度，故在模具的實際加工生產(chǎn)中，可明顯地減少電 極治具的制作數(shù)量，減小治具的更換頻率，從而可提高加工效率，降低制作成本，且治具結(jié) 構(gòu)簡單，操作方便。同時可以將定位孔制成不同大小的形式，供不同厚度的電極插設(shè)，尤其 對較大電極片而言，在多個定位孔的多點定位下，能有效地防止電極在操作過程中的變形 現(xiàn)象。

圖1為本實用新型實施例的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖2中的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1至圖3所示，該骨位電極萬能治具包括套板1、轉(zhuǎn)盤2和基座3，其中，基座 3的上端部為一圓柱31，圓柱上加工有一螺孔32，以便供放電機機頭上的螺絲旋入，使基座 3與放電機機頭相固連；基座3的中部為直徑大于圓柱直徑的盤體33。而所述的轉(zhuǎn)盤2截 面呈T字形，即轉(zhuǎn)盤2的上端為與基座上的盤體相對應(yīng)的圓盤21，該圓盤21和盤體31的兩 者相對應(yīng)端面上分別具有軸向螺孔和與該軸向螺孔相螺紋連接的螺桿，在本實施例中，上 述盤體33的下端面上具有所述的螺桿34，而圓盤的軸向中心具有供該螺桿螺紋連接的軸 向螺孔22，這樣使轉(zhuǎn)盤能相對于基座轉(zhuǎn)動。為了能直觀地顯示兩者的轉(zhuǎn)動角度，在這里，圓 盤的周邊具有刻度線23，每一小格代表1° ，而在盤體33上則設(shè)有指示刻度的指引線35。 上述轉(zhuǎn)盤2的下端面也具有螺紋孔，螺絲4穿過套板1中部后與該螺紋孔相連，使 套板1固定在轉(zhuǎn)盤2的下端部，套板1上開有供電極5插設(shè)的多個定位孔，多個定位孔由大 小不等的多個第一定位孔lla和多個第二定位孔lib組成。在這里，第一定位孔lla位于 中心線右側(cè)，第一定位孔lla內(nèi)可以插置厚度為l.Omm的電極片，第二定位孔llb位于中心 線左側(cè)，第二定位孔1 lb內(nèi)可以插置厚度為0. 8mm的電極片，而相同大小的定位孔呈直線排 列，且相鄰行相互等距離錯開。為了能使電極更好地定位在套板上，在本治具中還配備有頭 部呈楔塊狀的束塊6，各定位孔的俯視形狀大致呈橫置的T形，請參見圖2，電極插入在定位 孔的B部位，束塊的頭部插入定位孔的C部位，在束塊6的夾持下，使電極5更可靠地定位 在套板上 同時，為了使調(diào)配基座與轉(zhuǎn)盤之間連接的松緊程度，在轉(zhuǎn)盤的圓盤上還開有一徑 向螺孔24，該徑向螺孔24與軸向螺孔22相貫通，在該徑向螺孔24中螺接有頭部能與螺桿34相抵的螺栓7。轉(zhuǎn)動螺栓7，可以頂緊螺桿或放松螺桿，就可方便地起到調(diào)節(jié)作用。 使用時，將電極安裝在相對應(yīng)大小的定位孔中，并用插入束塊，以作進(jìn)一步的定 位；接著旋轉(zhuǎn)螺栓，使之放松螺桿；然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使指引線指向所需的度數(shù)；最后旋緊螺 栓，使之頂緊螺桿，此時即可進(jìn)行放電加工。
權(quán)利要求一種骨位電極萬能治具，包括套板(1)，在該套板上開有供電極(5)插設(shè)的多個定位孔，其特征在于所述的套板(1)固定在一轉(zhuǎn)盤(2)的下端部，該轉(zhuǎn)盤的上端部轉(zhuǎn)動地連接有用來與放電機機頭相連的基座(3)，并且在所述轉(zhuǎn)盤(2)和基座(3)的相對端部的周邊還具有刻度線(23)和指示刻度的指引線(35)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的骨位電極萬能治具，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(2)和基座(3) 的兩者相對應(yīng)端面上分別具有軸向螺孔(22)和與該軸向螺孔相螺紋連 接的螺桿(34)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨位電極萬能治具，其特征在于具有軸向螺孔的所述轉(zhuǎn)盤 (2)或基座(3)上還開有與螺孔相貫通的徑向螺孔(24)，在該徑向螺孔中螺接有頭部能與 所述螺桿(34)相抵的螺栓(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的骨位電極萬能治具，其特征在于所述的定位孔中 還插設(shè)有頭部呈楔塊狀的束塊(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨位電極萬能治具，其特征在于所述的定位孔由大小不等 的多個第一定位孔(lla)和多個第二定位孔(lib)組成。
專利摘要本實用新型涉及一種骨位電極萬能治具，包括套板，在該套板上開有供電極插設(shè)的多個定位孔，套板固定在一轉(zhuǎn)盤的下端部，該轉(zhuǎn)盤的上端部轉(zhuǎn)動地連接有用來與放電機機頭相連的基座，并且在轉(zhuǎn)盤和基座的相對端部的周邊還具有刻度線和指示刻度的指引線。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型可以利用轉(zhuǎn)盤相對基座轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，使同一套板上的電極靈活地變換角度，故在模具的實際加工生產(chǎn)中，可明顯地減少電極治具的制作數(shù)量，減小治具的更換頻率，從而可提高加工效率，降低制作成本，且治具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。同時可以將定位孔制成不同大小的形式，供不同厚度的電極插設(shè)，尤其對較大電極片而言，在多個定位孔中多點定位下，能有效地防止電極在操作過程中的變形現(xiàn)象。
文檔編號B23H1/00GK201437173SQ20092019003
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者康銀成, 王周周 申請人:嘉興信元精密模具科技有限公司