專利名稱：型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置 本實用新型涉及一種軋鋼機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種型鋼矯直機(jī) 輥環(huán)快速拆卸裝置。
背景技術(shù)：
目前，型鋼矯直機(jī)的輥環(huán)多為人工拆卸，當(dāng)單片輥環(huán)重量超過100kg 時，人工拆卸勞動強(qiáng)度極大，目前最重輥片近500kg。通常為順利拆裝，輥 環(huán)內(nèi)孔與心軸之間留有較大的間隙配合，輥環(huán)內(nèi)孔和心軸表面在較重載荷 的作用下會發(fā)生塑性變形，而導(dǎo)致不能繼續(xù)使用。經(jīng)過擠壓變形后，更加 不便于拆裝。通常8-10輥矯直機(jī)更換一次輥片需要10來個工人使用大錘工 作一天。嚴(yán)重影響矯直質(zhì)量和矯直機(jī)的使用壽命，同時也降低了設(shè)備的利 用率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供一種型鋼矯直機(jī) 輥環(huán)快速拆卸裝置，該裝置減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時提高了型鋼矯直 機(jī)輥環(huán)拆卸和裝配的效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種型鋼矯直機(jī)輥 環(huán)快速拆卸裝置由活塞桶與液壓缸桶所組成，所述活塞桶與液壓缸桶相配 合裝配在一起。活塞桶中部的外表面加工帶有密封槽的臺肩，臺肩的密封 槽內(nèi)裝有密封圈，活塞桶的前端部加工花形卡塊。液壓缸桶中部的內(nèi)表面 加工帶有密封槽的臺肩，臺肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，液壓缸桶的后部安 裝密封環(huán)并用圓螺母加以固定，液壓缸桶中部臺肩的兩側(cè)安裝第一液壓缸 進(jìn)油口和第二液壓缸進(jìn)油口，液壓缸桶的前端部安裝工裝環(huán)，工裝環(huán)上加 工與輥環(huán)相連接的螺紋孔。
本實用新型的有益效果是在原矯直機(jī)不改動的情況下，型鋼矯直機(jī) 輥環(huán)快速拆卸裝置活塞桶頭部的花形卡塊與矯直機(jī)頭部的花形卡套相配合 連接，通過活塞桶與液壓缸桶的相對運(yùn)動，裝置可拔出被拆下的輥環(huán)和推 入將要裝配的輥環(huán)，使得型鋼矯直機(jī)輥環(huán)的拆卸和安裝工藝方便快捷，減 輕了工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明可使輥環(huán)內(nèi)孔與心軸之間的配合間隙大為減小，因此矯直機(jī)輥環(huán)的拆裝效率、安裝精度以及矯直機(jī)的矯直精度得到了 顯著提高。


圖1是型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置與輥環(huán)裝配位置的示意圖3是型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置卸下輥環(huán)位置的示意圖。
在上述附圖中，U舌塞桶，2.液壓缸桶，3.第一螺栓，4.工裝環(huán)，5.第二 螺栓，6.輥環(huán)，7.矯直輥頭部花形卡套，8.定位銷，9.第一液壓缸進(jìn)油口， IO.定位套，ll.矯直輥軸承部件，12.輥軸，13.第二液壓缸進(jìn)油口， 14.密封 環(huán)，15圓螺母。
具體實施方式
實施例
圖1是本實用新型公開的一個實施例，所述型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸 裝置包括第一螺栓3、輥環(huán)6、矯直輥頭部花形卡套7、定位銷9、定位套 10、矯直輥軸承部件11和輥軸12?；钊?與液壓缸桶2相配合，活塞桶 1頭部帶有花形卡塊。液壓缸桶2頭部通過第一螺栓3與工裝環(huán)4聯(lián)接固定； 工裝環(huán)4上還有與輥環(huán)6裝卸螺紋孔數(shù)目相同的光孔，所述光孔用于與輥 環(huán)6相連接?；钊?中部外表面加工帶有密封槽的臺肩，臺肩的密封槽 內(nèi)裝有密封圈。液壓缸桶2的中部內(nèi)表面加工帶有密封槽的臺肩，臺肩的 密封槽內(nèi)裝有密封圈，液壓缸桶2的后部安裝密封環(huán)14并用圓螺母15固 定，液壓缸桶2中部臺肩的兩側(cè)安裝液壓缸進(jìn)油口 9和液壓缸進(jìn)油口 13。 第一液壓缸進(jìn)油口 9和第二液壓缸進(jìn)油口 13通過管路與液壓系統(tǒng)連接。所 述工裝環(huán)4上的不同位置交錯布置光孔，用于不同孔型的輥環(huán)6。
型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置的推拉力可以達(dá)到8-15噸。對于各種不 同規(guī)格的矯直機(jī)輥環(huán)，可配備各種規(guī)格的型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置對 矯直機(jī)的輥環(huán)進(jìn)行拆卸和安裝
矯直機(jī)舊輥環(huán)的拆卸活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7卡 住，并與定位銷8孔對正(見圖2);液壓缸桶2通過第一螺栓3與頭部工 裝環(huán)4連接，頭部工裝環(huán)4通過第二螺栓5與輥環(huán)6連接；第一液壓缸進(jìn)油口 9進(jìn)油，液壓缸桶2向右移動，輥環(huán)6則通過螺栓5的牽引，隨液壓 缸桶2向右移動，脫離定位套IO (見圖3);輥環(huán)6連同型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快 速拆卸裝置旋轉(zhuǎn)一角度使得活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7脫 開，通過天車將輥環(huán)6和型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置一起吊走。
矯直機(jī)新輥環(huán)的裝配活塞桶1花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7卡
住，并與定位銷8孔對正；液壓缸桶2通過第一螺栓3與工裝環(huán)4連接， 工裝環(huán)4通過第二螺栓5與輥環(huán)6連接；第二液壓缸進(jìn)油口 13進(jìn)油，液壓 缸桶2向左移動，輥環(huán)6則通過第二螺栓5，隨液壓缸向左移動，推入定位 套10;輥環(huán)6連同型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置旋轉(zhuǎn)一角度使得活塞桶1 花形頭部與矯直輥頭部花形卡套7脫開，通過天車將輥環(huán)6和型鋼矯直機(jī) 輥環(huán)快速拆卸裝置一起吊走。
權(quán)利要求1.一種型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，包括第一螺栓(3)、第二螺栓(5)以及圓螺母(15)，輥環(huán)(6)安裝在矯直機(jī)的輥軸(12)上，其特征是活塞桶(1)與液壓缸桶(2)相配合；所述活塞桶(1)中部外表面加工帶有密封槽的臺肩，所述臺肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，活塞桶(1)的前端面加工花形卡塊；所述液壓缸桶(2)中部的內(nèi)表面加工帶有密封槽的臺肩，臺肩的密封槽內(nèi)裝有密封圈，在所述臺肩的兩側(cè)安裝第一液壓缸進(jìn)油口(9)和第二液壓缸進(jìn)油口(13)，液壓缸桶(2)的后部安裝密封環(huán)(14)并用圓螺母(15)固定，液壓缸桶(2)頭部通過第一螺栓(3)與工裝環(huán)(4)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是工 裝環(huán)(4)上還有與輥環(huán)(6)裝卸螺紋孔數(shù)目相同的光孔，所述光孔用于 與輥環(huán)(6)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是 工裝環(huán)(4)上的不同位置交錯布置光孔，以適用于不同孔型的輥環(huán)(6)。
專利摘要本實用新型公開一種型鋼矯直機(jī)輥環(huán)快速拆卸裝置，其特征是活塞桶(1)與液壓缸桶(2)相配合，活塞桶(1)頭部帶有花形卡塊；液壓缸桶(2)頭部通過第一螺栓(3)與工裝環(huán)(4)聯(lián)接固定；工裝環(huán)(4)上的光孔與輥環(huán)(6)相連接。在原矯直機(jī)不改動的情況下，所述裝置的活塞桶(1)花形頭部與矯直輥頭部花形卡套(7)卡住，并與定位銷(8)孔對正。液壓缸桶(2)的工裝環(huán)(4)用第二螺栓(5)與輥環(huán)(6)連接。通過活塞桶(1)與液壓缸桶(2)的相對運(yùn)動拆卸和安裝型鋼矯直機(jī)的輥環(huán)(6)，使得型鋼矯直機(jī)輥環(huán)的拆卸和安裝工藝方便快捷，大大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度。本實用新型可使輥環(huán)內(nèi)孔與心軸之間的配合間隙大為減小，因此矯直機(jī)輥環(huán)的拆裝效率、安裝精度以及矯直機(jī)的矯直精度得到了顯著提高。
文檔編號B23P19/04GK201399672SQ200920102220
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者劉衛(wèi)洪, 劉長林, 孫登月, 王家蘭, 許石民, 譚文振 申請人:燕山大學(xué)