高線輥環(huán)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于高速線材乳制的輥環(huán)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵行業(yè)中，為了提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)率，企業(yè)通常會(huì)重點(diǎn)研究如何提升乳機(jī)的乳制速度，減少乳機(jī)的停機(jī)次數(shù)，提高乳機(jī)的工作效率，在這些研究中發(fā)現(xiàn)改變傳統(tǒng)輥環(huán)的使用材料是解決上述問題的重要手段，其中，使用硬質(zhì)合金材料制作高線乳制用輥環(huán)，可以有效降低輥環(huán)的耗損，這是因?yàn)橛操|(zhì)合金輥環(huán)相較于傳統(tǒng)的其它材質(zhì)的輥環(huán)，具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能高、耐腐蝕性好、摩擦系數(shù)小、彈性模數(shù)高、熱傳導(dǎo)率低和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，乳制的產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好，且輥環(huán)的燒熔、劃傷和粘鋼的現(xiàn)象少。但是，現(xiàn)有的硬質(zhì)合金高線輥環(huán)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，受到高速的乳制速度、乳制壓力、溫度以及熱沖擊負(fù)荷的影響，易產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展，造成表面剝落甚至碎輥、斷環(huán)等失效現(xiàn)象，降低了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高線輥環(huán)的制造方法，它能夠解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金高線輥環(huán)易產(chǎn)生裂紋的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高線輥環(huán)的制造方法包括以下步驟:
A、按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料:鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1-0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8-1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5_6um;
B、把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-14h后，將研磨得到的混合料放入模具中用超聲波振蕩振實(shí)混合料后，在500-700MPa下壓制成壓坯；
C、把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1400-1480°C，保溫50-80分鐘后，隨爐冷卻至室溫，SP得。
[0005]上述硬質(zhì)合金輥環(huán)的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟B中的超聲波的頻率為19.8-20.21(取，超聲波功率為1480-1500￥，施加時(shí)間為1-2分鐘。
[0006]進(jìn)一步的，鎳粉15%，鈷粉10%，碳化釩粉0.2%，碳化鉻粉0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。
[0007]進(jìn)一步的，鎳粉12%，鈷粉8%，碳化釩粉0.1%，碳化鉻粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5um。
[0008]進(jìn)一步的，鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉0.3%，碳化鉻粉0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:粘結(jié)劑含量大，粘結(jié)強(qiáng)度大，耐沖擊;采用球形碳化鎢粉，不會(huì)形成尖銳的邊緣，利于降低應(yīng)力集中峰值，防止裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，WC的晶粒度，能使合金獲得較高的沖擊韌性、強(qiáng)度和硬度;釹能提高優(yōu)化合金的機(jī)械性能，強(qiáng)化硬質(zhì)相、粘結(jié)相，提高合金的抗彎強(qiáng)度、韌性和耐磨性能;碳化釩、碳化鉻可在燒結(jié)過程中抑制WC晶粒長(zhǎng)大，利于保持WC晶粒的球形狀;合金原料的組成和配比，使本高線輥環(huán)的制造方法不容易產(chǎn)生裂紋，延長(zhǎng)了使用壽命;超聲振動(dòng)配合大壓力壓制，可獲得均勻、致密度高的壓坯，能進(jìn)一步避免裂紋產(chǎn)生，并提高綜合機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:
實(shí)施例1
本實(shí)施例的高線輥環(huán)的制造方法包括以下步驟:
A、按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料:鎳粉12%，鈷粉8%，碳化f凡粉0.1 %，碳化絡(luò)粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5um;
B、把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨1h后，將研磨得到的混合料放入模具中用頻率為19.8KHz、功率為1480W的超聲波振蕩I分鐘，振實(shí)混合料后，在500MPa下壓制成壓坯；
C、把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1400°C，保溫50分鐘后，隨爐冷卻至室溫，即得。
[0011 ]本高線輥環(huán)的制造方法的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度2698MPa，致密度為99.2%，洛氏硬度HRA為88.6，斷裂韌性13.5MPa.m1/2。
[0012]實(shí)施例2
本實(shí)施例的高線輥環(huán)的制造方法包括以下步驟:
A、按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料:鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉0.3%，碳化鉻粉
0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um;
B、把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12h后，將研磨得到的混合料放入模具中用頻率為20.2KHz、功率為1490W的超聲波振蕩1.5分鐘，振實(shí)混合料后，在600MPa下壓制成壓坯；
C、把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1440°C，保溫60分鐘后，隨爐冷卻至室溫，即得。
[0013]本高線輥環(huán)的制造方法的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度2865MPa，致密度為99.4%，洛氏硬度HRA為89.2，斷裂韌性14.2MPa.m1/2。
[0014]實(shí)施例3
本實(shí)施例的高線輥環(huán)的制造方法包括以下步驟:
A、按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料:鎳粉15%，鈷粉10%，碳化f凡粉0.2%，碳化絡(luò)粉
0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um;
B、把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨14h后，將研磨得到的混合料放入模具中用頻率為20KHz、功率為1500W的超聲波振蕩2分鐘，振實(shí)混合料后，在700MPa下壓制成壓坯；
C、把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1480°C，保溫80分鐘后，隨爐冷卻至室溫，即得。
[0015]本高線輥環(huán)的制造方法的性能指標(biāo)如下:抗彎強(qiáng)度3026MPa，致密度為99.6%，洛氏硬度HRA為90，斷裂韌性15.4MPa.m1/20
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高線輥環(huán)的制造方法，其特征在于包括以下步驟: A、按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料:鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1 -0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8-1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5_6um; B、把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-14h后，將研磨得到的混合料放入模具中用超聲波振蕩振實(shí)混合料后，在500-700MPa下壓制成壓坯； C、把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1400-1480°C，保溫50-80分鐘后，隨爐冷卻至室溫，SP得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線輥環(huán)的制造方法，其特征在于:步驟B中的超聲波的頻率為19.8-20.2KHz，超聲波功率為1480-1500W，施加時(shí)間為1-2分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高線輥環(huán)的制造方法，其特征在于:鎳粉15%，鈷粉10%，碳化隹凡粉0.2%，碳化絡(luò)粉0.5%，釹粉1%，余量為球形碳化媽粉，所述球形碳化媽粉的平均晶粒度為6um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線輥環(huán)的制造方法，其特征在于:鎳粉12%，鈷粉8%，碳化釩粉0.1%，碳化鉻粉0.2%，釹粉0.8%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為 5um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線輥環(huán)的制造方法，其特征在于:鎳粉18%，鈷粉12%，碳化釩粉0.3%，碳化鉻粉0.6%，釹粉1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為6um。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高線輥環(huán)的制造方法，涉及硬質(zhì)合金材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：按以下重量百分含量的組分進(jìn)行配料：鎳粉12-18%，鈷粉8-12%，碳化釩粉0.1-0.3%，碳化鉻粉0.2-0.6%，釹粉0.8-1%，余量為球形碳化鎢粉，所述球形碳化鎢粉的平均晶粒度為5-6um；把上述配比的各原料放入無水乙醇混合，將混合料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-14h后，將研磨得到的混合料放入模具中用超聲波振蕩振實(shí)混合料后，在500-700MPa下壓制成壓坯；把壓坯放入燒結(jié)爐中，加熱至1400-1480℃，保溫50-80分鐘后，隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硬質(zhì)合金高線輥環(huán)易產(chǎn)生裂紋的問題。
【IPC分類】C22C29/08, B22F3/02, B22F3/10, C22C1/05
【公開號(hào)】CN105568107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610060821
【發(fā)明人】唐振榮
【申請(qǐng)人】柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日