專利名稱：蠕變式鋁塑分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于復(fù)合鋁塑材料的鋁膜分離回收技術(shù)，涉及一種塑基鋁膜分離回收
專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合材料以其良好的阻光保溫特性和色彩繽紛的美感，而大量用于各種產(chǎn)品的包裝、包裝和建筑裝潢基材。該鋁塑包裝物在使用和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢棄物，由于鋁塑包裝物多數(shù)由高級塑料和純鋁組成，如果將該廢棄物掩埋，由于它們不可降解，會造成土地污染；如果將廢棄物燃燒，就會產(chǎn)生有毒氣體，造成對空氣環(huán)境的污染；另外還造成材料浪費。高級塑料和純鋁均為可回收再利用的價值，所以鋁塑復(fù)合物的分離、分類回收已經(jīng)逐步發(fā)展成為一個行業(yè)，成為城鄉(xiāng)結(jié)合部發(fā)展成為一個產(chǎn)業(yè)。但是，處理的手段非常落后。[0003] 現(xiàn)在塑基鋁膜板的分離回收常用的設(shè)備有一種是將塑基鋁膜板粉碎后里利用靜電分離實現(xiàn)鋁和塑料的分離。這種分離設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，生產(chǎn)能力較低，處理的成本居高不下，市場推廣慢。另一種是滾筒式攪拌分離設(shè)備，先利用熱水使塑料變軟，然后利用鋁箔和塑料之間的碰撞使之變形彎折，同時借助于熱水浸入鋁箔和塑料之間，使粘合劑層軟化、失效，從而進一步加工處理使鋁箔和塑料分離。這種分離機結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但在鋁箔板碰撞過程中會產(chǎn)生大量的碎片，需要大量的輔助人工來分揀，費時、費電、費人力，生產(chǎn)效率低、勞動環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種塑基鋁膜的蠕變式鋁塑分離機，
結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，分離效率高、耗能少，成本低廉，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 本實用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計結(jié)構(gòu)中包括機架，設(shè)置在機架上端的驅(qū)動變
速裝置，與驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定位在該傳動機構(gòu)下端的上沖
頭和定位在機架)下端的工作臺，波浪式?jīng)_壓模偶件分別定位在上沖頭下和工作臺上。 借助以上的專用設(shè)備，可以方便的實現(xiàn)塑基鋁膜板中鋁膜的分離.經(jīng)過篩選清
洗、加溫浸泡、后的塑基鋁膜板在波浪式?jīng)_壓模偶件的反復(fù)沖壓下蠕變形塑膜分層、再進行
剝離變的十分容易。塑基鋁膜板在熱水浸泡的環(huán)境下，經(jīng)多次蠕變變形處理，會形成鋁膜的
基本剝離。 本實用新型的有益效果是本發(fā)明采用蠕變式鋁塑板沖壓分離機，操作簡單、分離效率高，成本低。所涉及的方法簡單、省工、節(jié)能、環(huán)保、工作效率大大提高、易推廣。[0008]
圖1蠕變式鋁塑沖壓分離機組成的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。 圖2蠕變式鋁塑沖壓分離機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3蠕變式鋁塑分離機中的波浪式?jīng)_壓模偶件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，A機架、l為物料輸送口導(dǎo)向板，2為傳送帶，3代表皮帶傳輸機，4為支撐導(dǎo)
3向輪，5為對輥式導(dǎo)向送料機構(gòu)，6為上模，7為下模，8為出料導(dǎo)出徘棍，9為熱處理水槽，10為熱蒸汽進口 ， 11為電機，12為小皮帶輪，13為大皮帶輪，14為曲軸，15為滑塊，16為上沖頭，17是位于水面下的皮帶傳輸機，18為蒸汽管路，19為工作臺，20為滑塊軌道，21為蒸汽噴口 ， 22為過熱蒸汽輸入端口 ， 23為曲軸連桿。[0013]具體實施方式參照附圖1-3可以看出本實用新型的技術(shù)方案是蠕變式鋁塑分離機的結(jié)構(gòu)中包括機架A，設(shè)置在機架A上端的驅(qū)動變速裝置，與驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定位在該傳動機構(gòu)下端的上沖頭16和定位在機架A下端的工作臺19，波浪式?jīng)_壓模偶件分別定位在上沖頭16下和工作臺19上離機中的波浪式壓模偶件、應(yīng)用時處在熱處理水槽9水面下方。 蠕變式鋁塑分離機的驅(qū)動變速裝置結(jié)構(gòu)中包括電機11、電機帶動下的小皮帶輪12、與小皮帶輪連接的大皮帶輪13 ;上下運動的直線傳動機構(gòu)包括與大皮帶輪13連動的曲軸14、定位在曲軸14上的曲軸連桿23、與曲軸連桿23鉸接的滑塊15、滑塊軌道20、與滑塊15連接固定在一起并上下運動的上沖頭16，波浪式?jīng)_壓模偶件的上模6設(shè)定在上沖頭16上、下模7設(shè)定工作臺19面上。 上模6下端面和下模7的上端面為互相匹配的曲面，在上模6和下模7的出料端口配置出料導(dǎo)出徘棍8，在上模6下端面上和下模7的上端面上設(shè)置蒸汽噴口 21，并配套加工出蒸汽管路18和蒸汽輸入端口 22。 上模6和下模7的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm，弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm。 本實用新型的實施例的技術(shù)方案中，蠕變式鋁塑分離機的送料裝置是兩個配套設(shè)置、同步運行的皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式喂料機構(gòu)、夾挾式傳輸帶與蠕變式鋁塑分離機沖壓臺面在熱處理水槽9的水面下設(shè)置和運行。 塑基鋁膜板輸送裝置結(jié)構(gòu)中還包括設(shè)置有支撐導(dǎo)向輪4、配備有張緊機構(gòu)，在皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端設(shè)置有對輥式導(dǎo)向送料機構(gòu)5 。本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，水槽9壁設(shè)置有與其容積配套的加熱蒸汽進口 10。 本裝置的實施使塑基鋁膜板回收鋁膜的方法產(chǎn)生了巨大的變化，篩選清洗、加溫浸泡、變形分層、拆分干燥，上述的拆分變形步驟中對回收的塑基鋁膜板采用了多次蠕變變形機械化處理，形成對回收塑基鋁膜的基本剝離。變形分層步驟中采用的手段多次蠕動變形處理中使用的是蠕變式鋁塑分離機，沖壓頻率2-4次/秒。 參看附圖，塑基鋁膜板經(jīng)過充分的篩選清洗后，進入塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)進行處理。清洗后的塑基鋁膜板由物料輸送口 l進入到塑基鋁膜板的輸送裝置中的兩個同步運行的皮帶輸送機3、17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)中，在水槽9的水面下運行夾挾式傳輸過程。在傳送帶2的輸送過程中，塑基鋁膜板浸泡在裝有的熱水的水槽9中，得到充分的浸泡、軟化，水槽9的側(cè)地面設(shè)置有加熱蒸汽進口 10，通過設(shè)置對水槽9中的水不定時的加熱。[0022] 塑基鋁膜板通過設(shè)置在皮帶輸送機3、 17組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端的對輥式導(dǎo)向送料機構(gòu)5輸送到蠕變式鋁塑分離機中的波浪式?jīng)_壓模偶件。波浪式?jīng)_壓模偶件的上模6設(shè)定在上沖頭16上、下模7設(shè)定工作臺19面上。上模6下端面和下模7的上端面為互相匹配的曲面，在上模6下端面上和下模7的上端面上設(shè)置蒸汽噴口21，并配套加工出
4蒸汽管路18和蒸汽輸入端口 22。塑基鋁膜板進入蠕變式鋁塑分離機后，通過上模6和下模7的上下沖壓使其變形，在沖壓過程中，蒸汽噴口 21不斷地對其進行噴氣加熱，使粘合劑失效。 其中，變形分層過程中，上模6和下模7的接觸面在水面以下，上模6和下模7的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm，弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm，蠕變式鋁塑分離機，沖壓頻率為每秒2次，這樣的頻率使塑基鋁膜板更容易分離。在上模6和下模7的出料端口配置出料導(dǎo)出徘棍8，使變形分層完成后的塑基鋁膜板向外輸送，進行進一步拆分干燥處理。
權(quán)利要求塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)中應(yīng)用的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括機架(A)，設(shè)置在機架(A)上端的驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)，與驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定位在該傳動機構(gòu)下端的上沖頭(16)和定位在機架(A)下端的工作臺(19)，波浪式?jīng)_壓模偶件分別定位在上沖頭(16)下和工作臺(19)上、應(yīng)用時處在熱處理水槽(9)水面下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于蠕變式鋁塑分離機的驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)中包括電機(11)、電機帶動下的小皮帶輪(12)、與小皮帶輪連接的大皮帶輪(13);上下運動的直線傳動機構(gòu)包括與大皮帶輪(13)連接的曲軸(14)、定位在曲軸(14)上的曲軸連桿(23)、與曲軸連桿(23)鉸接的滑塊(15)、滑塊軌道(20)、與滑塊(15)連接固定在一起并上下運動的上沖頭(16)，波浪式?jīng)_壓模偶件中的上模(6)設(shè)定在上沖頭(16)下、下模(7)設(shè)定在工作臺(19)的臺面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于上模(6)下端面和下模(7)的上端面為互相匹配的曲面，波浪式?jīng)_壓模偶件的上模(6)和下模(7)的進、出料端口處配置原料導(dǎo)引用的對輥(5)、徘棍(8)，在上模(6)下端面上和下模(7)的上端面上設(shè)置蒸汽噴口 (21)，并配套設(shè)置蒸汽管路(18)和過熱蒸汽的輸入端口 (22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于上模(6)和下模(7)的正向剖面形成的弧線的曲率半徑為12-17mm，弧線的弦到弧頂?shù)母叨葹?-4mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于蠕變式鋁塑分離機的送料裝置是兩個配套設(shè)置、同步運行的皮帶輸送機(3、 17)組合成的夾挾式喂料機構(gòu)、夾挾式傳輸帶與蠕變式鋁塑分離機沖壓臺面在熱處理水槽(9)的水面下設(shè)置和運行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠕變式鋁塑分離機，其特征在于塑基鋁膜板的送料裝置結(jié)構(gòu)中還包括設(shè)置有支撐導(dǎo)向輪(4)、配備有張緊機構(gòu)，在皮帶輸送機(3、17)組合成的夾挾式傳輸機構(gòu)的末端設(shè)置有對輥式導(dǎo)引送料機構(gòu)(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)中應(yīng)用的蠕變式鋁塑分離機，解決了現(xiàn)有鋁塑分離操作中費時、費力、費人工的問題。采用的技術(shù)方案是，塑基鋁膜分離回收系統(tǒng)中包括加溫預(yù)處理機構(gòu)，采用了蠕變式鋁塑分離機，其結(jié)構(gòu)中包括機架，設(shè)置在機架上端的驅(qū)動變速裝置，與驅(qū)動變速結(jié)構(gòu)連接的上下運動的直線傳動機構(gòu)，定位在該傳動機構(gòu)下端的上沖頭和定位在機架下端的工作臺，波浪式?jīng)_壓模偶件分別定位在上沖頭下和工作臺上、應(yīng)用時處在熱處理水槽水面下方。
文檔編號B21D22/02GK201505659SQ20092010210
公開日2010年6月16日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者張子云, 張月增, 張瀏 申請人:張月增