專(zhuān)利名稱：一種鋁塑分離回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種鋁塑分離回收的方法。
背景技術(shù)：
廢鋁塑包裝經(jīng)過(guò)處理，可以回收鋁和塑料，回收的鋁和塑料可以直接或經(jīng)改性后 應(yīng)用于裝飾、裝修以及包裝等，應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛，具有較高的回收價(jià)值。尤其是工業(yè)鋁材， 資源逐漸減少、價(jià)格逐漸增高，如果能加以回收利用，將具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排意 義。目前，鋁塑分離方法常見(jiàn)有酸溶或堿溶分離法、弱酸分層分離法和溶劑分層分離法等。 利用鋁能溶于酸堿的原理，使用酸溶或堿溶的方法把材料中的鋁溶解，從而回收塑料，然后 再將含鋁廢液制成聚合氯化鋁或硫酸鋁。該酸溶或堿溶分離法具有回收不徹底的缺點(diǎn)。另 外，利用有機(jī)弱酸分子如醋酸、甲酸等能夠滲透塑料層，進(jìn)而溶解粘結(jié)各層的鋁的氧化物而 不會(huì)溶解單質(zhì)鋁的特性，將包裝材料中的鋁和塑料分別完整分離。該弱酸分層分離法具有 反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、分離效率低的缺點(diǎn)。此外，利用塑料能被有機(jī)溶劑如甲苯、氯仿等溶漲的性質(zhì)， 使用有機(jī)溶劑使塑料溶漲，將鋁從鋁塑片上剝離，然后分別回收利用。該溶劑分層分離法具 有溶劑消耗大、毒性大、成本高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的回收不徹底，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，分離效 率低，溶劑消耗大，成本高，不環(huán)保等缺點(diǎn)，提供一種可以減少有機(jī)溶劑用量，縮短分離時(shí) 間，減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，而且混合分離劑可重復(fù)使用，降低成本的鋁塑分離回收 的新方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該鋁塑分離回收的方法是清洗， 烘干，剪切，稱量，加入混合分離劑，恒溫?cái)嚢瑁X層和塑料層自動(dòng)剝離，回收分離劑，清洗分 離所得鋁和塑料，烘干，分別獲得鋁和塑料；具體如下取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100°C以下烘干，時(shí)間2 4小時(shí)；剪切烘干后的鋁塑 復(fù)合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復(fù)合軟管與混合分離劑按重量比為 1 10 80，30 80°C恒溫?cái)嚢?0 30分鐘，鋁層和塑料層自動(dòng)剝離；分離完成后，回收 分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100°C以下烘干，時(shí)間2 4小時(shí)，分別獲得鋁和塑料。所述混合分離劑由體積百分比為40% 70%有機(jī)酸、10% 20%表面活性劑及 20% 40%有機(jī)溶劑組成。所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸等。所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、 辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等。所述有機(jī)溶劑為丙酮、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯 甲烷等。本發(fā)明以廢鋁塑包裝物為原料，包括各種牙膏殼如高露潔牙膏殼、黑人牙膏殼、佳 潔士牙膏殼等，廢醫(yī)用軟管及其他采用鋁塑復(fù)合而成的包裝物。本發(fā)明以廢鋁塑包裝物為原料，經(jīng)分離可回收鋁和塑料，方法簡(jiǎn)單快速，分離完
3整，分離效率高，質(zhì)量較純，所獲得的鋁和塑料均具有較高的回收價(jià)值，可以直接或經(jīng)改性后應(yīng)用于裝飾、裝修以及包裝等，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排意義。該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資小，容易推廣。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 取廢牙膏殼，去掉牙膏殼的帽蓋，將鋁塑復(fù)合軟管清洗干凈，在100°C的溫度下烘干，時(shí)間2 4小時(shí)，剪切碎烘干后的牙膏殼復(fù)合軟管，稱取20kg置于分層槽中， 加入混合分離劑，在30 80°C恒溫下攪拌10 30分鐘使鋁塑分離，鋁塑復(fù)合軟管與混合 分離劑按重量比為1 50，所述混合分離劑由體積百分比為50%甲酸、20%辛基酚聚氧乙 烯醚及30%三氯甲烷組成，分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，烘干，分別 得到鋁和塑料。鋁塑分離達(dá)到100%，鋁得率為12% 16%，塑料得率為78% 87%。實(shí)施例2:取廢醫(yī)用軟管，去掉醫(yī)用軟管的帽蓋，將鋁塑復(fù)合軟管清洗干凈，在 100°C的溫度下烘干，時(shí)間2 4小時(shí)，剪切碎烘干后的鋁塑復(fù)合軟管，稱取20kg置于分層 槽中，加入混合分離劑，在30 80°C恒溫下攪拌10 30分鐘使鋁塑分離，鋁塑復(fù)合軟管與 混合分離劑按重量比為1 50，所述混合分離劑由體積百分比為50%甲酸、20%辛基酚聚 氧乙烯醚及30%三氯甲烷組成，分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，烘干， 分別得到鋁和塑料。鋁塑分離達(dá)到100%，鋁得率為14% 16%，塑料得率為80% 82%。計(jì)算公式<formula>formula see original document page 4</formula>鋁得率的計(jì)算公式<formula>formula see original document page 4</formula>塑料得率的計(jì)算公式
<formula>formula see original document page 4</formula>
權(quán)利要求
一種鋁塑分離回收的方法，其特征是清洗，烘干，剪切，稱量，加入混合分離劑，恒溫?cái)嚢瑁X層和塑料層自動(dòng)剝離，回收分離劑，清洗分離所得鋁和塑料，烘干，分別獲得鋁和塑料；具體如下取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100℃以下烘干，時(shí)間2～4小時(shí)；剪切烘干后的鋁塑復(fù)合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復(fù)合軟管與混合分離劑按重量比為1∶10～80，30～80℃恒溫?cái)嚢?0～30分鐘使鋁塑分離；分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100℃以下烘干，時(shí)間2～4小時(shí)，分別獲得鋁和塑料。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述混合分離劑由體積百分比 為40% 70%有機(jī)酸、10% 20%表面活性劑及20% 40%有機(jī)溶劑組成。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述有機(jī)酸為甲酸、乙酸等。
4.據(jù)權(quán)利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述表面活性劑為聚氧乙烯失 水山梨醇單月桂酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等。
5.據(jù)權(quán)利要求2所述鋁塑分離回收的方法，其特征是所述有機(jī)溶劑為丙酮、乙酸乙 酯、二氯甲烷、三氯甲烷等。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種鋁塑分離回收的方法，該方法是取廢鋁塑包裝物，清洗干凈，100℃以下烘干，時(shí)間2～4小時(shí)；剪切烘干后的鋁塑復(fù)合軟管，稱量，置于分層槽中，加入混合分離劑，鋁塑復(fù)合軟管與混合分離劑按重量比為1∶10～80，30～80℃恒溫?cái)嚢?0～30分鐘使鋁塑分離；分離完成后，回收分離劑，清洗分離所得的鋁和塑料，100℃以下烘干，時(shí)間2～4小時(shí)，分別獲得鋁和塑料。本發(fā)明以廢鋁塑包裝物為原料，經(jīng)分離可回收鋁和塑料，方法簡(jiǎn)單快速，分離完整，分離效率高，質(zhì)量較純，所獲得的鋁和塑料均具有較高的回收價(jià)值，可以直接或經(jīng)改性后應(yīng)用于裝飾、裝修以及包裝等，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和節(jié)能減排意義。該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，投資小，容易推廣。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101797574SQ20101010543
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者陳冰 申請(qǐng)人:湛江師范學(xué)院