專利名稱：錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式壓力機械裝置，尤其是一種錨鏈環(huán)彎環(huán)成形的 擠壓裝置，屬于流體壓力執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
船用錨鏈和系泊錨鏈?zhǔn)且环N廣泛應(yīng)用于船舶停靠和海洋石油系泊工程 (石油鉆井平臺、單點系泊裝置等)的重要系泊部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到 船舶?？亢秃Ｑ笙挡垂こ痰陌踩ｅ^鏈環(huán)的制造工序為棒料加熱一水平彎 曲成形一閃光焊接一去焊接毛刺一壓入橫檔。在水平彎曲成形的工序中，加 熱的棒料先輸送到位，使其靠在閉合鎖緊后的中心推桿1及位于中心推桿1 兩側(cè)的擠壓滾輪52的圓弧包絡(luò)面上，如圖l所示；然后中心推桿如豎向箭頭 所示向前移動，使夾在兩擠壓滾輪52中加熱的棒料3經(jīng)過第一次彎曲成拐杖 狀，如圖2所示；中心推桿如豎向箭頭所示向后移動，使拐杖狀加熱的棒料 退出兩擠壓滾輪52之間，然后將其順時針轉(zhuǎn)動90° ，如圖3所示；再重復(fù)圖 2過程進行第二次彎曲成長環(huán)形，如圖4所示，完成水平彎曲成形工序。在每 次水平彎曲后，由于加熱的棒料彎曲短端31會出現(xiàn)回彈，導(dǎo)致其外斜，造成 環(huán)體既不美觀，又影響下一工序閃光焊接的正常進行。因此，位于環(huán)體兩側(cè) 的擠壓滾輪52均要對環(huán)體的橫向兩側(cè)進行對擠，如圖2、圖4的橫向箭頭所 示，使環(huán)體的兩個彎曲短端31從外斜的八字形變成一字形，環(huán)體成為光順過 渡的長環(huán)形，以利于環(huán)體的閃光焊接。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、擠壓力較大、且維修方便的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置。
本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，包括擠壓油缸、擠壓滾輪機構(gòu)、 殼體機構(gòu)，所述擠壓滾輪機構(gòu)位于錨鏈彎環(huán)機中心推桿的兩側(cè)，該擠壓滾輪 機構(gòu)的一端設(shè)置在殼體機構(gòu)內(nèi)，所述殼體機構(gòu)兩兩相對地水平設(shè)置在機身的 橫向兩側(cè)，所述擠壓油缸的缸體前端分別與所述兩殼體機構(gòu)的一端固定連接， 所述擠壓油缸的活塞桿前端分別與擠壓滾輪機構(gòu)的一端固定連接；當(dāng)擠壓滾 輪機構(gòu)擠壓到位時，兩相對擠壓滾輪機構(gòu)的另一端的滾輪之間的最大距離等 于環(huán)體的寬度。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其中所述擠壓滾輪機構(gòu)包括導(dǎo) 向塊、擠壓滾輪、銷軸，所述擠壓油缸的活塞桿前端與導(dǎo)向塊的一端通過螺 紋固定連接，所述擠壓滾輪通過銷軸與導(dǎo)向塊的另一端鉸接，所述擠壓滾輪 與所述銷軸之間設(shè)有滑動軸承。
前述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其中所述殼體機構(gòu)包括殼體、 耐磨襯板、墊板，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述殼體中，所述耐磨襯板和殼體內(nèi)壁、 所述墊板與導(dǎo)向塊分別通過緊固件固定連接，所述墊板與耐磨襯板間隙配合。
前述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其中所述耐磨墊板為淬火鋼板; 所述耐磨襯板的材質(zhì)為球墨鑄鐵。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于安裝、維修和保養(yǎng)。本實用新型將導(dǎo) 向塊與擠壓滾輪支架合為一體，減少了零件數(shù)量，提高了擠壓滾輪機構(gòu)的可 靠性，降低了制造成本；本實用新型采用擠壓油缸推動導(dǎo)向塊直接從環(huán)體的 橫向兩側(cè)擠壓環(huán)體，擠壓力大，環(huán)體成形的質(zhì)量好。本實用新型的殼體機構(gòu)維修方便，導(dǎo)向塊與殼體內(nèi)壁的耐磨襯板之間設(shè)有經(jīng)過淬火處理、具有較高 硬度的耐磨墊板，長期使用后，耐磨襯板受到磨損，耐磨墊板與耐磨墊板之 間的間隙加大，這時只要在更換新的耐磨襯板就能得到原有的配合精度，維 修方便、快捷。在鏈環(huán)彎曲成形的過程中，擠壓滾輪受到加熱的棒料較大的 變形抗力，導(dǎo)向塊也受到較大的彎曲力，由于本實用新型的導(dǎo)向塊截面較大， 具有較大的抗彎截面模量，因此，導(dǎo)向塊的彎曲應(yīng)力較小，確保本實用新型 能長期可靠地工作。
本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行 圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是錨鏈環(huán)彎環(huán)成形工步1的示意圖2是錨鏈環(huán)彎環(huán)成形工步2的示意圖3是錨鏈環(huán)彎環(huán)成形工步3的示意圖4是錨鏈環(huán)彎環(huán)成形工步4的示意圖5是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的A-A剖視圖7是圖5的B-B剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖5所示，本實用新型包括擠壓油缸4、擠壓滾輪機構(gòu)5、殼體機構(gòu)6， 擠壓滾輪機構(gòu)5位于錨鏈彎環(huán)機中心推桿1的兩側(cè)，該擠壓滾輪機5的外端 設(shè)置在殼體機構(gòu)6內(nèi)，殼體機構(gòu)6兩兩相對地水平設(shè)置在機身7的橫向兩側(cè) 上，殼體機構(gòu)6的底部通過緊固件固定在機身7上，擠壓油缸4的缸體前端法蘭41分別通過緊固件與兩殼體機構(gòu)6的外端固定連接。
如圖7所示，擠壓滾輪機構(gòu)5包括導(dǎo)向塊51、擠壓滾輪52，擠壓油缸4 的活塞桿42前端與導(dǎo)向塊51的外端511通過螺紋固定連接，擠壓滾輪52通 過銷軸53與導(dǎo)向塊51的里端512鉸接，導(dǎo)向塊51的截面形狀不受限制，可 為矩形、也可為多邊形截面形狀；本實施例的導(dǎo)向塊51為矩形截面的形狀。 在擠壓滾輪52與銷軸53之間設(shè)有滑動軸承54，滑動軸承54采用含鐵的銅合 金，具有較高的比壓，定期潤滑后其使用壽命較長。
如圖5所示，在機身7的左右兩側(cè)，從機身7外到機身7內(nèi)，擠壓油缸4、 導(dǎo)向塊51、擠壓滾輪52—字形順序連接。當(dāng)擠壓滾輪機構(gòu)5擠壓到位時，兩 相對擠壓滾輪機構(gòu)的里端的滾輪52之間的最大距離等于環(huán)體的寬度。
如圖2、圖4橫向箭頭和圖7所示，在環(huán)體3水平彎曲成形的過程中，位 于環(huán)體3兩側(cè)的擠壓滾輪52通過圓弧包絡(luò)面521先后兩次均對其橫向兩側(cè)進 行對擠，完成環(huán)體3的水平彎曲成形。
如圖6所示，殼體機構(gòu)6包括殼體61、耐磨襯板62、墊板63，殼體61 的截面形狀為與導(dǎo)向塊51的截面形狀相配合，本實施例的殼體61為四塊板 件611經(jīng)過緊固件612連接成空心矩形體。導(dǎo)向塊51設(shè)置在殼體61內(nèi)，耐 磨墊板63與導(dǎo)向塊51、耐磨襯板62與殼體61的內(nèi)壁，分別通過螺釘固定連 接，其中，耐磨墊板63分三面嵌裝在導(dǎo)向塊51上，耐磨墊板63與耐磨襯板 62之間間隙配合。耐磨墊板63為淬火鋼板，耐磨襯板62的材質(zhì)為球墨鑄鐵， 耐磨墊板63為淬火鋼板的硬度可達HRc48-53，具有很高的耐磨性，由于耐磨 襯板62的硬度小于耐磨墊板63，長期使用后，耐磨襯板62容易磨損，耐磨 墊板63與耐磨墊板62之間的間隙加大，這時只要在更換新的耐磨襯板62就 能得到原有的配合精度。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換 或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其特征在于包括擠壓油缸、擠壓滾輪機構(gòu)、殼體機構(gòu)，所述擠壓滾輪機構(gòu)位于錨鏈彎環(huán)機中心推桿的兩側(cè)，該擠壓滾輪機構(gòu)的一端設(shè)置在殼體機構(gòu)內(nèi)，所述殼體機構(gòu)兩兩相對地水平設(shè)置在機身的橫向兩側(cè)，所述擠壓油缸的缸體前端分別與所述兩殼體機構(gòu)的外端固定連接，所述擠壓油缸的活塞桿前端分別與擠壓滾輪機構(gòu)一端固定連接；當(dāng)擠壓滾輪機構(gòu)擠壓到位時，兩相對的擠壓滾輪機構(gòu)的另一端的滾輪之間的最大距離等于鏈環(huán)體的寬度。
2. 如權(quán)利要求l所述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其特征在于 所述擠壓滾輪機構(gòu)包括導(dǎo)向塊、擠壓滾輪、銷軸，所述擠壓油缸的活塞桿前端與 導(dǎo)向塊的一端通過螺紋固定連接，所述擠壓滾輪通過銷軸與導(dǎo)向塊的另一端 鉸接，所述擠壓滾輪與所述銷軸之間設(shè)有滑動軸承。
3. 如權(quán)利要求l所述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其特征在于 所述殼體機構(gòu)包括殼體、耐磨襯板、墊板，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在所述殼體中，所述 耐磨襯板和殼體內(nèi)壁、所述墊板與導(dǎo)向塊分別通過緊固件固定連接，所述墊板 與耐磨襯板間隙配^^。
4. 如權(quán)利要求l所述的錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，其特征在于 所述耐磨墊板為淬火鋼板，所述耐磨襯板的材質(zhì)為球墨鑄鐵。
專利摘要本實用新型公開了一種錨鏈彎環(huán)機的環(huán)體橫向擠壓裝置，包括擠壓油缸、擠壓滾輪機構(gòu)、殼體機構(gòu)，擠壓滾輪機構(gòu)位于錨鏈彎環(huán)機中心推桿的兩側(cè)，該擠壓滾輪機構(gòu)的一端設(shè)置在殼體機構(gòu)內(nèi)，殼體機構(gòu)兩兩相對地水平設(shè)置在機身的橫向兩側(cè)，擠壓油缸的缸體前端分別與所述兩殼體機構(gòu)的外端固定連接，擠壓油缸的活塞桿前端分別與擠壓滾輪機構(gòu)一端固定連接；當(dāng)擠壓滾輪機構(gòu)擠壓到位時，兩相對的擠壓滾輪機構(gòu)的另一端的滾輪之間的最大距離等于鏈鏈環(huán)體的寬度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于安裝、維修和保養(yǎng)。本實用新型將導(dǎo)向塊與擠壓滾輪支架合為一體，減少了零件數(shù)量，提高了擠壓滾輪機構(gòu)的可靠性，降低了制造成本。
文檔編號B21L3/00GK201394633SQ200920040660
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者吳亞東, 毅 張, 朱黎軍, 郜利利 申請人:正茂集團有限責(zé)任公司