專利名稱：滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾壓機(jī)。
技術(shù)背景滾壓機(jī)是一種通過滾壓的方式將厚金屬塊加工成薄金屬塊的機(jī)械。日常生活中的許多五金工具，都是通過一道或多道滾壓工序加工制成的，如菜刀、磚刀、鋤具等等。傳統(tǒng)的滾壓機(jī)，其滾壓軸的軸面上只有一組壓模，其滾壓軸每旋轉(zhuǎn)一周，滾壓機(jī)只作功一次，而加工五金工具的多道不同滾壓工序，有時(shí)有不同的工藝要求，此時(shí)需要多臺滾壓機(jī)來完成多道不同工藝要求的滾壓程序。如生產(chǎn)鋼鋤，需要兩臺滾壓機(jī)，一臺為滾長滾壓機(jī)，另一臺為滾寬滾壓機(jī)，每臺滾壓機(jī)都分別配制不同的動力裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，出現(xiàn)了能完成多道滾壓工序的滾壓機(jī)。我國專利文獻(xiàn)公開了一種滾壓機(jī)，申請?zhí)枮?0267400.9。所述的滾壓機(jī)其結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括左、右機(jī)架3、6和兩相配合的上、下滾壓軸8、9，滾壓軸的一端與動力裝置10相配合。左、右機(jī)架3、6之間的兩滾壓軸軸面上分別分布有一對相互配合的上、下內(nèi)滾壓模5、12，左機(jī)架3之外的上、下滾壓軸8、9軸面上也分別分布有一對相互配合的上、下外滾壓模2、1，同一軸上的兩滾壓模相對其軸心線相位相差180°。下滾壓軸9位于左機(jī)架3外的軸端的軸面上分布有凸輪20，凸輪20與下外壓模1的位置相對應(yīng)，凸輪20與下外壓模1相對于下軸軸心線的相位相差180°。平臺21與凸輪20相配合，平臺21的高度在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。上述滾壓機(jī)存在以下缺點(diǎn)第一、利用上述滾壓機(jī)的上、下外壓模2、1做功時(shí)，操作時(shí)送料不方便。上、下滾壓軸8、9每旋轉(zhuǎn)一周即360°，兩外壓模2、1作功一次。因?yàn)?，凸?0與下外壓模1的相位相差180°，凸輪20突出軸面，當(dāng)兩外壓模2、1完成一次作功后，就要等凸輪20經(jīng)過做功位置后，才能進(jìn)行下一次作功的送料，亦即，滾壓軸旋轉(zhuǎn)180°后，才能進(jìn)行下一次的送料。因此，每次作功的送料時(shí)間只有半個周期，送料不方便。第二、上、下外壓模2、1做功時(shí)，平臺21頂住凸輪20，來保證上外壓模2、下外壓模1的做功間隙，被滾壓的鐵塊產(chǎn)生對上外壓模2的反作用力，該反作用力方向指向上軸軸心。上軸8軸端在該反作用力的作用下，產(chǎn)生將左機(jī)架3往上抬的趨勢，這樣容易造成左機(jī)架3與基礎(chǔ)接觸部位的松動，甚至脫節(jié)，而損壞機(jī)組。降低了機(jī)器的使用壽命，增加了維修費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾壓機(jī)，該滾壓機(jī)工作時(shí)，送料方便，機(jī)架與基礎(chǔ)接觸部位不易松動。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的。
一種滾壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括左、右機(jī)架、上軸、下軸、軸座、軸瓦和調(diào)節(jié)裝置，上軸、下軸通過軸座、軸瓦固定在左、右機(jī)架內(nèi)，上軸、下軸的右端與動力裝置相連接，左、右機(jī)架之間的上軸、下軸的軸面上分別固定有上、下內(nèi)壓模，左、右機(jī)架之間的上、下內(nèi)壓模相配合成一組，左機(jī)架之外的上軸、下軸軸端的軸面上分別固定有上、下外壓模，上外壓模和下外壓模相互配合成一組；上、下軸工作時(shí)，上、下內(nèi)壓模繞其各自的軸心線往相反的方向旋轉(zhuǎn)，上、下內(nèi)壓模在水平面上的投影始終重合；上內(nèi)壓模與上外壓模相對于上軸軸心線的相位相差180°，下內(nèi)壓模與下外壓模相對于下軸軸心線的相位差也為180°，左、右機(jī)架內(nèi)分別有軸座、軸瓦和調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置分別與下軸相配合，其特征在于下軸與左機(jī)架內(nèi)的軸座、軸瓦相接觸段的右半段為圓軸段，左半段為特殊軸段；特殊軸段的橫截面為半圓形和半橢圓形組成的特殊形狀，特殊軸段的圓形部分的半徑等于圓軸段部分的半徑，特殊軸段部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離大于圓軸段部分的半徑；特殊軸段的橢圓部分和下內(nèi)壓模相對于下軸軸心線的相位相同；左機(jī)架內(nèi)有兩個調(diào)節(jié)裝置，兩個調(diào)節(jié)裝置、軸座、軸瓦分別與圓軸段、特殊軸段部分相配合；同一軸上，外壓模的外徑小于或等于內(nèi)壓模的外徑。
所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于特殊軸段部分的橢圓部分的軸面離軸心線的最大距離大于圓軸段部分的半徑5-15mm。
所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于同一軸上，外壓模的外徑等于或小于內(nèi)壓模的外徑3-5mm。
所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于右機(jī)架與動力裝置之間的上軸的軸面上，固定有刀架，刀架的安裝面的相位與上軸的內(nèi)、外壓模的相位分別相差90°，與刀架相應(yīng)的位置上固定有底刀架，刀架與底刀架相配合。
本實(shí)用新型所述的滾壓機(jī)，具有如下優(yōu)點(diǎn)第一、送料方便。在下軸軸端，下外壓模相應(yīng)的位置上，沒有凸輪，上、下外壓模完成上一次作功后，即可進(jìn)行下一次作功的送料，每次作功的送料時(shí)間為一個周期，送料方便。第二、與申請?zhí)枮?0267400.9的對比技術(shù)相比，省去了凸輪和平臺。上、下外壓模做功時(shí)，被滾壓的鐵塊產(chǎn)生對上外壓模的反作用力，該反作用力方向指向上軸軸心；同樣，被滾壓的鐵塊產(chǎn)生對下外壓模的反作用力，該反作用力方向指向下軸軸心。上軸軸端在該反作用力的作用下，產(chǎn)生將左機(jī)架往上抬的趨勢；同樣，下軸軸端在該反作用力的作用下，產(chǎn)生將左機(jī)架往下壓的趨勢。這兩個反作用力大小相等、方向相反，在機(jī)架內(nèi)相互抵消，不會造成左機(jī)架與基礎(chǔ)接觸部位的松動，甚至脫節(jié)，而損壞機(jī)組。增加了機(jī)器的使用壽命，節(jié)約了維修費(fèi)用。第三、節(jié)約了設(shè)備的投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本。本實(shí)用新型所述的滾壓機(jī)，在一對滾壓軸的一定相位間隔上，安裝了兩組滾壓模、一組刀架，滾壓機(jī)的滾壓軸每旋轉(zhuǎn)一周，上下外壓模做功一次，上下內(nèi)壓模做功一次，刀架做功一次，共作功3次，亦即每個工作周期作功3次。這樣，一臺滾壓機(jī)就代替了兩臺傳統(tǒng)的滾壓機(jī)和一臺切鐵機(jī)，縮小了設(shè)備的占地面積，提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的固定投資，節(jié)約了設(shè)備的運(yùn)行成本。如生產(chǎn)鋼鋤需要兩套滾壓機(jī)設(shè)備，一套為滾長滾壓機(jī)，一套為滾寬滾壓機(jī)和一臺切鐵機(jī)。其中每套滾壓機(jī)包含55千瓦的電動機(jī)一臺，按當(dāng)今市場價(jià)計(jì)每臺6000元；1000千克的飛輪一組，按市場價(jià)計(jì)每組10000元；變速箱一臺，按市場價(jià)計(jì)每臺15000元；兩軸齒輪箱一臺，按當(dāng)今市場價(jià)計(jì)每臺10000元；滾壓機(jī)一臺，按當(dāng)今市場價(jià)計(jì)每臺26000元；基礎(chǔ)等配件，按當(dāng)今市場價(jià)計(jì)每套4000元；每套共計(jì)71000元，兩套合計(jì)142000元。如采用本實(shí)用新型所述的滾壓機(jī)則只需要一套滾壓機(jī)設(shè)備，在滾壓軸軸面上安裝了兩組滾壓模、一組刀架，設(shè)備投資約為71000元，節(jié)約投資71000元。此外，單獨(dú)購買一臺切鐵機(jī)，按當(dāng)今市場價(jià)計(jì)每臺需8000元，本實(shí)用新型所述滾壓機(jī)安裝刀架只需增加成本200元，節(jié)約了單獨(dú)購置切鐵機(jī)的成本。


圖1為具體實(shí)施方式
的主視圖，圖2為圖1的C-C視圖，圖3為上軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為下軸的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的B-B剖視圖，圖6為圖3的A-A剖視圖，圖7為申請?zhí)枮?0267400.9的對比技術(shù)所述的滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-下外壓模 2-上外壓模 3-左機(jī)架 4-特殊軸段 5-上內(nèi)壓模 6-右機(jī)架7-圓軸段 8-上軸 9-下軸 10-動力裝置 11-右機(jī)架調(diào)節(jié)裝置 12-下內(nèi)壓模13-機(jī)架3的右調(diào)節(jié)裝置，與圓軸段7相配合14-機(jī)架3的左調(diào)節(jié)裝置，與特殊軸段4相配合 15-軸瓦 16-調(diào)節(jié)裝置中的鐵劈17-調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)桿 18-刀架，固定在上軸 19-底刀架 20-凸輪 21-平臺22-軸座 R-圓軸段7的半徑 r-特殊軸段部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
本實(shí)施方式介紹一種滾壓機(jī)，如圖1-6所示。其結(jié)構(gòu)包括左機(jī)架3、右機(jī)架6、上軸8、下軸9、軸座22、軸瓦15和調(diào)節(jié)裝置。上軸8、下軸9通過軸座22、軸瓦15活動固定在左機(jī)架3、右機(jī)架6內(nèi)，上軸8、下軸9的右端與動力裝置10相連接。左機(jī)架3、右機(jī)架6之間的上軸8、下軸9的軸面上分別固定有上內(nèi)壓模5、下內(nèi)壓模12，左機(jī)架3、右機(jī)架6之間的上內(nèi)壓模5、下內(nèi)壓模12相配合成一組。左機(jī)架3之外的上軸8、下軸9軸端的軸面上分別固定有上外壓模2、下外壓模1，上外壓模2和下外壓模1相互配合成一組。上軸8、下軸9工作時(shí)，上內(nèi)壓橫5、下內(nèi)壓模12往相反的方向繞其相應(yīng)軸的軸心線旋轉(zhuǎn)，上內(nèi)壓模5、下內(nèi)壓模12在水平面上的投影始終重合。上內(nèi)壓模5與上外壓模2相對于上軸8軸心線的相位相差180°，下內(nèi)壓模12與下外壓模1相對于下軸9軸心線的相位也相差180°。上軸8、下軸9每旋轉(zhuǎn)一周，上、下內(nèi)壓模5、12會合一次，上、下外壓模2、1也會合一次。左、右機(jī)架3、6內(nèi)分別有調(diào)節(jié)裝置14、13、11，調(diào)節(jié)裝置14、13、11分別與下軸9相應(yīng)的軸座22、軸瓦15相配合。下軸9與左機(jī)架3相接觸段的右半段為圓軸段7，左半段為特殊軸段4。特殊軸段4的橫截面為半圓形和半橢圓形組成的特殊形狀，特殊軸段4的圓形部分的半徑R等于圓軸段7部分的半徑，特殊軸段4部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離r大于圓軸段7部分的半徑R5-15mm。特殊軸段4的橢圓部分與下內(nèi)壓模12相對于下軸9軸心線的相位相同。左機(jī)架3內(nèi)有兩個調(diào)節(jié)裝置13、14，兩個調(diào)節(jié)裝置13、14分別與圓軸段7和特殊軸段4部分的軸座22相配合。同一軸上，外壓模的外徑等于或小于內(nèi)壓模的外徑3-5mm。右機(jī)架6與動力裝置10之間的上軸8的軸面上，固定有刀架18。刀架18的安裝面和上內(nèi)壓模5相對于上軸8的軸心線相位相差90°。刀架18的安裝面和上外壓模2相對于上軸8的軸心線相位也相差90°。與刀架18相應(yīng)的位置上固定有底刀架19，刀架18與底刀架19相配合，完成切鐵操作，相當(dāng)于切鐵機(jī)。調(diào)節(jié)裝置包括鐵劈16和調(diào)節(jié)桿17。上軸座22通過頂部的螺栓、螺母及彈簧固定在機(jī)架3、6內(nèi)的安裝孔內(nèi)。下軸座22則放置在機(jī)架3、6內(nèi)的調(diào)整裝置的鐵劈16上。這樣，上下軸座22之間有一定的間隙，通過調(diào)節(jié)桿17調(diào)整鐵劈16的左右位置，可以調(diào)整下軸座22的高度即調(diào)整下軸9的高度，進(jìn)而調(diào)整兩組壓模之間的工作間隙。調(diào)整壓模的間隙的方法如下首先，通過調(diào)節(jié)裝置11、13調(diào)整上內(nèi)壓模5和下內(nèi)壓模12之間的工作間隙，然后，再通過調(diào)節(jié)裝置14調(diào)整上外壓模2和下外壓模1之間的工作間隙。
特殊軸段4部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離r大于圓軸段7部分的半徑R的值r-R越大，與特殊軸段4部分相配合的軸座22的安裝孔也要求相應(yīng)增大；當(dāng)特殊軸段4部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離r大于圓軸段7部分的半徑R的值r-R超過一定的范圍，就要增大特殊軸4軸座的尺寸，甚至增大機(jī)架3的尺寸，這樣會引起設(shè)備投資成本的增加。一般說來，為了避免上述情況，特殊軸段4部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離r大于圓軸段7部分的半徑R的值r-R最佳值為5-15mm。
權(quán)利要求1.一種滾壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括左、右機(jī)架(3、6)、上軸(8)、下軸(9)、軸座(22)、軸瓦(15)和調(diào)節(jié)裝置，上軸(8)、下軸(9)通過軸座(22)、軸瓦(15)固定在左、右機(jī)架(3、6)內(nèi)，上軸(8)、下軸(9)的右端與動力裝置(10)相連接，左、右機(jī)架(3、6)之間的上軸(8)、下軸(9)的軸面上分別固定有上、下內(nèi)壓模(5、12)，左、右機(jī)架(3、6)之間的上、下內(nèi)壓模(5、12)相配合成一組，左機(jī)架(3)之外的上軸(8)、下軸(9)軸端的軸面上分別固定有上、下外壓模(2、1)，上外壓模(2)和下外壓模(1)相互配合成一組；上、下軸(8、9)工作時(shí)，上、下內(nèi)壓模(5、12)繞其各自的軸心線往相反的方向旋轉(zhuǎn)，上、下內(nèi)壓模(5、12)在水平面上的投影始終重合；上內(nèi)壓模(5)與上外壓模(2)相對于上軸(8)軸心線的相位相差180。，下內(nèi)壓模(12)與下外壓模(1)相對于下軸(9)軸心線的相位差也為180 °，左、右機(jī)架(3、6)內(nèi)分別有軸座(22)、軸瓦(15)和調(diào)節(jié)裝置(14、13、11)，調(diào)節(jié)裝置(14、13、11)分別與下軸(9)相配合，其特征在于下軸(9)與左機(jī)架(3)內(nèi)的軸座(22)、軸瓦(15)相接觸段的右半段為圓軸段(7)，左半段為特殊軸段(4)；特殊軸段(4)的橫截面為半圓形和半橢圓形組成的特殊形狀，特殊軸段(4)的圓形部分的半徑等于圓軸段(7)部分的半徑，特殊軸段(4)部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離大于圓軸段(7)部分的半徑；特殊軸段(4)的橢圓部分和下內(nèi)壓模(12)相對于下軸(9)軸心線的相位相同；左機(jī)架(3)內(nèi)有兩個調(diào)節(jié)裝置(13、14)，兩個調(diào)節(jié)裝置(13、14)、軸座(22)、軸瓦(15)分別與圓軸段(7)、特殊軸段(4)部分相配合；同一軸上，外壓模的外徑等于或小于內(nèi)壓模的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于特殊軸段(4)部分的橢圓部分的軸面離軸心線的最大距離r大于圓軸段(7)部分的半徑R5-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于同一軸上，外壓模的外徑等于或小于內(nèi)壓模的外徑3-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓機(jī)，其特征在于右機(jī)架(6)與動力裝置(10)之間的上軸(8)的軸面上，固定有刀架(18)，刀架(18)的安裝面的相位與上軸(8)的內(nèi)、外壓模(5、2)的相位分別相差90 °，與刀架(18)相應(yīng)的位置上固定有底刀架(19)，刀架(18)與底刀架(19)相配合。
專利摘要一種滾壓機(jī)，包括左、右機(jī)架3、6、上軸8、下軸9。下軸9與左機(jī)架3內(nèi)的軸座22相接觸段的右半段為圓軸7，左半段為特殊軸4；特殊軸4段的橫截面為半圓形和半橢圓形組成的特殊形狀，特殊軸4段的圓形部分的半徑等于圓軸7部分的半徑，特殊軸4部分的橢圓部分的軸面離軸心的最大距離大于圓軸7部分的半徑；特殊軸4的橢圓部分與下內(nèi)壓模12在下軸9上的相位相同；左機(jī)架3內(nèi)有兩個軸座22和兩個調(diào)節(jié)裝置13、14，兩個軸座22和兩個調(diào)節(jié)裝置13、14分別與圓軸7段和特殊軸4段部分相配合；同一軸上，外壓模的半徑小于或等于內(nèi)壓模的半徑。本實(shí)用新型所述的滾壓機(jī)，送料方便。使用壽命長，設(shè)備的利用率高。
文檔編號B21B1/22GK2560447SQ0223195
公開日2003年7月16日 申請日期2002年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月18日
發(fā)明者黃義生 申請人:黃義生