專利名稱：液壓自動喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋機配套設(shè)備。具體說，是用來將被軋帶材自動送入軋機的上下軋 輥之間的液壓自動喂料裝置。
技術(shù)背景在鋼板生產(chǎn)行業(yè)都知道，在對帶材冷軋時，需將被軋帶材的端部送入軋機的上、下軋輥 之間。傳統(tǒng)方法是采用手工將被軋帶材端部送入軋機的上下軋輥之間，雖然采用手工能將被 軋帶材送入軋機的上下軋輥之間，但手工操作不僅工作效率低，而且不安全。遇有較厚的被 軋帶材時，需要好幾個人同時操作才能將帶材送入軋機的上下軋輥之間，勞動強度較高。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種液壓自動喂料裝置。利用該液壓自動喂料裝置軋制 帶材，不僅可提高工作效率、降低勞動強度，而且比較安全。 為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實用新型的液壓自動喂料裝置特點是包括底板，底板上有兩根滑桿，該兩滑桿相平行， 它們的兩端均固定在底板上且它們與底板間均有間隙。兩滑桿上有滑板，滑板與兩滑桿的縱 向間呈滑動配合。滑板與底板間有下油缸，下油缸的缸體和活塞桿外端分別連接在底板和滑 板不相鄰的一端上?；迳嫌袡C架，該機架為n形框架，其底部固定在滑板的一端并使其兩 壁和頂部所形成的平面與滑桿的縱向相垂直。機架內(nèi)有下壓板，該下壓板呈水平布置，其兩 端與機架的兩側(cè)壁相固連。機架頂部固定有上油缸，上油缸的活塞桿伸出在機架頂部之下。 下壓板上方有上壓板，該上壓板呈水平布置，其下表面與下壓板的上表面平行，其上表面與 上油缸的活塞桿外端相連。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，通過上油缸活塞桿的伸縮可帶動上壓板上下移動。當(dāng)上油缸活塞 桿向下移動時，可與下壓板一起夾緊被軋帶材。然后借助下油缸活塞桿的外伸，帶動滑板、 機架、被夾持在上下壓板之間的被軋帶材移向軋機，將被軋帶材自動送入乳機的上下軋輥之 間。不需手工操作，就可實現(xiàn)將帶材自動送入軋機內(nèi)。與釆用手工方法相比，無論厚薄被軋 帶材，都不需手工操作，不僅可降低操作人員的勞動強度、大大提高工作效率，而且很安全。


圖1是本實用新型的液壓自動喂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的液壓自動喂料裝置含有底板IO，該底板為長方形，其上設(shè)置有兩根滑桿14。兩滑桿14間、兩滑桿14與底板10的表面間均相平行，它們的兩端均借助 下銷座9固定在底板10上，并使它們與底板10間均留有間隙。兩滑桿14上設(shè)置有滑板8， 該滑板也為長方形，其一端上設(shè)置有機架4。兩根滑桿14上均套有兩個滑套13，該四個滑套 分別固定在滑板8的下表面四角上，從而使滑板8與兩滑桿14的縱向間呈滑動配合?；? 與底板10間設(shè)置有下油缸11，靠近機架4的滑板8下表面上固定有上銷座12，下油缸ll的 活塞桿外端鉸接在上銷座12上，而下油缸11的缸體則鉸接在遠離機架4的滑板8下方的底 板10 —端上。所述機架4為n形框架，其底部固定在滑板8的一端兩側(cè)并使其兩側(cè)壁和頂部 所形成的平面與滑桿14的縱向相垂直。機架4內(nèi)設(shè)置有下壓板7，該下壓板呈水平布置，其 兩端與機架4的兩側(cè)壁相固連。機架4頂部固定有上油缸5，上油缸5的活塞桿伸出在機架4 頂部之下。下壓板7上方設(shè)置有上壓板6，該上壓板呈水平布置，其下表面與下壓板7的上 表面平行，其上表面與上油缸5的活塞桿外端相連。為增大夾持面，所述上壓板6和下壓板7均向軋機的一側(cè)延伸，使它們凸出在機架4之外。工作時，借助下油缸5活塞桿的收縮，帶動滑板8和機架4移向待軋帶材3。通過上油 缸5活塞桿的下伸，帶動上壓板6下移并與下壓板7—起夾住待軋帶材3。然后，通過下油 缸ll活塞桿的外伸，帶動滑板8、機架4、被夾持在上壓板6與下壓板7之間的被軋帶材3 移向軋機，將被軋帶材3自動送入軋機的上軋輥2與下軋輥1之間。
權(quán)利要求1.液壓自動喂料裝置，其特征在于包括底板(10)，底板(10)上有兩根滑桿(14)，該兩滑桿相平行，它們的兩端均固定在底板(10)上且它們與底板(10)間均有間隙；兩滑桿(14)上有滑板(8)，滑板(8)與兩滑桿(14)的縱向間呈滑動配合；滑板(8)與底板(10)間有下油缸(11)，下油缸(11)的缸體和活塞桿外端分別連接在底板(10)和滑板(8)不相鄰的一端上；滑板(8)上有機架(4)，該機架為n形框架，其底部固定在滑板(8)的一端并使其兩壁和頂部所形成的平面與滑桿(14)的縱向相垂直；機架(4)內(nèi)有下壓板(7)，該下壓板呈水平布置，其兩端與機架(4)的兩側(cè)壁相固連；機架(4)頂部固定有上油缸(5)，上油缸(5)的活塞桿伸出在機架(4)頂部之下；下壓板(7)上方有上壓板(6)，該上壓板呈水平布置，其下表面與下壓板(7)的上表面平行，其上表面與上油缸(5)的活塞桿外端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓自動喂料裝置，其特征在于兩根滑桿(14)的兩端均借助 下銷座(9)固定在底板(10)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液壓自動喂料裝置，其特征在于兩根滑桿(14)上均有兩個滑 套(13)，該四個滑套分別固定在滑板(8)的下表面四角上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動喂料裝置，其特征在于靠近機架(4的)滑板(8) 下表面上有上銷座(12)，下油缸(11)的活塞桿外端鉸接在該上銷座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的液壓自動喂料裝置，其特征在于所述上壓板(6) 和下壓板(7)均向軋機的一側(cè)延伸。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓自動喂料裝置。其特點是包括底板，底板上有兩根滑桿。兩滑桿上有沿其縱向滑動的滑板?；迮c底板間有下油缸，下油缸的兩端分別接在底板和滑板不相鄰的一端上?；迳嫌袡C架，機架內(nèi)有下壓板，該下壓板的兩端與機架的兩側(cè)壁相固連。機架頂部有上油缸，上油缸的活塞桿伸出在機架頂部之下。下壓板上方有上壓板，該上壓板的上表面與上油缸的活塞桿外端相連。利用該液壓自動喂料裝置軋制帶材，不僅可提高工作效率、降低勞動強度，而且比較安全。可用來將被軋帶材自動送入軋機的上下軋輥之間。
文檔編號B21B39/02GK201380195SQ20092003601
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者孫大南 申請人:朱惠興