專利名稱：具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于套管管材加工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中 心架。
背景技術(shù)：
在石油天然氣行業(yè)中，經(jīng)常會用到各利不同規(guī)格的套管，在套管加工過程中，當(dāng)用 一臺車床加工多種規(guī)格套管時，由于套管外徑不一樣，當(dāng)車床加工完一種規(guī)格的套管時，需 要換另一種規(guī)格套管加工時，機(jī)床輔機(jī)的中心高也需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。當(dāng)加工多種規(guī)格的 套管時，需要頻繁的調(diào)整機(jī)床輔機(jī)的中心高，現(xiàn)有技術(shù)調(diào)整繁瑣、速度慢，導(dǎo)致套管的加工 效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種適用于多種規(guī)格套管加 工，中心高調(diào)整快捷、迅速、并能夠微調(diào)或大幅度調(diào)整套管中心的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管 加工中心架。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工 中心架，包括支撐板和相對設(shè)置的兩個頂輪，所述兩個頂輪分別安裝在滑動裝置上，所述滑 動裝置設(shè)置在支撐板上，所述支撐板上設(shè)有用來固定滑動裝置的限位裝置，所述支撐板下 部設(shè)有油缸，所述油缸上設(shè)有油缸活塞桿，所述油缸活塞桿上端固定連接在所述支撐板上， 所述油缸活塞桿下端穿過密封油缸的法蘭蓋與油缸內(nèi)的活塞相連。所述油缸固定連接法蘭，所述油缸兩側(cè)設(shè)有限位棒，所述限位棒上端與所述支撐 板相連，所述限位棒下端與所述法蘭相連。所述法蘭固定連接在油缸蓋子上，所述限位棒上端固定在支撐板上，所述限位棒 下端設(shè)有螺紋，通過螺母固定連接所述法蘭。所述滑動裝置包括滑塊，所述滑塊設(shè)置在支撐板上，所述頂輪安裝在兩塊對應(yīng)夾 板之間的軸上，所述夾板通過螺栓連接在滑塊上，所述限位裝置包括限位塊和限位螺栓，所 述支撐板的兩端設(shè)有限位塊，所述限位塊上安裝有限位螺栓。所述支撐板上設(shè)有兩個沿著支撐板長度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿過透槽 連接滑塊和夾板。所述支撐板上設(shè)有相對設(shè)置的兩塊斜板，所述斜板靠近支撐板中心的一端高于另 一端，所述滑動裝置分別設(shè)置在斜板上，所述限位塊設(shè)置在斜板的底端。所述斜板上設(shè)有兩個沿著斜板長度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿過透槽連接 滑塊和夾板。所述兩塊斜板的頂端通過鋼板相連。所述鋼板通過筋板支撐，所述筋板上端固定在所述鋼板上，所述筋板下端固定在 所述支撐板上。
所述油 缸活塞桿上端固定支撐法蘭，所述支撐法蘭通過螺栓I和支撐螺母固定在 支撐板的下部。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)套管直徑變化不大時，通過調(diào)節(jié)兩個頂輪之間的距離達(dá) 到套管中心微調(diào)的目的，可以精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)套管的高度，當(dāng)需要快速、大幅度調(diào)節(jié)中心架高度 時，通過油缸活塞桿拉長或縮短支撐板和油缸的距離，以快速升高和降低頂輪之間套管的 中心高度，同時通過限位棒和限位螺栓來限定和穩(wěn)固已經(jīng)調(diào)節(jié)好的中心架高度，本發(fā)明的 雙重調(diào)節(jié)裝置安裝方便，中心高調(diào)整快捷、迅速，適用于多種規(guī)格套管加工，能減少套管加 工的控制環(huán)節(jié)，有效的提高了套管加工生產(chǎn)效率，很好的解決了輔機(jī)中心架反復(fù)調(diào)整的問 題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明斜板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-頂輪，2-夾板，3-螺栓，4-限位螺栓，5-限位塊，6_滑塊，7_限位棒，8-限 位螺母，9-油缸，10-鋼板，11-支撐板，12-螺栓I，13-斜板，13. 1透槽，14-支撐螺母，15-螺 栓II，16-筋板，17-法蘭，18-油缸活塞桿，19套管。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。參見圖1，一種具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，包括支撐板11和相對設(shè)置 的兩個頂輪1，兩個頂輪1安裝在兩塊對應(yīng)夾板2之間的軸上，頂輪1能夠在軸上轉(zhuǎn)動，夾板 2通過螺栓3連接在滑塊6上，支撐板11上設(shè)有相對設(shè)置兩塊斜板13，滑塊6設(shè)置在斜板 13上，滑塊6可以在斜板13的徑向上來回移動，參見圖2，斜板13上沿著斜板13長度方向 設(shè)有兩個平行的透槽13. 1，一個透槽13. 1上設(shè)有一個夾板2，螺栓3穿過透槽13. 1連接滑 塊6和夾板2，斜板13靠近支撐板11中心的一端高于另一端，兩塊斜板13頂端可以直接相 連，與支撐板11形成一個等腰三角形的結(jié)構(gòu)，作為一種優(yōu)選，兩塊斜板13頂端通過鋼板10 相連，兩塊斜板13與支撐板11形成一個等腰梯形的結(jié)構(gòu)，鋼板10下部通過筋板16支撐， 筋板16固定在支撐板11上，限位塊5固定在斜板13的底端，限位塊5上安裝有限位螺栓 4，限位螺栓4能夠縮短或伸長頂住滑塊6，防止滑塊6沿著透槽6向斜板13底端滑動。支 撐板11下部設(shè)有油缸9，油缸9上設(shè)有油缸活塞桿18，油缸活塞桿18上端通過支撐法蘭固 定在支撐板11上，支撐法蘭通過支撐螺母14和螺栓I 12固定連接在支撐板11上，油缸活 塞桿下端18穿過密封油缸的蓋子與油缸內(nèi)的活塞相連，油缸的蓋子通過螺栓1115連接法 蘭17，油缸9的兩端設(shè)有限位棒7，限位棒7上端固定在支撐板11上，限位棒7下端設(shè)有螺 紋，法蘭17兩側(cè)設(shè)有透孔，限位棒7穿過透孔，通過限位螺母8固定連接法蘭17 ；斜板13和 支撐板11均為鋼板。本發(fā)明也可以參照圖1所示的結(jié)構(gòu)，去掉斜板，直接將滑塊安裝在支撐板上，支撐 板上設(shè)有兩個沿著支撐板長度方向平行的透槽，螺栓穿過透槽連接滑塊和夾板，相比圖1 所示的結(jié)構(gòu)，本實施例微調(diào)的范圍更小。當(dāng)套管直徑變化不大時，需要進(jìn)行微調(diào)時，套管19放置在兩個頂論1之間，頂輪1用來支撐和夾持套管19，兩個滑塊6向兩端或中間滑動調(diào)節(jié)時，帶動頂輪1 一起移動，從而 拉開或縮短兩個頂輪1之間的距離，被夾持的套管19的中心位置也隨之調(diào)高或降低，當(dāng)滑 塊6滑動到合適的位置，然后調(diào)整限位螺栓4的長度頂住滑塊4，從而達(dá)到對套管14中心高 微調(diào)的目的。當(dāng)需要大幅度進(jìn)行調(diào)整時，油缸活塞桿18帶動支撐板11及頂輪1上下移動，從而 使兩個頂論ι之間的套管19的中心高得到大幅度的調(diào)整，當(dāng)調(diào)整到合適的位置時，調(diào) 節(jié)限 位棒7的位置，用限位螺母8頂住法蘭17，從而將支撐架11上部的重量集中在法蘭17上， 用來支撐和穩(wěn)固整個中心架的高度。在套管加工時，套管一端在機(jī)床上，被機(jī)床卡爪夾死，只需在管體尾部加一中心 架，使管體隨機(jī)床卡爪一起轉(zhuǎn)動。如果通常加工的管體彎曲度較大，為避免甩動太大，造成 管體震動，影響加工，可在中部及后部各加一支撐架。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于包括支撐板和相對設(shè)置的 兩個頂輪，所述兩個頂輪分別安裝在滑動裝置上，所述滑動裝置設(shè)置在支撐板上，所述支撐 板上設(shè)有用于固定滑動裝置的限位裝置，所述支撐板下部設(shè)有油缸，所述油缸上設(shè)有油缸 活塞桿，所述油缸活塞桿上端固定連接在所述支撐板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于所述油 缸固定連接有法蘭，所述油缸兩側(cè)設(shè)有限位棒，所述限位棒上端與所述支撐板相連，所述限 位棒下端與所述法蘭相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于所述法 蘭固定連接在油缸蓋子上，所述限位棒上端固定在支撐板上，所述限位棒下端設(shè)有螺紋，通 過螺母固定連接所述法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述滑 動裝置包括滑塊，所述滑塊設(shè)置在支撐板上，所述頂輪安裝在兩塊對應(yīng)夾板之間的軸上，所 述夾板通過螺栓連接在滑塊上，所述限位裝置包括限位塊和限位螺栓，所述支撐板的兩端 設(shè)有限位塊，所述限位塊上安裝有限位螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述支 撐板上設(shè)有兩個沿著支撐板長度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿過透槽連接滑塊和夾 板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述支 撐板上設(shè)有相對設(shè)置的兩塊斜板，所述斜板靠近支撐板中心的一端高于另一端，所述滑動 裝置分別設(shè)置在斜板上，所述限位塊設(shè)置在斜板的底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述斜 板上設(shè)有兩個沿著斜板長度方向相互平行的透槽，所述螺栓穿過透槽連接滑塊和夾板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述兩 塊斜板的頂端通過鋼板相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述鋼 板通過筋板支撐，所述筋板上端固定在所述鋼板上，所述筋板下端固定在所述支撐板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，其特征在于，所述油 缸活塞桿上端固定支撐法蘭，所述支撐法蘭通過螺栓I和支撐螺母固定在支撐板的下部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有雙重調(diào)節(jié)功能的套管加工中心架，包括支撐板和相對設(shè)置的兩個頂輪，所述兩個頂輪分別安裝在滑動裝置上，所述滑動裝置設(shè)置在支撐板上，所述支撐板上設(shè)有用來固定滑動裝置的限位裝置，所述支撐板下部設(shè)有油缸，所述油缸上設(shè)有油缸活塞桿，所述油缸活塞桿上端固定連接在所述支撐板上，所述油缸活塞桿下端穿過密封油缸的法蘭蓋與油缸內(nèi)的活塞相連。本發(fā)明的雙重調(diào)節(jié)裝置安裝方便，中心高調(diào)整快捷、迅速，適用于多種規(guī)格套管加工，能減少套管加工的控制環(huán)節(jié)，有效的提高了套管加工生產(chǎn)效率，很好的解決了輔機(jī)中心架反復(fù)調(diào)整的問題。
文檔編號B23B25/00GK102085618SQ200910242050
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者李學(xué)松 申請人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司