專(zhuān)利名稱：復(fù)合螺絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造復(fù)合螺絲的方法，此尤指一種不同材質(zhì)復(fù)合制成螺絲的制造 方法，以增加螺絲尾部硬度以及提升其抗扭強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
螺絲使用的范圍十分普遍與廣泛，尤其在生產(chǎn)上更是講究快速量產(chǎn)，但在使用上 螺絲必須具有足夠的尾鉆能力，以及能夠承載鎖合的扭力，為此螺絲本身應(yīng)具有相當(dāng)?shù)挠?度以及抗扭強(qiáng)度，才能符合使用需求；然而要達(dá)到足夠的硬度以及抗扭強(qiáng)度，在選材上十 分重要，如果選用較高硬度又需同時(shí)具有足夠抗扭強(qiáng)度的材質(zhì)，則制造成本相對(duì)會(huì)提高許 多，并且也會(huì)影響接單以及競(jìng)價(jià)能力，為此業(yè)界乃先后推出多種復(fù)合螺絲的方法以及結(jié)構(gòu)， 類(lèi)此由不同材質(zhì)制成的螺絲的研發(fā)案，就有中國(guó)臺(tái)灣TW205072、中國(guó)臺(tái)灣TWM251951、中 國(guó)臺(tái)灣TWM303074、中國(guó)臺(tái)灣TW435290、中國(guó)臺(tái)灣TWM281086、美國(guó)US4816346、中國(guó)臺(tái)灣 TWI306046等專(zhuān)利案。參酌上述現(xiàn)有前案，可以了解到螺絲分段接合處大多存有強(qiáng)度不足或者結(jié)合密度 不佳的問(wèn)題，以中國(guó)臺(tái)灣TWI306046專(zhuān)利案來(lái)說(shuō)，由于其卡掣塊是呈三角形，使得在搓牙成 型時(shí)，其接合部的斷面，并非呈現(xiàn)均勻包覆狀態(tài)，三角形的銳角處在搓牙成型后，由于外圍 螺桿部包覆體較薄，導(dǎo)致此處反成強(qiáng)度最薄弱的部位，故而此結(jié)構(gòu)根本無(wú)法提升螺絲的抗 扭強(qiáng)度；再者，此案的制法，是包含有備料步驟、接合步驟、搓牙成型步驟、熱處理步驟，其 中所述的備料步驟更揭示其卡掣塊與接合的凹槽結(jié)構(gòu)，是一多角形平面的配合，并在接合 步驟呈現(xiàn)緊配合態(tài)樣后，再進(jìn)行擠壓搓牙成型，由于卡掣塊與凹槽已先呈緊配合結(jié)構(gòu)；因 此，在搓牙成型過(guò)程中多余的材料只能往外部延伸，而無(wú)法做內(nèi)部深入結(jié)合，使得其制成的 螺絲，在密度上并非很扎實(shí)，導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度上根本無(wú)法作有效的提升。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合螺絲的制造方法，以增加 螺絲尾部硬度以及提升其抗扭強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合螺絲的制造方法，其特征在于至少包括以下步驟(一 )分段成型，其是將不同材質(zhì)的螺絲分段區(qū)分為一螺桿部以及一鉆尾部，所述 的螺桿部一端成型出一螺帽頭，另一端的端面具有一圓形錐孔，所述的鉆尾部一端成型出 一棘齒形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周緣外側(cè)的端面上，更環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸 點(diǎn)，所述的鉆尾部另一端成型為一鉆尾；( 二)接合以及浮凸點(diǎn)焊，將所述的嵌合柱套插在所述的圓形錐孔內(nèi)，使所述的嵌 合柱與所述的圓形錐孔的開(kāi)孔呈一緊配合狀態(tài)，但與所述的圓形錐孔的底部間則保有預(yù)設(shè) 的間隙，并使所述的浮凸點(diǎn)抵貼在另一分段的所述的螺桿部的端面后，對(duì)所述的浮凸點(diǎn)進(jìn) 行點(diǎn)焊形成一焊接部，以完成所述的鉆尾部以及螺桿部的接合；
(三)搓成牙形，利用搓牙機(jī)輾制成螺牙，在成型過(guò)程中，所述的嵌合柱與圓形錐 孔之間的間隙已被填補(bǔ)并緊密結(jié)合；(四)熱處理，是對(duì)所述的鉆尾部施予硬化處理，以增加其硬度，使所述的鉆尾部 具有鉆切以及抗扭強(qiáng)度。上述本發(fā)明其制造方法的分段成型步驟中，所述的螺桿部其端面更可為一棘齒形 的嵌合柱，而對(duì)應(yīng)該嵌合柱的鉆尾部的一端則成型出一圓形錐孔。上述本發(fā)明其制造方法的分段成型步驟，其中所述的具有圓形錐孔的端面，更環(huán) 設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)。上述本發(fā)明其制造方法的分段成型步驟，其中所述的具有嵌合柱的端面上，位于 所述的嵌合柱根部外周緣外側(cè)，更環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的制造方法，可以使螺桿部 與鉆尾部的接合，更為緊密以及均勻結(jié)合，以使螺絲后續(xù)制造上可維持螺牙的完整性，以降 低接合不合格率以及增加螺絲抗扭強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明的制造方法其步驟示意圖；圖2是本發(fā)明的立體分解圖；圖3是本發(fā)明的局部剖面示意圖一；圖4是本發(fā)明的局部剖面示意圖二 ；圖5是本發(fā)明的局部剖面示意圖三；圖6是本發(fā)明的平面示意圖；圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例(一)立體分解圖；圖8是本發(fā)明的另一實(shí)施例(一)局部分解圖；圖9是本發(fā)明的另一實(shí)施例(二)立體分解圖；圖10是本發(fā)明的另一實(shí)施例(三)立體分解圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明的制造方法1，其至少包括以下步驟(一 )分段成型(步驟11)，其是將不同材質(zhì)的螺絲2分段區(qū)分為一螺桿部21以 及一鉆尾部22 (請(qǐng)同時(shí)參閱圖2)，其是分段成型，所述的螺桿部21其一端成型出一螺帽頭 211，另一端端面212具有一圓形錐孔213，所述的圓形錐孔213的開(kāi)孔213a的孔徑是小于 圓形錐孔213的底部213b的孔徑，使所述的圓形錐孔213具有錐度，所述的鉆尾部22的一 端成型出一棘齒形的嵌合柱221，在所述的嵌合柱221的根部外周緣端面223上，更環(huán)設(shè)有 復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)222，所述的鉆尾部22的另一端成型為一鉆尾224 ；( 二)接合以及浮凸點(diǎn)焊(步驟12)，將鉆尾部22的嵌合柱221套插在所述的螺 桿部21的圓形錐孔213內(nèi)，使所述的嵌合柱221與所述的圓形錐孔213的開(kāi)孔213a呈一 緊配合狀態(tài)，但與所述的圓形錐孔213的底部213b間則保有預(yù)設(shè)的間隙B(如圖3所示)， 并使所述的嵌合柱221的端面223上的浮凸點(diǎn)222抵貼在另一分段的螺桿部21的端面212 后，對(duì)所述的浮凸點(diǎn)222進(jìn)行點(diǎn)焊形成一焊接部A，以完成所述的鉆尾部22以及螺桿部21
4的接合(如圖4所示)；(三)搓成牙形(步驟13)，利用搓牙機(jī)輾制成型出螺牙23(如圖5、圖6所示)， 在成型過(guò)程中，所述的嵌合柱221與圓形錐孔213之間的間隙B已被填補(bǔ)并緊密結(jié)合；(四)熱處理(步驟14)，是對(duì)所述的鉆尾部52施予硬化處理，以增加其硬度，使 所述的鉆尾部52具有較佳的鉆切以及抗扭強(qiáng)度。圖7所示者為本發(fā)明的另一實(shí)施例，上述本發(fā)明的制造方法1，其中所述的螺桿部 21其端面212更設(shè)有一棘齒形的嵌合柱214，對(duì)應(yīng)該嵌合柱214的鉆尾部22的端面223，則 設(shè)有一圓形錐孔225，所述的螺桿部21以及鉆尾部22的接合結(jié)構(gòu)則如圖8所示。本發(fā)明的浮凸點(diǎn)的理想設(shè)置位置，可以設(shè)在具有圓形錐孔的端面，如圖7所示實(shí) 施例，在鉆尾部22具有圓形錐孔225的端面223上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)226，更可如圖9所 示實(shí)施例一般，在螺桿部21具有圓形錐孔213的端面212上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)215 ；當(dāng) 然所述的浮凸點(diǎn)也可以設(shè)在具有棘齒形的嵌合柱的端面，如圖2所示實(shí)施例，其是在鉆尾 部22其嵌合柱221的外周緣根部外側(cè)的端面223上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)222，或者如圖10 所示實(shí)施例，在螺桿部21其嵌合柱214外周緣根部外側(cè)的端面212上環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn) 216。綜上所述，本發(fā)明的制造方法，可以使螺桿部與鉆尾部的接合，更為緊密以及均勻 結(jié)合，以使螺絲后續(xù)制造上可維持螺牙的完整性，以降低接合不合格率以及增加螺絲抗扭 強(qiáng)度。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合螺絲的制造方法，其特征在于至少包括以下步驟(一)分段成型，其是將不同材質(zhì)的螺絲分段區(qū)分為一螺桿部以及一鉆尾部，所述的螺桿部一端成型出一螺帽頭，另一端的端面具有一圓形錐孔，所述的鉆尾部一端成型出一棘齒形的嵌合柱，且在所述的嵌合柱的根部外周緣外側(cè)的端面上，更環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)，所述的鉆尾部另一端成型為一鉆尾；(二)接合以及浮凸點(diǎn)焊，將所述的嵌合柱套插在所述的圓形錐孔內(nèi)，使所述的嵌合柱與所述的圓形錐孔的開(kāi)孔呈一緊配合狀態(tài)，但與所述的圓形錐孔的底部間則保有預(yù)設(shè)的間隙，并使所述的浮凸點(diǎn)抵貼在另一分段的所述的螺桿部的端面后，對(duì)所述的浮凸點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊形成一焊接部，以完成所述的鉆尾部以及螺桿部的接合；(三)搓成牙形，利用搓牙機(jī)輾制成螺牙，在成型過(guò)程中，所述的嵌合柱與圓形錐孔之間的間隙已被填補(bǔ)并緊密結(jié)合；(四)熱處理，是對(duì)所述的鉆尾部施予硬化處理，以增加其硬度，使所述的鉆尾部具有鉆切以及抗扭強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合螺絲的制造方法，其特征在于所述的分段成型步驟中， 圓形錐孔的端面上更環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合螺絲的制造方法，其特征在于所述的分段成型步驟中， 所述的螺桿部的端面具有棘齒形的嵌合柱，在所述的具有棘齒形的嵌合柱的根部外周緣外 側(cè)的端面更環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)的浮凸點(diǎn)，而對(duì)應(yīng)該嵌合柱的鉆尾部的一端則成型出一圓形錐孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合螺絲的制造方法，此尤指一種由不同材質(zhì)復(fù)合制成螺絲的制造方法，其制造方法至少包括以下步驟(一)分段成型、(二)接合以及浮凸點(diǎn)焊、(三)搓成牙型、(四)熱處理，憑借上述方法的步驟，特能增加螺絲尾部硬度以及提升其抗扭強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21H3/06GK101856707SQ20091013364
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者黃邦卿 申請(qǐng)人:久可工業(yè)股份有限公司