專利名稱：制造異型鈑金工制件的方法和實(shí)施該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造異型鈑金工制件的方法和實(shí)施該方法的裝置，所述異型鈑金工制件尤其用鎂或者鎂合金制造。
背景技術(shù)：
普遍公知的是，為了制造部件首先通過(guò)輥壓過(guò)程4巴對(duì)應(yīng)的坯料改造成板材。然而把鎂坯料加工成對(duì)應(yīng)的板材卻是非常高耗費(fèi)的，并且由鎂本身的脆性決定了在加工后的板材上往往容易出現(xiàn)裂紋。
為了克服該缺點(diǎn)，在DE10150021B4中公開了一種通過(guò)擠壓、輥壓、鍛造或者澆鑄的壓力成形用鎂或者鎂合金制造異型件或者鈑金工制件的方法和裝置，其中把流體的熔液放在 一 個(gè)加壓鑄造裝置或者擠壓鑄造裝置中制造成半成品，并且其后立即通過(guò)在熱狀態(tài)的成形把該半成品做成最終的形狀，其中，在熔液固化以后的整個(gè)制造過(guò)程中所述工件的溫度保持在25(TC至35(TC的范圍中并且從所述異形件的澆鑄到冷卻的制造過(guò)程全部在惰性氣體環(huán)境或者在真空中進(jìn)行。
實(shí)施所述方法的裝置，其特征在于，該裝置由一個(gè)熔爐，一個(gè)加壓鑄造裝置或擠壓裝置，帶有或不帶有輥壓機(jī)架， 一個(gè)切割裝置， 一個(gè)或多個(gè)壓力機(jī)和一個(gè)冷卻裝置組成。上述裝置的整體或部分安裝在保護(hù)氣體或真空室中。
此外，在DE103 17080B4中說(shuō)明了 一種用4美制造異型鈑金工制件的方法，其中可以緊接著輥壓工藝在> 350 。C至450。C的溫度范圍通過(guò)用至少一個(gè)加壓機(jī)成形制造異型鈑金工制件。
實(shí)施該方法的裝置由一個(gè)熔爐或者坩鍋、 一個(gè)加壓鑄造裝置、 一個(gè)或者多個(gè)輥壓機(jī)架、 一個(gè)切割裝置、 一個(gè)或者多個(gè)壓力機(jī)和一個(gè)冷卻裝置組成，并且該裝置在保護(hù)氣體或者真空中運(yùn)行，其特征在于，在所述切割裝置和構(gòu)成成形壓力的壓力機(jī)之間設(shè)置一個(gè)沖壓裝置，用它可以在所述切割裝置切割形成的板材上引入形狀穩(wěn)定和截面穩(wěn)定的沖孔模和/或異形沖孔模。
在DE10247129 Al中說(shuō)明了另 一種用鎂或者鎂合金制造型材或者異型鈑金工制件的方法，其中通過(guò)成形，優(yōu)選的是通過(guò)擠壓造型把一種板材形式的半成品做成其成品的形狀，其中在成形過(guò)程之前直接通過(guò)切削加工，優(yōu)選的是使用刮刀，把表面上的雜質(zhì)去除。
該方法的缺點(diǎn)是，只能夠制造有限寬度的部分，而對(duì)于較大的部分由于相當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫σ蟠罅康暮馁M(fèi)。模具和機(jī)架必須以對(duì)應(yīng)的反壓力承受制造半成品或者說(shuō)部分施加的擠壓力，并且因此需要做得尺寸相應(yīng)地大。
此外在DE4333500C2中i兌明了 一種制造在截面上呈階梯狀并且有不同壁厚的實(shí)體斷面的板材的方法，其中首先制造 一 種橫截面與所述板材的橫截面沿厚度方向相似的半成品，并且用所述半成品輥壓出一種板材，其中為了制造所述半成品擠壓一種在周邊上劃分開的具有對(duì)應(yīng)于所述半成品所希望的壁厚曲線的空心異形件，并且沿 一 個(gè)外形輪廓線分離所述空心異形件從而成形為所述半成品。此外，在此兩個(gè)互補(bǔ)異形件彼此重疊，其中至少一個(gè)所述互補(bǔ)異形件斷面的接觸側(cè)設(shè)有一個(gè)分離件，并且同時(shí)用 一個(gè)圓柱形的、也就是說(shuō)非階梯的輥?zhàn)虞亯哼@兩個(gè)互補(bǔ)異形件。在輥
5壓前按兩條相對(duì)的外形輪廓線分離這兩個(gè)互補(bǔ)異形件。
用該方法每次能制造兩個(gè)部分。制造過(guò)程不連續(xù)，并且只能 夠制造相對(duì)窄的部分。缺點(diǎn)還有，由于制造有兩個(gè)不同壁厚的半 成品以及還需要一個(gè)階梯狀的輥壓裝置，因此在制作過(guò)程中會(huì)導(dǎo) 致較高的耗費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提出尤其是用鎂或者鎂合金制造比例較 大的異型鈑金工制件的 一種簡(jiǎn)化的方法，以及一種實(shí)施該方法的 裝置。
根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)通過(guò)連續(xù)實(shí)施權(quán)利要求1所述工作步驟以
及通過(guò)權(quán)利要求5中指出的裝置完成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)連續(xù)執(zhí)行切開擠壓或者壓力鑄造的 管型體的工作步驟 一 方面可以較簡(jiǎn)單地實(shí)施擠壓工具或者給定斷 面的壓力鑄造噴嘴并且同時(shí)通過(guò)一個(gè)工作步驟達(dá)到使作為原材料 的板材具備始終不變的材料強(qiáng)度。另 一方面可以使一直到制成成 品的后續(xù)的制造工藝步驟連續(xù)地進(jìn)行。
此外本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，可以明顯地降低實(shí)施后續(xù)于擠壓或者 壓鑄工藝的方法步驟的能耗，從而對(duì)應(yīng)于最新的環(huán)境保護(hù)準(zhǔn)則。


本發(fā)明的有利擴(kuò)展和實(shí)施方式見于從屬權(quán)利要求和借助附圖 從原理上進(jìn)行說(shuō)明的實(shí)施實(shí)例。 圖1用方框圖示出所述裝置。
具體實(shí)施方式
在一個(gè)部分地充斥著惰性氣體的保護(hù)空間1中安排一個(gè)熔化
單元2和/或一個(gè)擠壓?jiǎn)卧?。在保護(hù)空間1的外部連接一個(gè)切割 裝置4、 一個(gè)輥壓機(jī)架5， 一個(gè)沖壓和/或彎曲和/或拉拔單元6, 以及在需要的情況下的一個(gè)切削單元7。裝置2至7按該順序在 技術(shù)上鏈接。
在擠壓?jiǎn)卧?與切割裝置4之間設(shè)有一個(gè)冷卻裝置8。此外 在最后的工作步驟之后可以設(shè)置另 一個(gè)冷卻單元9。
鎂材料在熔化單元2中轉(zhuǎn)化成流體相并且輸送到擠壓?jiǎn)卧? 中，形成幾乎不斷的管型體。在擠壓過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)確定需要的 材料厚度和通過(guò)測(cè)量確定所要求的板材寬度。該管型體退出擠壓 單元后進(jìn)入切割裝置4。在此沿縱方向進(jìn)行所述管型體的切割， 其中對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)件確保直線地進(jìn)行該切割。在該切割過(guò)程之后此 前的管型體就成為近似U字形的形狀。接著把它延展成一個(gè)近似 平面型體。接著在輥壓機(jī)架5中把該平面型體輥壓成光滑且平坦 的型體。如果對(duì)所述板材沒有特別的質(zhì)量要求，也可以在一定的 情況下省去該輥壓過(guò)程。
在進(jìn)一步的制造過(guò)程中借助于公知的加工技術(shù)把該帶形的板 材制造成圖紙要求的部件。在此進(jìn)行輪廓的沖壓和彎曲、切孔、 改善強(qiáng)度的巻邊和要求情況下的切削加工，譬如一定平面的銑削 或者為以后進(jìn)行的進(jìn)一步安裝部分的攻絲。
作為可供選擇的替代方案提出，可以在該技術(shù)過(guò)程整合一個(gè) 加熱區(qū)和冷卻區(qū)8用于需要時(shí)保持預(yù)先給定的溫度水準(zhǔn)。
在進(jìn)行完這些加工步驟后取出成品部件并且在冷卻裝置9中 冷卻到室溫。
權(quán)利要求
1.一種制造鈑金工異型件的方法，用于在熔化工藝后通過(guò)擠壓、壓力鑄造、輥壓和/或鍛造的壓力成形，用鎂或者鎂合金制造鈑金工異型件，其中把流體的熔液澆進(jìn)一個(gè)加壓鑄造裝置或者螺栓擠壓鑄造裝置中制造半成品，其特征在于，包括以下的步驟擠壓或者壓力鑄造一種由可熔化材料形成的具有連續(xù)長(zhǎng)度的管型體或者近似的U型體以及沿其縱方向切開所述管型體；把該縱向切開的型體展寬成一個(gè)平面的型體，在需要的情況下還可以進(jìn)行平整工作步驟；借助于公知的加工技術(shù)，例如沖壓、彎曲、切孔、卷邊、切割和/或切槽和/或牽拉把該平面的型體制造成圖紙要求的部件；進(jìn)行加工后從加工區(qū)取出成品部件并且把所述成品部件冷卻到室溫。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可以在擠壓或者壓力淺鑄步驟后插入一個(gè)冷卻步驟。
3. 如權(quán)利要求1和2所述的方法，其特征在于，在擠壓或者壓力澆鑄后用連續(xù)的制造工藝進(jìn)行所述工作步驟。
4. 如權(quán)利要求1至3所述的方法，其特征在于，在一個(gè)惰性氣體環(huán)境或者一個(gè)真空室中進(jìn)行所述熔化工藝和/或擠壓和/或洗鑄工藝。
5. 實(shí)施所述方法的裝置，其特征在于，所述裝置由包括熔化單元(2)、壓力鑄造或者擠壓?jiǎn)卧?3)、縱向切割裝置(4)、 一定情況下的輥壓機(jī)架(5)、 一個(gè)或者多個(gè)成形單元(6)以及在需要的情況下的一個(gè)或者多個(gè)切削單元(7)和冷卻裝置(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造異型鈑金工制件的方法和實(shí)施該方法的裝置。尤其是用鎂或者鎂合金制造鈑金工異型件的方法，其中至少進(jìn)行以下的方法步驟擠壓或者壓力鑄造一種由可熔化材料得出的連續(xù)長(zhǎng)度的管型體或者近似的U型體以及沿其縱方向切開所述管型構(gòu)成體；把該縱向切開的型體展寬成一個(gè)平面的型體，在需要的情況下可以進(jìn)行一個(gè)平整工作步驟；借助于公知的加工技術(shù)譬如沖壓、彎曲、切孔、卷邊、切割和/或切槽和/或牽拉把該平面的型體制造成圖紙要求的部件。
文檔編號(hào)B23P23/00GK101683710SQ20091013339
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者彼德·施托爾菲希 申請(qǐng)人:彼德·施托爾菲希