專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合鉆攻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬切削刀具領(lǐng)域。
通常內(nèi)螺紋加工最為普通的方法之一，是先用合適的鉆頭鉆出螺紋底孔，然后再用單支或成組絲錐手動(dòng)或機(jī)動(dòng)攻制螺紋，其不足之處在于工序分散，所需的機(jī)床或工序數(shù)多，更換鉆頭和絲錐的次數(shù)頻繁，浪費(fèi)工時(shí)，生產(chǎn)率低，而操作者選用的鉆頭常常不盡合適，造成攻絲困難，折斷絲錐，或加工出的螺紋不足牙深，影響接合質(zhì)量，而日本OSG－株式會(huì)社的資料，其幾何形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)不夠合理，標(biāo)準(zhǔn)不符合我國(guó)國(guó)情，生產(chǎn)和使用諸多不便。
提供一種結(jié)構(gòu)合理，又符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用方便的復(fù)合鉆攻刀具是本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是附圖
為復(fù)合鉆攻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其中1鉆頭，2絲錐，3柄部。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是鉆頭和絲錐復(fù)合在一起，形成一個(gè)整體的獨(dú)立刀具，鉆頭的螺旋角23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2／100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04／100，刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，磨出單分屑槽深度值C為f／4，絲錐切削錐部長(zhǎng)度為8P～6P，切削錐角2Kr＝13°～17°，絲錐校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度比一般絲錐長(zhǎng)出2P。
本實(shí)用新型還可根據(jù)實(shí)際需要，或特殊材料(不銹鋼)的要求，增加絲錐刃傾角λs為10°～30°，螺旋槽絲錐螺旋角20°＜β＜35°。
復(fù)合鉆攻刀具的鉆頭加絲錐加柄部的最佳長(zhǎng)度不超過(guò)同直徑鉆頭長(zhǎng)的0.8倍。
本實(shí)用新型的實(shí)施例選用高速鋼W18Cr4V制造，規(guī)格范圍M6～M52，分為普通粗牙和普通細(xì)牙兩種系列。
鉆頭部分，用增大螺旋角23°＜β＜35°，有利于排屑，能獲得較大的工作前角，使切削輕快，考慮到不致影響刀具的剛性和強(qiáng)度，一般不超過(guò)35°；增大鉆芯直徑和鉆芯增量，以提高鉆削時(shí)的強(qiáng)度，剛性和使用壽命，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取為1.4～2.2／100；刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，導(dǎo)向性好，為了形成一定的副偏角K′r，減少刃帶與孔壁間的摩擦，鉆頭直徑倒錐也比一般鉆頭大0.01～0.04／100；在生產(chǎn)條件和實(shí)際需要一致的情況下，修磨橫刃以減小軸向力，增加定心作用，提高底孔的質(zhì)量；鉆不銹鋼時(shí)，最好磨出單邊分屑槽，分屑槽的深度值C為f／4(f～進(jìn)給量)；優(yōu)化設(shè)計(jì)鉆頭部分的長(zhǎng)度，使其既能鉆通螺紋底孔，滿足經(jīng)濟(jì)，技術(shù)條件，又能最大限度地增多重復(fù)次數(shù)，在決定鉆頭部分的長(zhǎng)度時(shí)，最好使該復(fù)合刀具的總長(zhǎng)(鉆頭加鉆攻加柄)不超過(guò)同直徑普通蔴花鉆頭全長(zhǎng)的0.8倍。
絲錐部分，合理設(shè)計(jì)切削錐部的長(zhǎng)度，使切削錐角2Kr＝13°～17°，切削錐部的長(zhǎng)度為8P或6P(P——螺距)。切削錐角對(duì)切削過(guò)程有很大影響，切削錐角過(guò)大，齒升量和切削厚度增大，刀齒負(fù)荷增加，切削錐部的長(zhǎng)度變短，使攻絲時(shí)導(dǎo)向性差，表面粗糙度變粗。切削錐角過(guò)小，會(huì)使切削厚度太薄，切削平均變形增大，單位切削力增大，扭矩增大；增加刃傾角λs，將直槽絲錐的前端磨出λs＝10°～30°，使其具有斜角切削和螺旋槽絲錐的優(yōu)點(diǎn)，制造簡(jiǎn)單；為適應(yīng)不同情況下的攻絲，例如對(duì)不銹鋼攻絲，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成螺旋槽絲錐，螺旋角取在20°～35°范圍內(nèi)，螺旋槽絲錐工作前角大，切削輕快，排屑順利、扭矩小，可以避免由于切屑堵塞造成崩刃和劃傷工件表面，攻絲的質(zhì)量好，螺旋槽的方向是，加工右螺紋采用左旋槽，以便使切屑沿著絲錐的進(jìn)給方向流出；校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度比一般絲錐長(zhǎng)出2P，以增加操作者的安全感。
柄部采用三棱結(jié)構(gòu)，可用普通夾頭可靠地夾緊。
為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化需要，其基本尺寸和技術(shù)條件盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB或等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO。
本實(shí)用新型主要用于加工通孔螺紋。不僅可在普通鉆床上使用，也可在組合機(jī)床和自動(dòng)線上使用。其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了工序集中，減少機(jī)床工位數(shù)，縮短了輔助時(shí)間；一次安裝完成鉆孔、攻絲，減少了定位誤差；操作者不用自選鉆頭，不僅可以提高制造精度，而且可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命；同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)操作，減輕工人勞動(dòng)，提高生產(chǎn)率。適于各類(lèi)機(jī)械制造行業(yè)，廣泛使用。
權(quán)利要求1.一種由鉆頭、絲錐和柄部組成的復(fù)合鉆攻，其特征在于鉆頭螺旋角增大為23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2/100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04/100，刃帶比一般鉆頭寬出 1/10 ～ 1/7 ，磨出單分屑槽深度值C為 (f)/4 ，絲錐切削錐部長(zhǎng)度為8P～6P，切削錐角2Kr=13°～17°，絲錐校準(zhǔn)部分比一般絲錐長(zhǎng)出2P。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合鉆攻，其特征在于絲錐可根據(jù)實(shí)際需要，增加刃傾角λs為10°～30°，螺旋槽絲錐螺旋角20°＜β＜35°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合鉆攻，其特征在于鉆攻本身(鉆頭加絲錐加柄)不超過(guò)同直徑普通鉆頭總長(zhǎng)的0.8倍。
專(zhuān)利摘要1.一種復(fù)合鉆攻刀具，其特征在于鉆頭螺旋角23°＜β＜35°，鉆芯直徑為一般鉆頭直徑的0.2倍，鉆芯增量取1.4～2.2/100，鉆頭直徑倒錐比一般鉆頭大0.01～0.04/100，刃帶比一般鉆頭寬出1/10～1/7，磨出單分屑槽深度值C為f/4，絲錐切削錐部長(zhǎng)為8P～6P，切削錐角2K
文檔編號(hào)B23B51/08GK2070214SQ9021897
公開(kāi)日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1990年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月10日
發(fā)明者趙福林 申請(qǐng)人:趙福林