專利名稱：多軸內(nèi)孔旋切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切片設(shè)備，尤其涉及一種釹鐵硼永磁材料及其 他粉末冶金產(chǎn)品的切片設(shè)備。
背景技術(shù)：
釹鐵硼永磁材料作為一種新興的稀土永磁材料，屬于一種 功能材料，正越來越廣泛地應(yīng)用在電子、醫(yī)療器械、節(jié)能電機、 計算機領(lǐng)域。由于釹鐵硼永磁材料的生產(chǎn)工藝是粉末冶金工藝， 初產(chǎn)品是毛坯，要應(yīng)用到各種產(chǎn)品中必須要切割加工成所需的 大小厚薄尺寸，才能進(jìn)行應(yīng)用。目前，對釹鐵硼永磁材料進(jìn)行 切片加工大都采用內(nèi)圓切片機，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圓刀片 對材料進(jìn)行切片加工，這些切片機只有一個切片工作頭，缺點 是單機體積大、人力資源成本高、單位工作頭占用面積空間大、 生產(chǎn)效率低、結(jié)構(gòu)密封性差、冷卻液外泄漏污染環(huán)境、切片精 度低、生產(chǎn)成本高，更主要的是能源消耗大。中國發(fā)明專利文
獻(xiàn)CN2688423公開了 一種具有多個切片工作頭的內(nèi)圓切片機， 在一定程度令生產(chǎn)效率低、結(jié)構(gòu)密封性差、冷卻液外泄漏污染 環(huán)境問題得以解決，但仍不夠徹底，尤其是能耗方面，節(jié)能效 果有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一 種體積小、生產(chǎn)效率高，并且節(jié)能效果好的多軸內(nèi)孔旋切機。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
多軸內(nèi)孔旋切機，包括機座，機座設(shè)置于該多軸內(nèi)孔旋切 機底部；還包括工作臺，工作臺通過橫向進(jìn)給裝置和縱向進(jìn)給 裝置設(shè)置于機座頂部；還包括夾料裝置，夾料裝置通過緊固件
4設(shè)置于工作臺上；還包括機頭，機頭設(shè)置于機座頂部夾料裝置 的后方，機頭進(jìn)一步包括主軸，主軸的輸入端通過傳動機構(gòu)連 接驅(qū)動馬達(dá)，主軸的輸出端連接切刀安裝盤；橫向進(jìn)給裝置之 進(jìn)給方向垂直于縱向進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向；其特征在于主軸 的軸心平行于縱向進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向；機頭至少具有二個， 各個機頭內(nèi)的主軸平行設(shè)置，每個機頭具有獨立的驅(qū)動馬達(dá)； 每個機頭內(nèi)至少具有二個主軸，各個主軸均由同一驅(qū)動馬達(dá)提 供動力；夾料裝置的數(shù)量與機頭的數(shù)量相同，每個夾料裝置至 少具有二個快速夾料機構(gòu)；夾料裝置上快速夾料機構(gòu)的位置和 數(shù)量與對應(yīng)的機頭上的位置和數(shù)量相匹配。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于所述多軸內(nèi)孔旋切機還包 括拖板，所述縱向進(jìn)給裝置連接于機座與拖板之間，所述橫向 進(jìn)給裝置連接于拖板與工作臺之間。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于所述橫向進(jìn)給裝置包括導(dǎo) 向機構(gòu)、絲桿螺母機構(gòu)和橫向步進(jìn)馬達(dá)；所述縱向進(jìn)給裝置包 括導(dǎo)向機構(gòu)、絲桿螺母機構(gòu)和縱向步進(jìn)馬達(dá)。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于所述夾料裝置包括支架， 支架底部通過緊固件可拆卸地連接工作臺，所述快速夾料裝置 是四桿連動快速夾。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于所述支架上設(shè)有用于裝夾 被切材料的定位槽。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括多楔帶 傳動。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于每個機頭內(nèi)的各主軸之間 通過多楔帶聯(lián)動設(shè)置。
多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于每個機頭內(nèi)的主軸自下向上一字排開設(shè)置。
本發(fā)明涉及的多軸內(nèi)孔旋切機，在同一機座上設(shè)置多個機 頭、多個夾料裝置，并且每個機頭內(nèi)設(shè)置多個主軸，與現(xiàn)有技 術(shù)相比，更能節(jié)省設(shè)備占地空間。由于采用了快速夾料機構(gòu)以， 加之設(shè)備軸數(shù)的增加，從而提高了生產(chǎn)效益。并且，因旋切機 的切削量很小，功率的消耗主要在于機械傳動導(dǎo)致的功率損扶， 一個驅(qū)動馬達(dá)帶動多個主軸時，機械傳的效率損失遠(yuǎn)小于一馬 達(dá)驅(qū)動一個主軸，其電能消耗遠(yuǎn)小于多個馬達(dá)帶動多個主軸的 工況，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有更理想的節(jié)能效果。尤其當(dāng)每個 機頭內(nèi)的主軸均自下至上一定排開時，整個機器形成矩陣式結(jié) 構(gòu)，更能有效利用空間。


圖1是本發(fā)明第一個實施例的正面視圖。 圖2是本發(fā)明第一個實施例的側(cè)面視圖。
圖3是本發(fā)明第一個實施例的后面意圖。 圖4是本發(fā)明第二個實施例的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。本發(fā)明第一個實 施例是一種多軸內(nèi)孔旋切機，參考圖1至圖3，多軸內(nèi)孔旋切機
包括機座101，機座101設(shè)置于該多軸內(nèi)孔旋切機底部；還包括
工作臺105，工作臺通過橫向進(jìn)給裝置104和縱向進(jìn)給裝置109 設(shè)置于機座101頂部；還包括夾料裝置111，夾料裝置111通過 緊固件設(shè)置于工作臺105上；還包括機頭113，機頭113設(shè)置于 機座101頂部夾料裝置111的后方，機頭113進(jìn)一步包括主軸 121，主軸121的輸入端通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動馬達(dá)115，主軸 121的輸出端連接切刀安裝盤106、 107;橫向進(jìn)給裝置104之進(jìn)給方向垂直于縱向進(jìn)給裝置109的進(jìn)給方向；主軸121的軸 心平行于縱向進(jìn)給裝置109的進(jìn)給方向；機頭113至少具有二 個，各個機頭113內(nèi)的主軸121平行設(shè)置，每個機頭113具有 獨立的驅(qū)動馬達(dá)115;每個機頭113內(nèi)至少具有二個主軸121， 每個機頭113內(nèi)各個主軸121均由同一驅(qū)動馬達(dá)115提供動力； 夾料裝置111的數(shù)量與機頭113的數(shù)量相同，每個夾料裝置111 至少具有二個快速夾料機構(gòu)；夾料裝置111上快速夾料機構(gòu)的 位置和數(shù)量與對應(yīng)的機頭113上的位置和數(shù)量相匹配。所述多 軸內(nèi)孔旋切機還包括拖板108，所述縱向進(jìn)給裝置109連接于機 座101與拖板108之間，所述橫向進(jìn)給裝置104連接于拖板108 與工作臺105之間。所述橫向進(jìn)給裝置104包括導(dǎo)向機構(gòu)、絲 桿螺母機構(gòu)和橫向步進(jìn)馬達(dá)103;所述縱向進(jìn)給裝置109包括導(dǎo) 向機構(gòu)、絲桿螺母機構(gòu)和縱向步進(jìn)馬達(dá)102。所述夾料裝置111 包括支架，支架底部通過緊固件可拆卸地連接工作臺105，所述 快速夾料裝置是四桿連動快速夾112，可以選用市購品。所述支 架上設(shè)有用于裝夾被切材料的定位槽，本施例的被切材料截面 呈現(xiàn)方形，定位槽的截面也呈現(xiàn)方形。定位槽的截面形狀可以 因被切材料的不同形狀而變。所述傳動機構(gòu)包括多楔帶傳動。 每個機頭113內(nèi)的各主軸之間通過多楔帶114聯(lián)動設(shè)置，本實 施例中，還包括張緊輪117。當(dāng)然，也可以采用同步帶或其它傳 動方式。每個機頭113內(nèi)的主軸121自下向上一字排開設(shè)置，本 實施例中每個機頭113的二個主軸121設(shè)置于一條垂直平面內(nèi)。 本實施例中，機座101上面還設(shè)置一切削液回流池119，所述拖 板108、工作臺105均設(shè)置在切削液回流池119內(nèi)，還包括泵， 用于將回收的切削液等向切削部位供給，泵的入口還設(shè)置有過 濾裝置。因本實施例在單位水平面積內(nèi)主軸121數(shù)量比現(xiàn)有技術(shù)多，因而切削液回流池119的面積得以更有效利用，減小了切削液、冷卻液的使用量，并使切削液及冷卻液的回收更為方便，減小泄露。本實施例還包括自動控制系統(tǒng)，用于對橫向進(jìn)給裝置104和縱向進(jìn)給裝置109的控制。本實施例的多軸內(nèi)孔旋切機工作時，先在各個快速夾料裝置夾好被切材料，啟動主軸121驅(qū)動馬達(dá)，開動冷卻泵，對刀，進(jìn)料，切削，再進(jìn)料，再切削，所有循環(huán)通過自動控制系統(tǒng)控制。
本發(fā)明的第二個實施例也是一種多軸內(nèi)孔旋切機，與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于，每個機頭213內(nèi)的主軸可以不是在豎直平面內(nèi)一字排開，每個機頭213內(nèi)各主軸所在平面與豎直平面呈15度至30度夾角。試驗證實，當(dāng)每個機頭213內(nèi)具有二個主軸的情況下，該夾角呈20度至25度時操作者的觀察視線最好，并且操作空間最為理想，因為該夾角是O度時，即各主軸所在的平面為豎直平面時，下部主軸對應(yīng)的快速夾料裝置相互干涉嚴(yán)重，夾料及退料不好操作。
權(quán)利要求
1、多軸內(nèi)孔旋切機，包括機座，機座設(shè)置于該多軸內(nèi)孔旋切機底部；還包括工作臺，工作臺通過橫向進(jìn)給裝置和縱向進(jìn)給裝置設(shè)置于機座頂部；還包括夾料裝置，夾料裝置通過緊固件設(shè)置于工作臺上；還包括機頭，機頭設(shè)置于機座頂部夾料裝置的后方，機頭進(jìn)一步包括主軸，主軸的輸入端通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動馬達(dá)，主軸的輸出端連接切刀安裝盤；橫向進(jìn)給裝置之進(jìn)給方向垂直于縱向進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向；其特征在于主軸的軸心平行于縱向進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向；機頭至少具有二個，各個機頭內(nèi)的主軸平行設(shè)置，每個機頭具有獨立的驅(qū)動馬達(dá)；每個機頭內(nèi)至少具有二個主軸，各個主軸均由同一驅(qū)動馬達(dá)提供動力；夾料裝置的數(shù)量與機頭的數(shù)量相同，每個夾料裝置至少具有二個快速夾料機構(gòu)；夾料裝置上快速夾料機構(gòu)的位置和數(shù)量與對應(yīng)的機頭上的位置和數(shù)量相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于 所述多軸內(nèi)孔旋切機還包括拖板，所述縱向進(jìn)給裝置連接于 機座與拖板之間，所述橫向進(jìn)給裝置連接于拖板與工作臺之 間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征 在于所述橫向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)、絲桿螺母機構(gòu)和橫向步進(jìn)馬達(dá)；所述縱向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)、絲桿螺母機 構(gòu)和縱向步進(jìn)馬達(dá)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于 所述夾料裝置包括支架，支架底部通過緊固件可拆卸地連接 工作臺，所述快速夾料裝置是四桿連動快速夾。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于 所述支架上設(shè)有用于裝夾被切材料的定位槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于 所述傳動機構(gòu)包括多楔帶傳動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于-每個機頭內(nèi)的各主軸之間通過多楔帶聯(lián)動設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸內(nèi)孔旋切機，其特征在于 每個機頭內(nèi)的主軸自下向上一字排開設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及切片設(shè)備，尤其涉及一種釹鐵硼永磁材料切片設(shè)備。多軸內(nèi)孔旋切機包括機座，機座設(shè)置于該多軸內(nèi)孔旋切機底部；還包括工作臺，工作臺通過橫向進(jìn)給裝置和縱向進(jìn)給裝置設(shè)置于機座頂部；還包括夾料裝置，夾料裝置通過緊固件設(shè)置于工作臺上；還包括機頭，機頭設(shè)置于機座頂部夾料裝置的后方，機頭包括主軸，主軸的輸入端通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動馬達(dá)，主軸的輸出端連接切刀安裝盤；主軸的軸心平行于縱向進(jìn)給裝置的進(jìn)給方向；機頭至少具有二個，各個機頭內(nèi)的主軸平行設(shè)置，每個機頭具有獨立的驅(qū)動馬達(dá)；每個機頭內(nèi)至少具有二個主軸，各個主軸均由同一驅(qū)動馬達(dá)提供動力。本發(fā)明提供一種體積小、生產(chǎn)效率高，節(jié)能效果好的多軸內(nèi)孔旋切機。
文檔編號B23D17/00GK101480737SQ20091010501
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者樂國興 申請人:樂國興