專利名稱：一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝
置。
背景技術(shù)：
無卡軸旋切機是用于將一定長度的圓木旋切成連續(xù)的薄板，以便用于制造各種單板和膠合板的木材加工機械。在該行業(yè)內(nèi)所謂“刀門”是專指旋切刀的刃面與擠壓輥面的間距。傳統(tǒng)的無卡軸旋切機的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括機架I、設(shè)置于機架I平臺面上的刀架導(dǎo)軌8、設(shè)置于刀架導(dǎo)軌8上的臺形刀架7、固定設(shè)置于刀架7上的臺形擠壓輥架10、刀架7 一側(cè)面上固定連接設(shè)置有工進螺母座11，工進螺母座11的螺孔內(nèi)穿連設(shè)置有工進絲桿9，工進絲桿9尾端連接設(shè)置有乙鏈輪14，工進減速機12的輸出軸連接設(shè)置有甲鏈輪13，甲鏈輪13與乙鏈輪14通過鏈條連接；機架I的一側(cè)立面設(shè)置有一對側(cè)壓靠圓木3 —面且相互上下靠接的摩擦輥2、擠壓輥架10側(cè)面設(shè)置有側(cè)壓靠圓木3另一面的擠壓輥4，圓木3下方設(shè)置有與刀架7連接的圓木托架5、圓木托架5 —面連接設(shè)置有旋切刀6與圓木3切面靠接。其工作原理是工進減速機12輸出軸的動力經(jīng)過甲鏈輪13、乙鏈輪14間的鏈傳動之后，帶動工進絲桿9的轉(zhuǎn)動，擠壓輥架10與刀架7則在工進絲桿9的驅(qū)動下，沿機架I上的刀架導(dǎo)軌8向前逐步移動，以實現(xiàn)對直徑越旋越小的圓木3的旋切。旋切刀6的位置在使用前先調(diào)節(jié)固定好，在整個切削過程中，旋切刀6與擠壓輥4的相對位置是固定不變的。在旋切圓木3時，刀架7與擠壓輥架10受到的壓力均加載在工進絲桿9及工進螺母座11上，工進絲桿9及工進螺母座11所受的負荷力非常大，使得工進絲桿9與工進螺母座11的使用壽命變短，給維修帶來不便。既起壓緊作用又起送進作用的擠壓輥4和兩根壓緊著圓木3，起摩擦驅(qū)動作用的表面壓花的摩擦輥2支撐著圓木3，旋切刀6在擠壓輥4的下方切入圓木3內(nèi)。工作時始終在全長面上壓住圓木3的摩擦輥2向相同的方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動圓木3旋轉(zhuǎn)，同時還使圓木3向旋切刀6送進，于是就能把圓木3旋切成薄板。由于圓木3在旋切過程中受到摩擦輥2與擠壓輥4的擠壓作用，會產(chǎn)生變形，因此可以近似的把旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離作為單板的厚度，單板的厚度主要由旋切刀6與擠壓輥4的位置以及所旋切的圓木3的直徑所決定。現(xiàn)有技術(shù)的無卡軸旋切機的刀門調(diào)節(jié)裝置就是簡單地在上述無卡軸旋切機上通過事先手工調(diào)整固定好旋切刀6與擠壓輥4的相對位置。采用這樣的技術(shù)的刀門調(diào)節(jié)裝置當然可以正常使用，但隨著圓木3直徑越旋越小，旋切刀6的刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離也越來越大，即所旋的單板厚度有從薄到厚的趨勢。為了解決這一板厚不均的問題，尤其是解決圓木3直徑較大時，旋切出的單板過薄的問題，該傳統(tǒng)的無卡軸旋切機是用調(diào)節(jié)壓榨力的方法來補償，即調(diào)節(jié)擠壓輥4對圓木3的壓力，當圓木3直徑較大時，采用較大的工進速度，擠壓輥4與刀架7以極大的壓榨力將圓木3擠到變形，從而增大進刀量提高旋切厚度。但這樣就會導(dǎo)致單板的壓榨率不同，所旋切出的單板的密度不均勻，影響最終的膠合板的成品質(zhì)量。且提高壓榨力時，也增大了工進絲桿9與工進螺母座11及擠壓輥4的支撐軸承、軸承座等的負荷，降低了這些零部件的使用壽命。另外這種方法只能改善圓木3直徑不大時所旋切單板的厚度，對于圓木3直徑過大時，仍會出現(xiàn)單板過薄問題。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能在圓木旋切全過程中，根據(jù)圓木的直徑自動調(diào)節(jié)旋切刀與擠壓輥之間間隙大小，旋切均勻、品質(zhì)好；壓力均勻、零部件負荷小；可旋切圓木直徑更大的無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置。本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置，包括傳統(tǒng)無卡軸旋切機刀門調(diào)節(jié)裝置的基本結(jié)構(gòu)；其特征在于刀架上還設(shè)置有輥架導(dǎo)軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導(dǎo)軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲桿，差動絲桿尾端設(shè)置有一個鏈輪，工進絲桿的尾端還另 外設(shè)置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處于工作狀態(tài)時，刀架的推進速度小于擠壓輥架的推進速度。所述的連接在差動絲桿尾端的鏈輪齒數(shù)為23個；連接在工進絲桿尾端的鏈輪齒數(shù)為26個；差動絲桿螺距為8毫米；工進絲桿螺距為9毫米。本實用新型的有益效果是由于刀架的推進速度小于擠壓輥架的推進速度；旋切刀與擠壓輥的相對位置是根據(jù)圓木直徑的大小而自適應(yīng)變化的，在旋切過程中，刀門的大小始終在自動適應(yīng)著圓木的直徑，可旋切出厚度均勻的單板，無需提高擠壓輥對圓木的壓榨力；由于是由雙絲桿共同承受圓木對擠壓輥架和刀架的反作用力，改良了受力情況，減小了原先工進絲桿的負荷，提高了絲桿、螺母座的壽命，提高了無卡軸旋切機的最大旋切直徑的上限值，可旋切圓木直徑更大。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的無卡軸旋切機及其刀門調(diào)節(jié)裝置示意圖；圖2是本實用新型的示意圖。附圖中的標記編號說明如下機架I、摩擦輥2、圓木3、擠壓輥4、圓木托架5、旋切刀6、刀架7、刀架導(dǎo)軌8、工進絲桿9、擠壓輥架10、工進螺母座11、工進減速機12、甲鏈輪13、乙鏈輪14、丙鏈輪15、丁鏈輪16、差動絲桿17、差動螺母座18、輥架導(dǎo)軌19
具體實施方式
本實用新型的實施例，如圖2所示，一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置，包括傳統(tǒng)無卡軸旋切機刀門調(diào)節(jié)裝置的基本結(jié)構(gòu)；其特征在于刀架7上還設(shè)置有輥架導(dǎo)軌19，擠壓輥架10與刀架7通過輥架導(dǎo)軌19活動連接；擠壓輥架10上還固定連接有差動螺母座18，差動螺母座18螺孔穿連有差動絲桿17，差動絲桿17尾端設(shè)置有一個丁鏈輪16，工進絲桿9的尾端與乙鏈輪14同軸還另外設(shè)置有一個丙鏈輪15，丙鏈輪15與丁鏈輪16通過鏈條連接，整機處于工作狀態(tài)時，刀架7的推進速度小于擠壓輥架10的推進速度。所述的連接在差動絲桿17尾端的丁鏈輪16齒數(shù)為23個；連接在工進絲桿9尾端的丙鏈輪15齒數(shù)為26個；差動絲桿17螺距為8毫米；工進絲桿9螺距為9毫米。這樣的傳動連接設(shè)置就可實現(xiàn)刀架7的推進速度小于擠壓輥架10的推進速度。當然也可采用其他常用的機械傳動連接方式實現(xiàn)這樣的目的。本實用新型是在傳統(tǒng)的無卡軸旋切機的基礎(chǔ)上增加了一個鏈傳動機構(gòu)和絲桿傳動機構(gòu)。該增加的鏈傳動機構(gòu)包括丙鏈輪15與丁鏈輪16。丙鏈輪15通過鍵的形式固定在工進絲桿9的尾端，丁鏈輪16通過鍵的形式固定在差動絲桿17的尾端，工進減速機12的輸出軸轉(zhuǎn)動時，通過鏈傳動同時帶動了工進絲桿9和差動絲桿17的轉(zhuǎn)動。丙鏈輪15與鏈輪丁鏈輪16的齒數(shù)不同，所以工進絲桿9與差動絲桿17以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。該增加的的絲桿傳動機構(gòu)包括差動絲桿17，差動螺母座18。差動絲杠17的兩端 通過軸承座的形式固定在無卡軸旋切機的機架I上，差動絲桿17的中間螺牙部分上套有一個差動螺母座18，差動螺母座18與擠壓輥架10連成一體，當差動絲桿17旋轉(zhuǎn)時，可使差動螺母座18沿差動絲桿17前后移動，從而帶動擠壓輥架10沿輥架導(dǎo)軌19移動。本實用新型的刀門調(diào)節(jié)裝置工作原理差動絲桿17與工進絲桿9的轉(zhuǎn)速不同，螺距也不同，所以在工作時，由兩絲桿所驅(qū)動的擠壓輥架10與刀架7以不同的速度前進，并且刀架7的推進速度小于擠壓輥架10的推進速度，因此在旋切圓木3的過程中，刀門的大小是一個由大到小的變化過程。在旋切大直徑的圓木3時，由于刀門較大，刀尖點到圓木3與擠壓輥4公切線的距離也越大，便解決了傳統(tǒng)無卡軸旋切機所存在的旋切大直徑圓木3時，單板過薄的問題，提高了單板的成材率。并且在旋切過程中，刀門的大小始終在自動適應(yīng)著圓木3的直徑，因此便可旋切出厚度均勻的單板，無需提高擠壓輥4對圓木3的壓榨力。由于是由雙絲桿共同承受圓木3對擠壓輥架10和刀架7的反作用力，改良了受力情況，減小了原先工進絲桿9、工進螺母座11的負荷，提高了絲桿，螺母座的壽命。
權(quán)利要求1.一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置，包括傳統(tǒng)無卡軸旋切機刀門調(diào)節(jié)裝置的基本結(jié)構(gòu)，該基本結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于機架平臺面上的刀架導(dǎo)軌、設(shè)置于刀架導(dǎo)軌上的臺形刀架、設(shè)置于刀架上的臺形擠壓輥架、與刀架連接的圓木托架；圓木托架一面連接設(shè)置有旋切刀；擠壓輥架側(cè)面設(shè)置有擠壓輥；其特征在于刀架上還設(shè)置有輥架導(dǎo)軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導(dǎo)軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲桿，差動絲桿尾端設(shè)置有一個鏈輪，工進絲桿的尾端還另外設(shè)置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處于工作狀態(tài)時，刀架的推進速度小于擠壓輥架的推進速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的連接在差動絲桿尾端的鏈輪齒數(shù)為23個；連接在工進絲桿尾端的鏈輪齒數(shù)為26個；差動絲桿螺距為8毫米；工進絲桿螺距為9毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種無卡軸旋切機刀門自調(diào)節(jié)裝置，包括傳統(tǒng)無卡軸旋切機刀門調(diào)節(jié)裝置的基本結(jié)構(gòu)；其特征在于刀架上還設(shè)置有輥架導(dǎo)軌，擠壓輥架與刀架通過輥架導(dǎo)軌活動連接；擠壓輥架上還固定連接有差動螺母座，差動螺母座螺孔穿連有差動絲桿，差動絲桿尾端設(shè)置有一個鏈輪，工進絲桿的尾端還另外設(shè)置有一個鏈輪，兩鏈輪通過鏈條連接，整機處于工作狀態(tài)時，刀架的推進速度小于擠壓輥架的推進速度。刀門的大小在旋切過程中逐漸的減小，切刀切入圓木的深度也逐漸減小；能根據(jù)圓木的直徑自動調(diào)節(jié)旋切刀與擠壓輥之間間隙大小，具有旋切均勻、品質(zhì)好、壓力均勻、零部件負荷小、可旋切圓木直徑更大的優(yōu)點。
文檔編號B27L5/02GK202622933SQ201120402849
公開日2012年12月26日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者林澤國 申請人:福建三明三維機械制造有限公司