一種可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種旋切機，尤其是一種可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機。
【背景技術(shù)】
[0002]單板旋切機是膠合板生產(chǎn)的一個重要工段，優(yōu)良的旋切設(shè)備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板的基礎(chǔ)，可以為膠合板生產(chǎn)的下道工序提供優(yōu)質(zhì)的材料。旋切設(shè)備有:有卡軸旋切機、無卡軸旋切機。有卡軸旋切機可以旋切較大木徑的木材，但不能旋切小木芯，降低了木材的利用率；普通無卡軸旋切機可以旋切小木芯，但不能旋切較大木徑的木材，只能旋切有卡軸旋切后的剩余木芯，且單板精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于有卡軸旋切機；少數(shù)工廠生產(chǎn)了可以旋切較大木徑的無卡軸旋切機，也只是簡單地利用刀縫的變化來調(diào)節(jié)擠壓力，而不能自動調(diào)節(jié)旋切后角，且不能達到理想的旋切效果。
[0003]無卡軸旋切機在用于木材的旋切時，通過雙摩擦輥的上、下輥和單摩擦輥夾住木芯，在摩擦輥的擠壓力和旋轉(zhuǎn)摩擦驅(qū)動力的作用下，帶動木芯旋轉(zhuǎn)。裝在活動刀架上的旋切刀片鍥入圓木，沿圓木圓周表面旋切，將圓木切削成用戶要求的不同厚度的單板。根據(jù)不同的用途，可旋切0.5-1.2mm的膠合板面、底板和1.2-3.0mm的膠合板芯板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機，該機能高精度平穩(wěn)旋切較大木徑的圓木，并能一次性將圓木旋切到?35mm左右的較小木芯，提高木材的利用率和生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案為:一種可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機，該旋切機包括雙輥橫梁、單輥橫梁、進給機構(gòu)、主導(dǎo)軌、主滑座、單摩擦輥、旋切刀片、電氣系統(tǒng)、床身、雙摩擦輥、活動刀架、副滑座和副導(dǎo)軌；機器的主要機械部分和傳動機構(gòu)裝在床身上，電氣系統(tǒng)單獨置于機器的一側(cè)。
[0006]雙輥橫梁固定在床身上，雙輥橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有雙摩擦輥，雙輥電機通過減速后驅(qū)動雙摩擦輥轉(zhuǎn)動；床身上平面的水平導(dǎo)軌安裝面上設(shè)有兩條主導(dǎo)軌，主滑座安裝在兩條主導(dǎo)軌的滑塊上，單輥橫梁固定在主滑座上面的斜面上，單輥橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有單摩擦輥，單輥電機通過減速后驅(qū)動單摩擦輥轉(zhuǎn)動；活動刀架的兩端有半月形的夾板，扣在主滑座內(nèi)側(cè)的半圓月環(huán)內(nèi)圍繞主滑座作回轉(zhuǎn)運動；旋切刀片用壓刀板固定在活動刀架上；副滑座分別安裝在活動刀架底部兩外側(cè)的銷軸上，副滑座擱置在前傾式的副導(dǎo)軌上，副導(dǎo)軌前端通過銷軸安裝在床身的兩內(nèi)側(cè)面，后端擱置在螺釘上；主導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有進給機構(gòu)和進給絲桿，進給機構(gòu)的伺服電機通過減速驅(qū)動一對進給絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動安裝在主滑座內(nèi)的螺母，實現(xiàn)對主滑座、副滑座、活動刀架、單輥橫梁和單摩擦輥前進后退的驅(qū)動。
[0007]電氣系統(tǒng)控制雙輥電機、單輥電機、工進電機的運轉(zhuǎn)；雙輥電機、單輥電機驅(qū)動單摩擦輥(和雙摩擦輥轉(zhuǎn)動；工進電機通過進給機構(gòu)驅(qū)動主滑座、副滑座及活動刀架前進后退；活動刀架安裝在主滑座上圍繞主滑座上的一個回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。
[0008]工進電機采用伺服電機，由伺服電機后面裝有一個旋轉(zhuǎn)編碼器計算電機轉(zhuǎn)速；進給機構(gòu)傳動軸上裝有一個旋轉(zhuǎn)編碼器計算絲桿轉(zhuǎn)速；同時單輥電機上裝有一個旋轉(zhuǎn)編碼器來檢測摩擦輥的轉(zhuǎn)速，通過電氣系統(tǒng)的PLC和觸摸屏來實現(xiàn)隨主電機變速狀態(tài)下的工進電機的變速運轉(zhuǎn)。
[0009]主滑座在主導(dǎo)軌上只作水平運動，副滑座在副導(dǎo)軌上滑行，副導(dǎo)軌安裝在床身上圍繞床身上的支點轉(zhuǎn)動，當(dāng)副導(dǎo)軌調(diào)節(jié)2° -4°的角度時，活動刀架和旋切刀片隨著主滑座、副滑座的前進后退運動，圍繞回轉(zhuǎn)中心自動回轉(zhuǎn)，自動調(diào)節(jié)刀縫大小和旋刀角度。
[0010]單摩擦輥、雙摩擦輥的中心軸線保持平行并保留高度差；主導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，并裝有側(cè)導(dǎo)軌和上壓板。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:在旋切過程中活動刀架和旋切刀片可自動回轉(zhuǎn)一定角度，能自動調(diào)節(jié)刀縫大小和旋切角度，達到自動調(diào)節(jié)旋切擠壓力和旋切后角的目的；可同時解決了有卡軸旋切機不能旋小木芯和普通無卡軸旋切機不能旋大木徑的缺點；可以旋切膠合板的面、底板和芯板；旋切精度和穩(wěn)定性大大地提尚，各項精度指標(biāo)均能達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)、外用戶的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機的俯視圖；
[0013]圖2為本實用新型可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機的左視圖；
[0014]圖3為本實用新型可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機刀縫δ和旋切后角β變化示意圖。
【具體實施方式】
[0015]一種可自動調(diào)節(jié)擠壓力和旋切后角的數(shù)控?zé)o卡軸旋切機，該機包括雙輥橫梁1、單輥橫梁2、進給機構(gòu)3、主導(dǎo)軌4、主滑座5、單摩擦輥6、旋切刀片7、電氣系統(tǒng)8、床身9、雙摩擦輥10、活動刀架12、副滑座13和副導(dǎo)軌14。機器的主要機械部分和傳動機構(gòu)都裝在床身9上，電氣系統(tǒng)8單獨置于機器的一側(cè)。
[0016]雙輥橫梁I內(nèi)側(cè)設(shè)有雙摩擦輥10，雙輥電機通過減速后驅(qū)動雙摩擦輥10轉(zhuǎn)動，雙輥橫梁I固定在床身9上。單輥橫梁2內(nèi)側(cè)設(shè)有單摩擦輥6，單輥電機通過減速后驅(qū)動單摩擦輥6轉(zhuǎn)動；旋切刀片7用壓刀板固定在活動刀架12上，活動刀架12的兩端有半月形的夾板，扣在主滑座5內(nèi)側(cè)的半圓月環(huán)內(nèi)，可圍繞主滑座5作回轉(zhuǎn)運動；單輥橫梁2固定在主滑座5上面帶一定角度的斜面上；副滑座13分別安裝在活動刀架12底部兩外側(cè)的銷軸上，副滑座13擱置在前傾式的副導(dǎo)軌14上，副導(dǎo)軌14前端通過銷軸安裝在床身9的兩內(nèi)側(cè)面，后端擱置在螺釘上，可上下調(diào)整高度；床身9上平面的水平導(dǎo)軌安裝面上設(shè)有兩副主導(dǎo)軌4，主滑座5安裝在兩條主導(dǎo)軌4的滑塊上，主導(dǎo)軌4的一側(cè)設(shè)有進給機構(gòu)3和進給絲桿，進給機構(gòu)3的伺服電機通過減速驅(qū)動一對進給絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿驅(qū)動安裝在主滑座5內(nèi)的螺母，實現(xiàn)對主滑座5、副滑座13、活動刀架12、單輥橫梁2和單摩擦輥6前進后退的驅(qū)動。
[0017]主導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，水平地安裝于床身的水平加工面上，副導(dǎo)軌安裝在床身兩內(nèi)側(cè)由一對Φ40_的圓柱銷連接，副導(dǎo)軌可以圍繞圓柱銷的圓心轉(zhuǎn)動。
[0018]活動刀架安裝在主滑座上，活動刀架的后部通過銷軸與副滑座相聯(lián)，當(dāng)旋切刀片向雙摩擦輥方向移動時，副滑座就會沿著副導(dǎo)軌作斜直線運動，越往前移動，副滑座的中心高就越低，故旋切刀片就會沿著順時針方向轉(zhuǎn)動，而單摩擦輥是固定在主滑座上只作水平運動，那么刀縫δ就會有越來越小的微小變化，從而達到既能均勻地自動調(diào)節(jié)擠壓力，又能均勻地改變切削角度和旋切后角的目的。
[0019]旋切木芯時，通過左右兩根絲桿帶動主滑座、單摩擦輥沿著水平的主導(dǎo)軌作水平移動，活動刀架和旋切刀片也隨著主滑座一起作水平進給運動；同時副滑座就會沿著副導(dǎo)軌作斜直線