專利名稱：自動銑槽機的工件夾持裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械加工技術領域，涉及一種銑削設備上的工件 夾持裝置，特別是一種自動銑槽機的工件夾持裝置。
背景技術：
在機械加工行業(yè)，對某些小徑軸端部的槽或扁的加工時，通 常采用銑槽機進行銑削，加工時將工件固定夾緊在工作臺上，由 銑刀對工件的端部進行銑削加工。加工過程中，對待加工工件的 夾緊定位至關重要，工件夾緊的穩(wěn)定性直接影響加工的質量?，F(xiàn)
有的夾具大多采用專用夾具，成本很高；許多工藝技術人員也嘗 試設計簡單實用的專用夾具，但都不盡人意。
如中國專利所提供的一種多面體專用銑床，其公開號為 "CN2894905 "，該銑床以兩個銑削頭為基礎，鋪以相關支撐部件， 液壓電氣、數(shù)控系統(tǒng)和其他部件構成雙面對銑；進行半自動循環(huán) 加工，即人工裝工件，液壓夾緊鎖緊，數(shù)控分度，銑刀轉動，液 壓滑臺帶動被加工零件快進和工件進給；加工完成后，液壓自動 松開零件，人工卸零件，適合于加工小徑軸進行銑槽的工藝要求。
又如中國專利所提供的"專用'V'型銑槽機"，其公開號為 "CN101239404A"，它包括機架，機架上設有工作臺，在工作臺上 設有銑槽裝置和夾緊裝置，夾緊裝置包括壓緊油缸和與其配套使 用的壓緊板，壓緊板安裝在壓緊油缸的底部。
可以看出，上述這兩種銑削設備對工件進行夾緊時都是采用 液壓或氣動方式作為夾緊動力，結構都比較復雜且能源消耗大， 間接提高了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的銑槽機所存在的上述問題，而提 出了一種能源消耗小，結構簡單的自動銑槽機的工件夾持裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn) 一種自動銑槽機 的工件夾持裝置，設置在沿導軌滑動的滑動平臺上，包括用于放 置待加工工件的夾板以及對工件進行夾緊的夾緊結構，夾板上開 有滑槽，其特征在于，所述的夾緊結構包括滑桿和動力機構，滑 桿與動力機構連接，上述滑桿配合設置在滑槽內并可在動力機構 驅動下沿滑槽來回運動，滑桿的端部與滑槽端部之間形成放置待 加工工件的基準槽。
滑桿在滑槽內可自由滑動，滑桿的端部與滑槽端部之間的空 隙為用于放置待加工工件的基準槽，基準槽的大小隨滑桿的滑動 變化。加工前基準槽的尺寸大于待加工工件的尺寸，工件放置在 基準槽內之后，動力機構驅動滑槽向工件方向運動，基準槽變小， 進而將工件夾緊。
在上述的自動銑槽機的工件夾持裝置中，所述的動力機構包 括與滑桿鉸接的桿狀擺動件，擺動件的一端設有滾輪，另一端與 上述夾板轉動連接，擺動件上的鉸接點與滾輪之間設有彈簧，彈 簧的兩端分別作用在夾板和擺動件上，導軌上設有固定塊，固定 塊面向滾輪的一側還設有當滾輪經過固定塊時擺動件對彈簧進行 壓縮的滑行面。
擺動件與滑桿和夾板連接，可隨夾板沿導軌運動。當夾板朝 導軌的銑削方向運動時，滾輪沿滑行面滾動，此時擺動件以與夾 板轉動連接的連接點為圓心向滑桿方向進行擺動，將彈簧壓縮， 同時通過與滑桿鉸接的鉸接點作用于滑桿，將滑桿往滑槽內側推 動，縮小基準槽，夾緊工件。夾緊之后，保持夾緊力度以及彈簧 的壓縮程度不變，直到銑削工作完成。
在上述的自動銑槽機的工件夾持裝置中，所述的基準槽的內
5壁形狀與加工工件的外表面相匹配。形狀相匹配以增加工件夾緊 的穩(wěn)定性，有利于提高加工質量。
在上述的自動銑槽機的工件夾持裝置中，所述的滑行面包括 沿夾板運動方向逐漸接近夾板的上升段和與導軌平行的平行段， 所述的上升段的頂部與平行段連接。滾輪沿上升段滾動過程中， 擺動件向滑桿方向擺動，推動滑桿對工件進行夾緊。滾輪進入平 行段的同時完成夾緊工作，工件進入銑削階段，此時工件的夾緊 力度保持不變。
在上述的自動銑槽機的工件夾持裝置中，所述的夾板上固連 有調整基準槽最小尺寸的調節(jié)桿，上述擺動件套接在調節(jié)桿上， 調節(jié)桿上位于擺動件連接點的兩側分別設有復位機構和螺紋連接 有螺帽。
根據(jù)待加工工件的大小，調整處于夾緊狀態(tài)時基準槽的尺寸。 沿調節(jié)桿旋轉螺紋調整擺動件的連接位置，以此來改變擺動件可 擺動的角度，調節(jié)過程中復位機構被壓縮。
在上述的自動銑槽機的工件夾持裝置中，所述的復位機構為 復位彈簧和卡塊，卡塊與調節(jié)桿固連，上述復位彈簧的兩端分別 作用在卡塊和擺動件上。螺帽向復位彈簧方向旋轉時，復位彈簧 被壓縮。
與現(xiàn)有技術相比，本自動銑槽機的工件夾持裝置在洗槽機開 始工作后，滾輪沿具有高低落差的滑行面滑動過程中，使擺動件 產生擺動，進而形成對滑桿的推力。整個過程依靠滑動平臺與導 軌的相對運動所產生的動力作為夾緊工件的動力來源，而不需要 專門的動力設備對工件進行夾緊，能源消耗低，降低了生產成本。 在滑動平臺沿導軌運動過程中，依次完成夾緊和銑削工作，銜接 緊湊，大大系統(tǒng)了生產效率?；鶞什鄣膬缺谛螤钆c加工工件的外 表面相匹配，使得夾緊更加牢固，加工質量得到保證。


圖1是本自動銑槽機的工件夾持裝置的結構示意圖。
6、基準槽；7、調節(jié)桿；8、滾輪；9、復位彈簧；10、螺帽；11、 卡塊；12、彈簧；13、滑行面；13a、上升段；13b、平行段。'
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方 案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
如圖1所示，本自動銑槽機的工件夾持裝置包括夾板1、滑
桿2、擺動件3和固定塊4，夾板1設置在沿導軌滑動的滑動平臺 上，夾板1上垂直導軌方向設有一端開口的滑槽5，滑桿2配合 設置在滑槽5內并可沿滑槽5來回運動，滑桿2的內端與滑槽5 內端之間形成有放置待加工工件的基準槽6，基準槽6的內壁形 狀與加工工件的外表面相匹配，滑桿2的外端與擺動件3鉸接。
夾板1上固連有一根調節(jié)桿7，桿狀擺動件3的一端套接在 調節(jié)桿7上，另一端設有滾輪8，調節(jié)桿7上位于擺動件3連接 點的兩側分別套有復位彈簧9和螺紋連接有螺帽10，復位彈簧9 一段抵靠在擺動件3上，另一端作用于固連在調節(jié)桿7端部的卡 ±央11上。擺動件3上的鉸接點與滾輪8之間設有彈簧12，彈簧 12的兩端分別與夾板1和擺動件3固連。固定塊4固連在導軌上， 固定塊4面向滾輪8的一側設有沿滑桿2方向具有高低落差的滑 行面13，滾輪8抵靠在滑行面13上。本實施例中，滑行面13分 為沿銑削方向逐漸接近夾板1的上升段13a和與導軌平行的平行 段13b，上升段13a的頂部與平行段13b連接。圖中箭頭所示的 "A"為銑削方向。
加工前，基準槽6的尺寸大于待加工工件的尺寸，此時滾輪 8抵靠在上升段13a上，工件放置在基準槽6內之后，滑動平臺
塊
、
化
動
罷
、
、
夾
、
圖
7開始運動帶動夾板1沿導軌"A"向運動，固定塊4固連在導軌上 保持固定不動。
夾板1帶動擺動件3和滾輪8往"A"向運動過程中，滾輪8 沿上升段13a滾動，并隨上升段13a逐漸靠近夾板1，此過程中， 擺動件3以與調節(jié)桿7套接的連接點為圓心向滑桿2方向擺動， 對彈簧12進行壓縮，同時通過與滑桿2鉸接的鉸接點作用在滑桿 2上，將滑桿2往滑槽5內端推動，縮小基準槽6，將工件夾緊。
工件被夾緊之后，滾輪8從上升段13a過渡到平行段13b， 工件進入銑削階段，滾輪8之后隨夾板1沿平行段13b滾動。滾 輪8在平行段13b運動時，擺動件3與滑桿2的夾角大小不變， 保持工件的夾緊力度以及彈簧12的壓縮程度不變，直至加工完 成。
可調節(jié)處于夾緊狀態(tài)時基準槽6的尺寸以適應不同尺寸工件 的加工要求。沿調節(jié)桿7旋轉螺紋來改變擺動件3的連接位置， 以此來改變擺動件3所能擺動的最大角度。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
8
權利要求
1、一種自動銑槽機的工件夾持裝置，設置在沿導軌滑動的滑動平臺上，包括用于放置待加工工件的夾板(1)以及對工件進行夾緊的夾緊結構，夾板(1)上開有滑槽(5)，其特征在于，所述的夾緊結構包括滑桿(2)和動力機構，滑桿(2)與動力機構連接，上述滑桿(2)配合設置在滑槽(5)內并可在動力機構驅動下沿滑槽(5)來回運動，滑桿(2)的端部與滑槽(5)端部之間形成放置待加工工件的基準槽(6)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的自動銑槽機的工件夾持裝置，其特 征在于，所述的動力機構包括與滑桿(2)鉸接的桿狀擺動件(3)， 擺動件(3)的一端設有滾輪(8)，另一端與上述夾板(1)轉動 連接，擺動件(3)上的鉸接點與滾輪(8)之間設有彈簧(12)， 彈簧(12)的兩端分別作用在夾板(1)和擺動件(3)上，導軌 上設有固定塊(4)，固定塊(4)面向滾輪(8)的一側還設有當 滾輪(8)經過固定塊(4)時擺動件(3)對彈簧(12)進行壓縮 的滑行面(13)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的自動銑槽機的工件夾持裝置， 其特征在于，所述的基準槽(6)的內壁形狀與加工工件的外表面 相匹配。
4、 根據(jù)權利要求2所述的自動銑槽機的工件夾持裝置，其特 征在于，所述的滑行面(13)包括沿夾板(1)運動方向逐漸接近 夾板(1)的上升段(13a)和與導軌平行的平行段(13b)，所述 的上升段(13a)的頂部與平行段(13b)連接。
5、 根據(jù)權利要求1或2或4所述的自動銑槽機的工件夾持裝 置，其特征在于，所述的夾板(1)上固連有調整基準槽(6)最 小尺寸的調節(jié)桿(7)，上述擺動件(3)套接在調節(jié)桿(7)上， 調節(jié)桿(7)上位于擺動件(3)連接點的兩側分別設有復位機構 和螺紋連接有螺帽(10)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的自動銑槽機的工件夾持裝置，其特征在于，所述的復位機構為復位彈簧(9)和卡塊(11)，卡塊(11)與調節(jié)桿(7)固連，上述復位彈簧(9)的兩端分別作用在卡塊 (11)和擺動件(3)上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動銑槽機的工件夾持裝置，屬于機械加工技術領域。它解決了現(xiàn)有的銑槽機使用氣動或液壓方式固定工件能源消耗大的問題。本自動銑槽機的工件夾持裝置，設置在沿導軌滑動的滑動平臺上，包括用于放置待加工工件的夾板以及對工件進行夾緊的夾緊結構，夾板上開有滑槽，夾緊結構包括滑桿和動力機構，滑桿與動力機構連接，上述滑桿配合設置在滑槽內并可在動力機構驅動下沿滑槽來回運動，滑桿的端部與滑槽端部之間形成放置待加工工件的基準槽。本自動銑槽機的工件夾持裝置依靠滑動平臺與導軌的相對運動所產生的動力作為夾緊工件的動力來源，而不需要專門的動力設備對工件進行夾緊，能源消耗低，降低了生產成本。
文檔編號B23Q3/06GK101537574SQ200910097478
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權日2009年4月3日
發(fā)明者應如華, 郭增厚 申請人:玉環(huán)縣三合機床廠