專利名稱：可轉(zhuǎn)位的車削刀片和包括這種刀片的切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)位的車削刀片，該車削刀片包括由支撐中心部分和從該支撐 中心部分向外突出的多個切削部分形成的兩個相對的大的側(cè)面，每個切削部分具有切削 刃，所述切削刃在所述側(cè)面之間延伸且圍繞所述中心部分的外周間隔開，以便轉(zhuǎn)位，本發(fā)明 還涉及一種切削刀具，該切削刀具包括可轉(zhuǎn)位的車削刀片和刀片保持器。本發(fā)明總體上涉及用于對旋轉(zhuǎn)工件執(zhí)行任何類型車削加工的車削刀片，且特別是 涉及用于非縱向車削，諸如切斷、切槽和橫向車削的這種車削刀片。
背景技術(shù)：
當(dāng)使用這種切削刀片時，這種切削刀片的一個切削刃用于車削操作，直到其被磨 損掉或以其他方式失效(例如斷裂)為止，于是，刀片被移動并被放在刀片保持器中的新位 置上，即轉(zhuǎn)位，以便使用刀片的切削刃中的另一個切削刃。從成本觀點來看，期望在這種車削刀片上具有盡可能多的切削部分和切削刃，但 是當(dāng)使用車削刀片來切槽時，這種切削刃數(shù)量的增加同時會導(dǎo)致槽的最大深度減小。WO 03/070403A1公開了一種引言中限定的類型的可轉(zhuǎn)位的車削刀片，其具有從 成本觀點來看使其比較有吸引力的5個切削刃，但是在切槽時其只可用于獲得相對較淺的 槽，且不能用于橫向車削，因為中心支撐部分隨后將撞到工件。沒有已知的在引言中所限定類型的能夠用于橫向車削的可轉(zhuǎn)位的車削刀片具有 多于3個切削刃，使得從成本觀點來看這些刀片不太具有吸引力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種引言中所限定類型的可轉(zhuǎn)位的車削刀片，其在至少某些 方面上關(guān)于上述這種車削刀片得到了改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過提供這樣的可轉(zhuǎn)位的車削刀片來實現(xiàn)，其進(jìn)一步的特征 在于其包括四個所述切削部分，每個切削部分具有在刀片的所述側(cè)面中的一個側(cè)面上從切削部分的切削刃朝所 述中心部分延伸的間隙側(cè)面，同時實現(xiàn)在兩個維度上關(guān)于切削刃的間隙角，每個切削部分的所述切削刃與刀片的所述側(cè)面中的另一個形成比90°小少于所 述間隙角的加工導(dǎo)程角，且如在刀片的所述外周的方向上看到的，所述切削部分中的每隔一個切削部分具有 在刀片的所述側(cè)面中的相同的第一側(cè)面上的所述間隙側(cè)面，且另兩個切削部分具有在刀片 的所述側(cè)面中的第二側(cè)面上的間隙側(cè)面，以便形成相互可轉(zhuǎn)位的切削部分的配對。通過這樣組合每個切削刃的延伸長度與切削部分的間隙側(cè)面和間隙角，不管車削 刀片具有四個切削刃，可在具有任何尺寸的工件上執(zhí)行橫向車削，使得從成本觀點來看其 比已知的用于這種橫向車削的可轉(zhuǎn)位的車削刀片具有更大的吸引力。根據(jù)本發(fā)明的車削刀片還可設(shè)計成當(dāng)執(zhí)行切斷和切槽操作時實現(xiàn)大的深度。根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個切削部分的所述間隙角為2° -8°、3° -6°、 3.5° -4.5°或者基本上為4°。已經(jīng)證明，根據(jù)本發(fā)明的車削刀片的切削部分的在兩個維 度上的這樣的間隙角適合于與由相應(yīng)的切削刃形成的所述角度組合，以可靠地實現(xiàn)刀片的 目標(biāo)行為，同時提供具有切削刃的切削部分最大可能的壽命。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，由每個切削部分的所述切削刃與刀片的所述側(cè)面中的 所述另一個形成的所述角度比90°小1° -5°、1.5° -3°或者基本上比90°小2°。這 些是用于每個切削刃的延伸長度的合適的角度。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，由每個切削部分的所述切削刃與刀片的所述側(cè)面中的 所述另一個形成的所述角度比90°小所述間隙角的40%-60%的值，優(yōu)選為基本上比90° 小所述間隙角的50%的值。這使得可以有效地利用用于間隙側(cè)面和切削刃的所述角度的大 小，以在每個切削刃的長壽命上實現(xiàn)刀片的可靠操作。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，對于每個所述大的側(cè)面，所述支撐中心部分和在另一 大的側(cè)面上具有間隙側(cè)面的兩個切削部分在相同的平面中延伸，且對于這兩個大的側(cè)面的 這兩個平面相互平行地延伸。一方面，具有在與刀片的每個大的側(cè)面上的支撐中心部分相 同的平面中延伸的切削部分的刀片的這一設(shè)計有利于在用于橫向車削時實現(xiàn)刀片的正確 操作，且另一方面，使得可以使用壓縮模制技術(shù)來制造刀片，其基本上比用于相應(yīng)類型的已 知車削刀片的注射模制成型成本低。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述切削部分間隔開，以便通過圍繞垂直于所述兩個 相對的大的側(cè)面的軸線旋轉(zhuǎn)刀片基本上180°來實現(xiàn)轉(zhuǎn)位。因而，這種轉(zhuǎn)位使得可以利用兩 個切削刃，且另兩個切削刃可通過轉(zhuǎn)動刀片而被使用，以便相互改變兩個大的側(cè)面的方向 或者將刀片移動到切削刀具的刀片保持器的另一側(cè)面，隨后從左到右或相反地改變可能的 橫向車削。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，刀片具有一個第一側(cè)向凹槽，所述第一側(cè)向凹槽將兩 個相鄰的切削部分分離開，以便形成刀片的背離刀片的中心的側(cè)向支撐表面，且刀片具有 兩個所述第一側(cè)向凹槽，一個位于每隔一個切削部分之間，如在所述外周的方向上看到的。 這樣的凹槽可有效地與支撐壁相配合，該支撐壁具有在用于刀片的保持器中的互補(bǔ)延伸長 度，以便在車削操作中牢固地且可靠地保持刀片處于確切位置。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，刀片具有背離刀片的中心的、位于相鄰的所述切削部 分之間的至少一個側(cè)向支撐表面，所述相鄰的切削部分之間不具有所述第一側(cè)向凹槽，這 于是使得可以通過也在朝該側(cè)向支撐表面的方向上在刀片上施加作用，從而正確地將刀片 保持在刀片保持器中的適當(dāng)位置，例如通過在刀片上施加壓力而將刀片卡在適當(dāng)位置。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，刀片具有蝴蝶狀特征的外觀，如在垂直于所述大的側(cè) 面的方向上看到的，且每個切削刃則可形成所述蝴蝶狀的翼梢。刀片的這一類型的外觀使 得通過將其放在適當(dāng)位置且保持其處于這些位置而容易操作。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，兩個相鄰的所述切削刃指向基本上相同的方向，該方 向基本上與其他兩個切削刃所指的方向相反，這也可有利于操作刀片。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，每個切削部分的所述間隙側(cè)面從所述切削刃朝所述中 心部分的延伸超過5mm，超過6mm或7_12mm。這樣，不管存在四個切削刃，具有根據(jù)本發(fā)明
6的特征的車削刀片當(dāng)執(zhí)行切斷或切槽時可被給定上述這些值的切斷深度。本發(fā)明還涉及包括可轉(zhuǎn)位的車削刀片和刀片保持器的切削刀具，其中所述刀片為 根據(jù)權(quán)利要1-12中任一項所述的刀片，且所述刀片保持器構(gòu)造成保持刀片，同時保持當(dāng)前 用于切削的一個所述切削刃，以與待加工工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行地切削。這意味著無論工件 的尺寸如何，切削刀具都可用于進(jìn)行到工件的中心的橫向車削，且也可用于有效的切端和 切槽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述刀片保持器包括具有第二凹槽的本體，第二凹槽具有 底部，該底部構(gòu)造成形成用于所述刀片的所述大的側(cè)面中的一個側(cè)面的支撐表面，且該底 部相對于所述本體的外表面傾斜一角度，該角度等于這樣的大小，即所述切削刃與刀片的 所述側(cè)面中的所述另一個形成的所述角度比90°小的大小。這使得可以牢固地將刀片保持 在適當(dāng)位置，且使用刀片保持器用于具有不同厚度的這種刀片，即它們的切削刃的尺寸不 同。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述刀片保持器包括本體，該本體具有用于容納所述 刀片的第二凹槽；和構(gòu)件，該構(gòu)件構(gòu)造成對所述刀片施加壓力，以便保持刀片處于所述第二 凹槽中，且所述構(gòu)件于是優(yōu)選構(gòu)造成在所述刀片的側(cè)向支撐表面上施加壓力，以便有效地 由保持器保持刀片。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，刀具包括根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀片，且所述本體的 所述第二凹槽具有側(cè)向支撐壁，側(cè)向支撐壁具有延伸長度，該延伸長度與刀片的所述第一 側(cè)向凹槽互補(bǔ)，以便支撐被容納在保持器的所述第二凹槽中的所述刀片。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述第二凹槽具有壁，該壁構(gòu)造成形成用于一個所述 刀片的側(cè)向支撐表面的支撐，用于一個所述刀片的側(cè)向支撐表面與所述側(cè)向支撐表面相對 設(shè)置，所述構(gòu)件構(gòu)造成對該側(cè)向支撐表面施加壓力，使得刀片可有效地被卡在所述壁和所 述構(gòu)件之間。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述第二凹槽設(shè)置有側(cè)向孔，該側(cè)向孔構(gòu)造成容納與 刀片的當(dāng)前要被用于切削的切削刃相對設(shè)置的切削刃，使得未使用的該切削刃可在不使用 時受到保護(hù)且不被損壞。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述刀片保持器構(gòu)造成保持被容納在其第二凹槽中的 所述刀片，且基本上僅具有當(dāng)前要被用于切削的切削刃的切削部分與其間隙區(qū)域自由地從 所述保持器上突出。因而，刀片的參與支撐和保持刀片在保持器中的部分完全地獨立于具 有切削刃和其間隙側(cè)面的切削部分，使得刀片可正確地設(shè)置在所述保持器中，以便用切削 刃執(zhí)行車削操作，即使另一切削刃的切削部分已經(jīng)斷裂。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，所述刀片保持器包括設(shè)置有第二凹槽的本體，第二凹 槽用于在所述本體的相對側(cè)上將所述刀片容納在其中，且用于保持刀片在兩個相反方向 上關(guān)于所述本體的兩個相互平行的側(cè)面的相應(yīng)側(cè)面傾斜這樣的角度，該角度等于這樣的大 小，即切削刃與刀片的所述側(cè)面中的所述另一個形成的所述角度比90°小的大小。這意 味著刀具可用于左和右橫向車削，而不必改變保持器的位置，而是僅僅將刀片從一個第二 凹槽移動到另一個第二凹槽。本發(fā)明還涉及用于根據(jù)本發(fā)明的刀具的根據(jù)本發(fā)明的刀片的用途，該刀片和刀具 用于工件的切斷和/或切槽和/或橫向車削，并且涉及用于制造根據(jù)本發(fā)明的車削刀片的方法，該方法包括將材料壓縮模制成所述刀片的形狀的步驟。從以下說明本發(fā)明的其他優(yōu)點以及有利特征是明顯的。


參考附圖，以下對根據(jù)本發(fā)明的實施例的車削刀片以及切削刀具進(jìn)行具體說明。附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的車削刀片的視圖，其中單獨示出了沿其一部分的 I-I截取的剖面圖，圖2是根據(jù)圖1的刀片的側(cè)視圖，圖3是根據(jù)圖1的刀片的透視圖，圖4是具有保持在刀片保持器中的根據(jù)圖1的刀片的切削刀具的側(cè)視圖，圖5是根據(jù)圖4的切削刀具的從上面看時的視圖，圖6是根據(jù)圖4的切削刀具的透視圖，圖7是示出根據(jù)圖4的切削刀具在切槽操作過程中的簡化圖，圖8是用于橫向車削的根據(jù)圖4的切削刀具的與圖7對應(yīng)的視圖，圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的切削刀具的透視圖，并且圖10是沿圖9的X-X截取的剖視圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的可轉(zhuǎn)位的車削刀片1，且現(xiàn)在將描述其設(shè)計，而同 時也參考圖2和圖3。該車削刀片具有兩個相反的大側(cè)面2、3，這兩個相反的大側(cè)面2、3由 支撐中心部分4和從其向外突出的四個切削部分5-8形成，每個具有在所述側(cè)面之間延伸 且圍繞所述中心部分的外周間隔開的切削刃9-12，以便轉(zhuǎn)位。每個切削部分具有間隙側(cè)面13(圖3中的切削部分6所示)，間隙側(cè)面13在刀片 的所述側(cè)面中的一個側(cè)面上從切削部分的切削刃(對于切削部分6而言是10)朝中心部分 延伸，同時實現(xiàn)在兩個維度上關(guān)于切削刃的間隙角。在兩個維度上的這些間隙角由圖1的 C1和圖2的C2示出，且在該實施例中，兩個都約為4°。如在刀片的外周的方向上看到的，所述切削部分的每隔一個5、6具有在刀片的所 述側(cè)面中的相同的第一側(cè)面2上的所述間隙側(cè)面，且另兩個切削部分7、8具有在刀片的所 述側(cè)面中的第二側(cè)面3上的間隙側(cè)面，以便形成互相可轉(zhuǎn)位的切削部分的配對。而且，除與用于所述切削刃的間隙側(cè)面形成一個角度以外，每個切削部分的切削 刃9-12與刀片的所述側(cè)面中的另一個側(cè)面形成加工導(dǎo)程角(lead angle)。所述加工導(dǎo)程 角比90°小小于所述間隙角。在該實施例中，所述角比90°小約2°，其對應(yīng)于圖5所示的 角C3。應(yīng)指出，角(^、(2和(3可能在圖中被夸大，以便更好地示出本發(fā)明的重要特征。對角 方向交叉相對的切削刃9-12的線可形成鈍角C5和銳角C6，這意味著每個切削刃具有距與 其相鄰的兩個切削刃不同的距離。圖中示出，對于每個所述大側(cè)面，所述支撐中心部分4和在另一大側(cè)面上具有間 隙側(cè)面的兩個切削部分在同一平面中延伸，且對于兩個大側(cè)面的這兩個平面相互平行地延 伸，使得容易通過包括將材料壓縮模制(傳統(tǒng)的和多軸的都是可以想到的)成所述刀片的
8形狀的方法來制造根據(jù)本發(fā)明的刀片。為了通過刀片保持器實現(xiàn)刀片的精確保持，刀片具有一個第一側(cè)向凹槽14、15，其 將兩個相鄰的切削部分分開，以便形成刀片的背離刀片中心的側(cè)向支撐表面。刀片具有兩 個所述第一側(cè)向凹槽，一個位于每隔一個切削部分之間，如在所述外周的方向上看到的。刀 片還具有背離刀片中心、位于相鄰的所述切削部分之間的兩個側(cè)向支撐表面16-19，所述相 鄰的切削部分之間沒有所述第一側(cè)向凹槽。尤其是從圖1明顯看出，刀片具有帶有蝴蝶狀特征的外觀，如在垂直于所述大側(cè) 面2、3的方向上所看到的，其中每個切削刃9-12形成所述蝴蝶狀的翼梢，使得切削刃的分 布不遵循任何規(guī)則的多邊形。圖1所示的刀片的典型尺寸是在相鄰刀刃之間的約25mm的 距離以及約7mm的間隙側(cè)面深度D (參見圖1)，這使得可以實現(xiàn)具有高達(dá)約7mm的壁厚的管 的切斷。刀片可由具有這樣的車削刀片操作所需的機(jī)械性能的任何材料制成。切削刀片 可由硬的耐磨的材料制成，優(yōu)選為硬質(zhì)合金，但可以可選地為陶瓷或立方碳化硼(CBN)。硬 質(zhì)合金中最常見的硬材料是碳化鎢WC和粘結(jié)金屬?？蛇x的碳化物可為金屬鈦的碳化物 (TiC)、鉭的碳化物(TaC)和鈮的碳化物(NbC)。最常見的粘結(jié)金屬是鈷(Co)，但鎳(Ni)也 是可能的。硬質(zhì)合金為由具有0. 5-10 μ m的晶粒尺寸的碳化物顆粒和粘結(jié)金屬構(gòu)成的粉末 混合物。粘結(jié)金屬的體積百分比為5-40%，而碳化物的體積百分比為95-60%。切削刀片 可涂有例如A1203、TiN和/或TiCN的層。切削部分可包括在金剛石板上的釬焊部分?，F(xiàn)將說明包括根據(jù)圖1-3的可轉(zhuǎn)位的車削刀片的根據(jù)本發(fā)明的切削刀具，同時參 考圖4-8。切削刀具包括刀片保持器20，刀片保持器20構(gòu)造成保持刀片，同時保持當(dāng)前用 于切削的一個所述切削刃11 (圖4和圖5)，以與待加工工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行地切削，這通過 使所述刀片保持器中的刀片傾斜角度C3來實現(xiàn)，如圖5所示。刀片包括具有第二凹槽22的本體21，第二凹槽22具有底部23，底部23構(gòu)造成形 成刀片的所述大側(cè)面中的一個側(cè)面的支撐表面，且該底部相對于本體21的外表面傾斜等 于C3的角度。刀片保持器還具有構(gòu)件24，構(gòu)件24構(gòu)造成在分別位于所述側(cè)向支撐表面16、17和 18、19之間的部分25、26上對所述刀片施加壓力，以便分別用相對的支撐表面18、19和16、 17朝構(gòu)造成形成用于這些側(cè)向支撐表面的支撐的第二凹槽的壁27壓迫刀片。構(gòu)件24的 壓力由臂28傳遞到刀片1，且壓力可優(yōu)選地通過分別緊固和釋放連接到臂28的螺紋構(gòu)件 29 (諸如螺栓)來增加和減小。所述本體20中的第二凹槽還具有側(cè)向支撐壁30，其具有延伸長度，該延伸長度與 刀片的所述第一側(cè)向凹槽14、15互補(bǔ)，以支撐被容納在保持器的所述第二凹槽中的所述刀 片。該第二凹槽還設(shè)置有側(cè)向孔31，側(cè)向孔31構(gòu)造成容納刀片的與當(dāng)前用于切削的切削刃 相對定位的切削刃。刀片保持器構(gòu)造成保持被容納在其第二凹槽中的所述刀片，其中基本上僅具有當(dāng) 前用于切削的切削刃的切削部分與其間隙區(qū)域自由地從保持器上突出，如圖4所示。于是， 刀片優(yōu)選地保持在這一位置，即產(chǎn)生約5°的傾角C4的位置。根據(jù)本發(fā)明且保持在如圖4-6所示的切削刀具中的車削刀片具有以下有利特征當(dāng)?shù)镀３衷诟鶕?jù)圖5的位置時，角度C3使得可以執(zhí)行到具有任何尺寸的工件40的中心點的橫向車削，如圖8所示。因此，可以通過根據(jù)本發(fā)明的車削刀片通過工件上的凸 緣，即，例如可以在直接連接中對輪軸的直徑增加部制造槽。角度C3相對于間隙側(cè)面角C1 和C2中的一個的大小也使得可以執(zhí)行達(dá)間隙側(cè)面的深度D的切槽和切斷(如圖7所示)， 因為無論角度C3如何，仍舊有能夠?qū)崿F(xiàn)這種情況的間隙。而且，如果一個切削部分?jǐn)嗔?，則 刀片可牢固地保持在原位，同時用其他切削部分中的任何一個切削部分進(jìn)行車削操作。刀片可通過圍繞垂直于所述相對的大側(cè)面2、3的軸線旋轉(zhuǎn)180°而轉(zhuǎn)位，且刀片 可被轉(zhuǎn)動以便改變兩個大側(cè)面的位置，以使得能使用另兩個切削刃。因而，在刀片的相同的 大側(cè)面上具有間隙側(cè)面的互相可轉(zhuǎn)位的切削刃11、12朝同一個的大側(cè)面的法向傾斜，而另 兩個切削刃朝刀片的另一大側(cè)面的法向傾斜。圖9和10示出不同設(shè)計的刀片保持器，其中構(gòu)件24的臂28用本體的部分32代 替，該部分32通過一個較窄的一體部分33連接到本體的其余部分。部分33設(shè)置成通過擰 緊螺紋構(gòu)件29來實現(xiàn)對部分32的緊固，以便通過作用于側(cè)向支撐表面16、17而將刀片1 壓入凹槽22內(nèi)。圖中示出，刀片可具有中心通孔34，其可用于操作刀片，并用于其他類型的刀片保 持器，而不是圖中所示的容納用于將刀片保持在刀片保持器中的構(gòu)件的刀片保持器。根據(jù)本發(fā)明的刀片和刀片保持器的設(shè)計也使得能使用同一個的保持器來保持具 有不同寬度的切削刃的這種刀片，因此保持器不必被改變，而是為了改變由刀具制造出的 槽的寬度，只是刀片被改變。當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述的實施例，而在不偏離由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明 的范圍的情況下，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是有許多可能的修改。可以將保持器設(shè)計成雙面保持器，即設(shè)置有用于在本體的相對側(cè)面上容納刀片 并用于保持在相反方向上傾斜的刀片的所述第二凹槽，使得刀具可用于左和右橫向車削。本申請要求瑞典專利申請No. 0702852-5的優(yōu)先權(quán)，No. 0702852-5的公開內(nèi)容在 此通過引用并入。
10
權(quán)利要求
一種可轉(zhuǎn)位的車削刀片，包括由支撐中心部分(4)和從所述支撐中心部分(4)向外突出的多個切削部分(5 8)形成的兩個相對的大的側(cè)面(2，3)，每個切削部分(5 8)具有切削刃(9 12)，所述切削刃(9 12)在所述側(cè)面之間延伸且圍繞所述中心部分的外周間隔開，以便轉(zhuǎn)位，其特征在于，所述車削刀片包括四個所述切削部分，每個切削部分具有間隙側(cè)面(13)，所述間隙側(cè)面(13)在所述刀片的所述側(cè)面中的一個側(cè)面上從所述切削部分的所述切削刃朝所述中心部分(4)延伸，同時在兩個維度上關(guān)于所述切削刃形成間隙角(C1，C2)，每個切削部分的所述切削刃與所述刀片的所述側(cè)面中的另一個側(cè)面形成加工導(dǎo)程角，所述加工導(dǎo)程角比90°小一個角度(C3)，所述角度(C3)小于所述間隙角，并且如在所述刀片的所述外周的方向上看到的，所述切削部分中的每隔一個切削部分具有在所述刀片的所述側(cè)面中的相同的第一側(cè)面上的所述間隙側(cè)面，并且另兩個切削部分具有在所述刀片的所述側(cè)面中的第二側(cè)面上的間隙側(cè)面，以便形成相互可轉(zhuǎn)位的切削部分的配對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，每個切削部分的所述間隙角(C1,C2)為 2° -8°、3° -6°、3. 5° -4.5° 或者基本上為 4°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀片，其特征在于，由每個切削部分的所述切削刃與 所述刀片的所述側(cè)面中的所述另一個側(cè)面形成的所述加工導(dǎo)程角(90° -C3)比90°小 1° -5°、1.5° -3°或者基本上比90°小2°。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，由每個切削部分的所述切削 刃與所述刀片的所述側(cè)面中的所述另一個側(cè)面形成的所述加工導(dǎo)程角(90° -C3)比90° 小所述間隙角(C1, C2)的40%-60%的值，優(yōu)選為比90°小所述間隙角(C1, C2)的基本上 50%的值。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，對于每個所述大的側(cè)面(2， 3)，所述支撐中心部分(4)和在另一大的側(cè)面上具有所述間隙側(cè)面的兩個切削部分(5，6和 7,8)在同一平面中延伸，并且對于兩個大的側(cè)面的這兩個平面相互平行地延伸。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，所述切削部分(5-8)間隔開， 以便通過圍繞垂直于所述相對的大的側(cè)面(2，3)的軸線旋轉(zhuǎn)刀片基本上180°來實現(xiàn)轉(zhuǎn) 位。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有一個第一側(cè)向 凹槽(14，15)，所述第一側(cè)向凹槽(14，15)將兩個相鄰的切削部分分開，以便形成所述刀片 的背離所述刀片的中心的側(cè)向支撐表面，并且所述刀片具有兩個所述第一側(cè)向凹槽，如在 所述外周的方向上看到的，一個第一側(cè)向凹槽位于每隔一個切削部分之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀片，其特征在于，所述刀片具有至少一個側(cè)向支撐表面 (16-19)，所述至少一個側(cè)向支撐表面(16-19)背離所述刀片的中心且位于之間沒有所述 第一側(cè)向凹槽(14，15)的相鄰的所述切削部分之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，如在垂直于所述大的側(cè)面 (2,3)的方向上看到的，所述刀片具有蝴蝶狀特征的外觀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀片，其特征在于，每個切削刃(9-12)形成所述蝴蝶狀的翼梢。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，所述切削刃的兩個相鄰的切 削刃(9，11)指向基本上相同的方向，該方向基本上與另兩個切削刃(10，12)所指向的方向相反。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的刀片，其特征在于，每個切削部分的所述間隙側(cè) 面(13)從所述切削刃朝所述中心部分(4)的延伸超過5mm、超過6mm或7-12mm。
13.一種切削刀具，包括可轉(zhuǎn)位的車削刀片和刀片保持器，其特征在于，所述刀片為根 據(jù)權(quán)利要1-12中任一項所述的刀片(1)，并且所述刀片保持器(20)構(gòu)造成保持所述刀片， 同時保持一個所述切削刃(11)當(dāng)前用于與待加工工件(40)的旋轉(zhuǎn)軸線平行地進(jìn)行切削。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括具有第二凹 槽(22)的本體(21)，所述第二凹槽(22)具有底部(23)，所述底部(23)構(gòu)造成形成用于所 述刀片的所述大的側(cè)面(2，3)中一個側(cè)面的支撐表面，并且所述底部相對于所述本體的外 表面傾斜角度(C3)，所述角度(C3)等于這一大小，即所述切削刃與所述刀片的所述側(cè)面中 的所述另一個側(cè)面形成的所述角度比90°小的大小。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括本體 (21)，所述本體(21)具有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)用于容納所述刀片⑴；和構(gòu) 件(24)，所述構(gòu)件(24)構(gòu)造成對所述刀片施加壓力，以便使所述刀片(1)保持在所述第二 凹槽中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的刀具，其特征在于，所述構(gòu)件(24)構(gòu)造成在所述刀片的側(cè) 向支撐表面(25)上施加壓力。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的刀具，其特征在于，所述刀具包括根據(jù)權(quán)利要求7所 述的刀片，并且所述本體中的所述第二凹槽(22)具有側(cè)向支撐壁(30)，所述側(cè)向支撐壁 (30)具有延伸部，所述延伸部與所述刀片的所述第一側(cè)向凹槽(14，15)互補(bǔ)，以便支撐被 容納在所述保持器的所述第二凹槽中的所述刀片。
18.根據(jù)權(quán)利要求15和16所述的刀具，其特征在于，所述第二凹槽(22)具有壁(27)， 所述壁(27)構(gòu)造成形成用于一個所述刀片的側(cè)向支撐表面(16-19)的支撐，所述側(cè)向支撐 表面(16-19)與所述側(cè)向支撐表面(25，26)相對設(shè)置，所述構(gòu)件(24)構(gòu)造成對所述側(cè)向支 撐表面(25，26)施加壓力。
19.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的刀具，其特征在于，所述第二凹槽(22)設(shè)置有側(cè)向 孔(31)，所述側(cè)向孔(31)構(gòu)造成容納所述刀片的與當(dāng)前用于切削的一個切削刃(11)相對 設(shè)置的切削刃(12)。
20.根據(jù)權(quán)利要求13-19中任一項所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)構(gòu)造 成保持被容納在其第二凹槽(22)中的一個所述刀片，且基本上僅具有當(dāng)前要被用于切削 的切削刃的切削部分(7)與其間隙區(qū)域自由地從所述保持器上突出。
21.根據(jù)權(quán)利要求13-20中任一項所述的刀具，其特征在于，所述刀片保持器(20)包括 設(shè)置有第二凹槽(22)的本體(21)，所述第二凹槽(22)用于在所述本體的相對側(cè)上將所述 刀片容納在其中，且用于保持所述刀片在兩個相反方向上關(guān)于所述本體的兩個相互平行的 側(cè)面的相應(yīng)側(cè)面傾斜這樣的角度，該角度為這樣的大小，即所述切削刃與所述刀片的所述3側(cè)面中的所述另一個側(cè)面形成的所述角度比90°小的大小。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的刀片或根據(jù)權(quán)利要求13-21中任一項所述的刀 具的用途，所述刀片或所述刀具用于工件的切斷和/或切槽和/或橫向車削。
23.一種用于制造權(quán)利要求1-12中任一項所述的車削刀片的方法，其特征在于，所述 方法包括將材料壓縮模制成所述刀片的形狀的步驟。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)位的車削刀片(1)，該車削刀片(1)包括由支撐中心部分(4)和從該支撐中心部分(4)向外突出的多個切削部分(5-8)形成的兩個相對的大的側(cè)面，每個切削部分(5-8)具有切削刃(9-12)，所述切削刃(9-12)在所述側(cè)面之間延伸且圍繞所述中心部分的外周間隔開，以便轉(zhuǎn)位，所述車削刀片具有四個所述切削部分。每個切削部分具有間隙側(cè)面(13)，所述間隙側(cè)面(13)在刀片的所述側(cè)面中的一個側(cè)面上從所述切削部分的切削刃朝所述中心部分延伸，同時在兩個維度上關(guān)于切削刃形成間隙角，并且每個切削部分的切削刃與刀片的所述側(cè)面中的另一個側(cè)面形成一定角度，該角度比90°小低于所述間隙角的大小。
文檔編號B23B27/02GK101903126SQ200880121045
公開日2010年12月1日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者卡吉·維爾塔寧, 帕特里克·強(qiáng)森, 馬茨·強(qiáng)森 申請人:山高刀具公司