專利名稱：用于去屑加工的切削刀片和刀具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及去屑加工領域，并且尤其涉及一種銑削刀片和銑刀。該銑削刀片可轉(zhuǎn) 位地安裝在銑刀中。該銑刀是具有90°裝置角的端銑刀。
背景技術(shù)：
如在申請W02007149035中一樣，在三角形刀片切向安裝在銑刀刀體中時，形成在 銑刀的銑刀刀體中的刀座具有適于該切削刀片的三角形形狀，如在該刀座的平面圖中看到 的。刀座的三角形形狀要求環(huán)繞切削刀片的銑刀刀體的特定側(cè)面包括相對較少的材料，即 所述側(cè)面在承載負載方面變得脆弱。所謂的三角形切削刀片通常是已知的。這些切削刀片的缺點在于它們具有脆弱的 切削角部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種通過引言部分限定的類型的用于去屑加工的切削 刀片和刀具，與現(xiàn)有刀具相比，銑刀刀體的關鍵側(cè)面不被削弱。本發(fā)明的另一目的是提供具有最大數(shù)量的切削刃區(qū)的切削刀片，在此情形中該切 削刃區(qū)的數(shù)量為六個。本發(fā)明的又一目的是改善切削刀片與形成在銑刀刀體中的刀座之間的相互支撐 功能。本發(fā)明的另一目的是切削刀片以這樣的方式定位在切削體中，S卩切削刀片不干 涉在使用根據(jù)本發(fā)明的刀具進行銑削期間獲得的加工面。通過具有獨立權(quán)利要求中限定的特征的切削刀片和刀具至少實現(xiàn)了本發(fā)明的主 要目的。本發(fā)明的優(yōu)選實施例在從屬權(quán)利要求中限定。


下文將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，在附圖中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的透視圖；圖2顯示了根據(jù)圖1的切削刀片的側(cè)視圖；圖3顯示了根據(jù)圖1的切削刀片的平面圖；圖4顯示了根據(jù)圖1的切削刀片的另外的透視圖；圖5顯示了圖4中的點劃線圓的放大視圖；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的銑刀的側(cè)視圖，該銑刀設有根據(jù)本發(fā)明的切削刀片；圖7顯示了圖6中的點劃線圓A的放大視圖；以及圖8顯示了根據(jù)圖6的銑刀的平面圖。
具體實施例方式圖1-5中顯示的根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1構(gòu)成了雙面或可轉(zhuǎn)位的銑削刀片。該切 削刀片具有三角形的基本形狀并且由壓制或注塑成型的硬質(zhì)合金制成。對于“硬質(zhì)合金”， 這里指的是與諸如Co或Ni的粘結(jié)金屬燒結(jié)結(jié)合的WC、TiC、TaC, NbC等，切削刀片1優(yōu)選 至少部分地覆有例如A1203、TiN和/或TiCN層。在某些情形中，可以有效的是切削刃由焊 接的超硬材料例如CBN或P⑶組成。如圖3中所見，切削刀片1在平面圖中具有大致三角形形狀。該切削刀片1包括 三個側(cè)面S1、S2和S3，在這些側(cè)面的相交處存在三個切削角部SH1、SH2和SH3。側(cè)面S2的 長度在圖3中被表示為L，而另外兩個側(cè)面Sl和S3具有一致的長度。切削刀片1還包括 第一支撐面3，該支撐面3與切削刀片1的三個側(cè)面S1-S3相連。對應地，切削刀片1具有 第二支撐面5，該第二支撐面5與第一支撐面3平行并且也與切削刀片1的三個側(cè)面S1-S3 相連。為了將切削刀片1安裝在銑刀刀體的刀座中，切削刀片1設有安裝孔7，該安裝孔7 居中地設置在切削刀片1中。安裝孔7貫穿第一支撐面3和第二支撐面5。安裝孔7的中 心軸線被表示為附圖標記9。第一和第二支撐面3、5基本具有等邊三角形的形狀。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片具有六個(6)切削刃區(qū)SE01、SE02、SE03、SE04、SE05、 SE06，即每個切削角部SHI、SH2、SH3均有兩個切削刃區(qū)。每個切削刃區(qū)SE01-SE06均具有 主切削刃H1、H2、H3、H4、H5、H6以及副切削刃Bi、B2、B3、B4、B5、B6。其中的三個主切削刃 H1、H3、H5位于第一支撐面3附近，而另外三個主切削刃H2、H4、H6位于第二支撐面5附近。主切削刃H1-H6和相關聯(lián)的副切削刃B1-B6通過前端(nose)切削刃Ni、N2、N3、 N4、N5、N6連接，在圖1和圖2中顯示了這些前端切削刃中的第一前端切削刃Ni、第五前端 切削刃N5和第六前端切削刃N6。副切削刃B1-B6中的每一個均設有斜切角10，參見顯示了副切削刃Bl的斜切角 10的圖4和圖5，在圖5中，副切削刃B 1的斜切角10基本位于紙平面內(nèi)，而相鄰的副切削 刃B2的對應斜切角在圖5中橫向于紙平面延伸。在這一點上，應當指出的是，圖4顯示了 處于與銑刀的安裝位置對應的位置中的銑削刀片，參見圖6和圖7。這要求在圖4中顯示 的根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1的透視圖中，在圖4中顯示的切削刀片1的位置上，與副切削刃 Bl鄰近的副切削刃B2將定位在比副切削刃Bl高的高度上。在圖5中，此高度差由測量值 “ δ ”表示。通常，該測量值δ約為0. 05mm。主切削刃Hl和副切削刃Bl是工作切削刃，而 相鄰的副切削刃B2由于上述高度差而是不工作的。斷屑埋頭凹口 U1、U2、U3、U4、U5、U6連接到每個主切削刃H1-H6和副切削刃B1-B6， 圖1和圖2中顯示了這些凹口中的第一凹口 U1、第五凹口 U5、第六凹口 U6。這些凹口 U1-U6 相對于切削刃是埋頭的并且為所述切削刃提供了正的刀面角以便容易地切入待加工件中。 每個凹口 U1-U6均延伸到大約切削刀片厚度的一半。每個側(cè)面S1-S3均設有支撐面，側(cè)面Sl設有第三支撐面11，側(cè)面S2設有第四支撐 面12，而側(cè)面S3設有第五支撐面13。第三、第四和第五支撐面11-13是平面的并且沿著側(cè) 面S1-S3的長度L的大部分延伸。如圖1和圖2中最清楚地看到的，第三支撐面11大體由 兩個伸長的部分表面15組成，所述部分表面15具有大約相當于切削刀片1的側(cè)面S1-S3 的一半長度的延伸部/長度。部分表面15通過連接部16互連。所述部分表面15位于共 同平面內(nèi)，即它們與連接部16 —起形成連續(xù)的、平面的支撐面11，該支撐面11沿切削刀片1的側(cè)面長度L的大部分延伸。相應的情形適用于第四支撐面12和第五支撐面13。第三、 第四和第五支撐面11-13相互形成60°的角度，即與等邊三角形相對應的角度。這在圖3 中示出，在圖3中，60°的角度標注在支撐面11與13之間。在圖6和圖8中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的銑刀20，該銑刀包括多個根據(jù)本發(fā)明的銑削 刀片1。銑削刀片1大致切向地安裝在銑刀20的銑刀刀體21中，即切削刀片具有基本徑向 延伸的孔軸線。圖8中的箭頭R指示銑刀20的旋轉(zhuǎn)方向。在圖8中，畫出了虛線圓D，所述圓D指示銑刀20的有效切削直徑。在圖8中，可 以看到，切削刀片1以這樣的方式安裝在銑刀刀體中，即切削刀片1的面向外的不工作的 支撐面相對于圓D具有特定的間隙，在圖8中使用α標注第一間隙角。該第一間隙角α 通常在1°至10°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在5°至7°的范圍內(nèi)。在圖7中，顯示了圖6的放大細節(jié)并且更精確地顯示了安裝在銑刀刀體21的刀座 中的切削刀片1，該切削刀片1具有其面向外的不工作的支撐面3或5，該不工作的支撐面 位于與紙面平行的平面內(nèi)。在圖7中，可以看到，切削刀片1通過中心螺釘23而錨固在銑 刀刀體21中。在圖7中，用點劃線顯示了三角形刀片的輪廓，該點劃線被表示為附圖標記 TR。通過研究圖7，可以認識到根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1除了具有與三角形切削刀片對應 的側(cè)面/支撐面之外，還具有與三角形刀片對應的切削角部/切削刃區(qū)。這意味著根據(jù)本 發(fā)明的切削刀片1與三角形切削刀片相比具有更強的切削角部/切削刃區(qū)。在圖7中，顯 示了主切削刃與間隙面之間的楔角，所述角度被表示為β。該楔角β在70° < β <85° 的范圍內(nèi)，優(yōu)選在77°彡β彡83°的范圍內(nèi)。如圖7中看到的，工作的切削刃區(qū)的間隙面 與在工件中加工出來的表面Y形成角度Y。此第二間隙角Y在1°至10°的范圍內(nèi)，優(yōu)選 在5°至7°的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1在每一個側(cè)面S1-S3上所具有的連續(xù)的支撐面11-13確 保根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1在銑刀刀體21中獲得出色的穩(wěn)定夾持/錨固。通過研究圖7，還能認識到的是根據(jù)本發(fā)明的切削刀片1的三角形的基本形狀確 保在銑刀刀體21的刀座周圍將留下更多材料并且該刀座的制造更簡單。另外的材料在圖 7中被表示為M0瑞典專利申請No. 0702766-7中的公開內(nèi)容在此通過引用的方式并入，本申請要 求該瑞典專利申請的優(yōu)先權(quán)。
權(quán)利要求
具有三角形形狀的可轉(zhuǎn)位銑削刀片(1)，該切削刀片(1)包括安裝孔(7)、第一支撐面(3)和第二支撐面(5)，所述安裝孔(7)居中地置于所述切削刀片(1)中，所述第一和第二支撐面(3，5)彼此平行并用作交替的支撐面，所述切削刀片(1)包括三個等長的側(cè)面(S1，S2，S3)，所述三個等長的側(cè)面(S1，S2，S3)在平行的所述支撐面(3，5)之間延伸，所述切削刀片(1)設有主切削刃(H1 H6)，所述主切削刃(H1 H6)垂直于所述安裝孔(7)的中心軸線(9)定向并以如下方式設置，即所述切削刀片(1)繞所述安裝孔(7)的中心向備選刀座的旋轉(zhuǎn)或者所述切削刀片(1)向備選刀座的轉(zhuǎn)動提供了所述主切削刃(H1 H6)相對于待加工件的相同定位，并且所述切削刀片(1)的楔角(β)在70°≤β≤85°的范圍內(nèi)，其特征在于所述切削刀片(1)包括位于所述側(cè)面(S1 S3)上的平面的支撐面(11 13)，并且各個所述側(cè)面(S1 S3)中的所述支撐面(11 13)相互形成60°的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀片(1)，其中所述支撐面(11-13)沿著所述切削刀片 (1)的所述側(cè)面限定出的長度(L)的大部分延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑削刀片(1)，其中每個支撐面(11-13)包括連接部(16) 和兩個伸長的部分表面(15)，并且所述部分表面(15)位于共同平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削刀片(1)，其中每個部分表面(15)均具有沿著相關聯(lián)的 所述側(cè)面(S1-S3)的縱向方向的延伸部，所述延伸部約為所述側(cè)面(S1-S3)的長度(L)的 一半。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的銑削刀片(1)，其中所述銑削刀片(1)包括六 個切削刃區(qū)(SE01-SE06)，并且每個切削刃區(qū)(SE01-SE06)均包括主切削刃(Η1-Η6)、副切 削刃(Β1-Β6)以及相關聯(lián)的前端切削刃(m-N6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銑削刀片(1)，其中所述副切削刃(B1-B6)具有與所述主切 削刃(H1-H6)橫交的延伸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的銑刀片(1)，其中每個副切削刃(B1-B6)均具有斜切角 (10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中的任一項所述的銑刀片(1)，其中每個切削刃區(qū)(SE01-SE06) 均包括斷屑凹口(U1-U6)。
9.銑刀(20)，所述銑刀(20)包括具有多個刀座(22)的銑刀刀體(21)，其特征在于 每個刀座(22)均用于接收根據(jù)權(quán)利要求1-8中的任一項所述的銑削刀片(1)，并且所述銑 削刀片(1)被切向地安裝在所述銑刀刀體(21)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銑刀，其中所述刀座(22)在平面圖中大致是三角形的。全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有三角形形狀的可轉(zhuǎn)位銑削刀片(1)，該切削刀片(1)包括安裝孔(7)、第一支撐面(3)和第二支撐面(5)，該安裝孔(7)居中地置于切削刀片(1)中，所述第一和第二支撐面(3，5)彼此平行并用作交替的支撐面，且所述切削刀片(1)包括三個等長的側(cè)面(S1，S2，S3)，所述三個側(cè)面在平行的所述支撐面(3，5)之間延伸，所述切削刀片(1)設有主切削刃(H1-H6)，所述主切削刃垂直于安裝孔(7)的中心軸線(9)定向并以如下方式設置，即所述切削刀片(1)繞安裝孔(7)的中心向備選刀座的旋轉(zhuǎn)或者所述切削刀片(1)向備選刀座的轉(zhuǎn)動提供了主切削刃(H1-H6)相對于待加工件的相同定位，并且所述切削刀片(1)的楔角(β)在70°≤β≤85°的范圍內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種配備有上述限定的銑削刀片(1)的銑刀。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的特征在于切削刀片(1)包括位于所述側(cè)面(S1-S3)上的平面的支撐面(11-13)，并且各個側(cè)面(S1-S3)中的支撐面(11-13)相互形成60°的角度。
文檔編號B23C5/06GK101896303SQ200880120850
公開日2010年11月24日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者米卡埃爾·揚松 申請人:山高刀具公司