專利名稱：一種大盤重金屬管材纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬盤管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬管材(主 要是銅管)生產(chǎn)中的纏繞裝置。
背景技術(shù)：
纏繞機組位于銅、鋁盤管生產(chǎn)車間的盤管拉伸機或銅管內(nèi)螺紋成型機后， 主要功能是將盤拉和成型后的散裝盤管纏繞成整齊有序的整盤盤巻，是盤管 生產(chǎn)中不可缺少的設備。纏繞的盤巻質(zhì)量和整齊程度直接影響到產(chǎn)品的交貨。 隨著大盤重連鑄連軋技術(shù)日益成熟，目前國內(nèi)外各大銅加工廠紛紛上馬大盤
重銅管連鑄連軋生產(chǎn)線。單根銅管的重量已增加到1000千克以上，傳統(tǒng)的纏 繞機大多數(shù)纏繞寬度在400mm以下，盤巻外徑在1100 mm以下，盤巻重量在300 千克以下，單根銅管至少需要纏繞成三至四個盤巻，需要頻繁停機和卸巻， 成材率和生產(chǎn)率低，因此，不能滿足大盤重銅管連續(xù)生產(chǎn)的要求。如果纏繞 機的纏繞寬度從傳統(tǒng)機型的400mm增加到800 mm、盤巻外徑從cpl 100mm增大 到cpl350mm時，盤巻重量將增加到500千克以上，由于抽芯缸撓度和整機轉(zhuǎn)動 慣量加大增加，導致滑動面的磨損和整機震動加劇，同時由于巻重加大造成 傾翻力矩加大等問題。這些問題主要體現(xiàn)在以下幾方面，1、通常情況下纏繞 機漲縮巻筒都固定在抽芯缸的缸體前端，缸體靠軸承支撐在空心軸內(nèi)并在液 壓油驅(qū)動下完成抽芯和漲徑動作。由于纏繞寬度的增加，漲縮巻筒自重和抽 芯缸撓度增加，導致缸體在兩處軸承受力不一致，抽芯時缸體表面容易被拉
4傷；加之此處潤滑困難，缸體相對鋼軸承內(nèi)圈滑動使缸體表面磨損加劇。2、 纏繞纟幾在正常工作時，^艮難避免抽芯缸缸體轉(zhuǎn)動， 一旦缸體轉(zhuǎn)動，抽芯缸活 塞桿密封很容易損壞，發(fā)生漏油現(xiàn)象，污染環(huán)境，嚴重時會影響纏繞機正常 工作。3、根據(jù)纏繞機結(jié)構(gòu)特點，整機重心向出口側(cè)偏離，工作時，隨著巻徑 和巻重加大，纏繞機本體傾翻力矩隨之加大，這對操作人員的安全會造成很 大威脅。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述問題的存在，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠 性高，生產(chǎn)效率高，并可大大提高其工作的穩(wěn)定性和安全性的大盤重金屬管 材纏繞裝置。在此基礎上，本實用新型的進一步目的是提供一種纏繞寬度可 從350mm至800mm之間實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)的使用范圍廣的大盤重金屬管材纏繞裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種大盤重金屬管材纏繞機，包括橫移機架及固定于橫移機架上并可通 過橫移裝置沿固定底座移動的纏繞機本體，其中纏繞機本體包括大行程抽芯 缸、傳動裝置、寬度調(diào)整裝置、大壓盤、空心軸、漲縮巻筒、小壓盤、支撐 座、定位缸。其中空心軸為減速機低速軸，其上裝置有寬度調(diào)整裝置和大壓 盤；大壓盤的位置可根據(jù)需要纏繞的盤巻的寬度通過寬度調(diào)整裝置進行無級 調(diào)節(jié)；在空心軸內(nèi)部裝有大行程抽芯缸，抽芯缸的活塞桿固定，其缸體在液 壓油作用下完成伸出和縮回動作；且大行程抽芯缸缸體前端裝有漲縮巻筒， 漲縮巻筒的伸出和漲縮均由抽芯缸完成；小壓盤用于支撐巻筒和限制巻筒外 徑；當巻筒伸出并漲到設定巻徑時，傳動裝置電機啟動，開始纏繞工作，當一巻纏滿后停^/L卸巻，卸巻時小壓盤在定位缸的作用下退回，巻筒縮徑并收 回到大壓盤內(nèi)部，卸巻小車可將纏好的盤巻卸下。缸體和軸承之間設置有耐 磨并具有自潤滑動能的軸套，且在偏離抽芯缸軸線的位置固定有一防轉(zhuǎn)軸， 當抽芯缸巻筒伸出并漲徑到設計值時，該防轉(zhuǎn)軸可插入到小壓盤的芯軸相對 應的孔內(nèi)，小壓盤的芯軸通過^r建固定在支撐座上。
上述大壓盤的調(diào)節(jié)裝置包括裝置于空心軸上的大齒輪及均勻徑向分布于 大齒輪外圍的至少三個小齒輪及對應的調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，使纏繞寬度可
在350 800mm之間無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)一機多用，擴大了纏繞機的使用范圍。為 有效消除工作過程中的不安全因素，防止纏繞機本體傾翻，上述橫移機架的 底座通過地腳螺絲固定，且橫移機架與固定底座上的兩個后導軌之間各裝有2 塊標準滑塊，與兩個前導軌之間各裝有1塊加長型滑塊。
本實用新型由于采用在缸體和軸承之間增加耐磨并具有自潤滑功能的軸 套和在偏離軸芯缸軸線的位置設置防轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，充分保證本實用新型在纏 繞寬度增加及漲縮巻筒自重和抽芯缸撓度增加的情況下，避免抽芯缸缸體的 表面被拉傷及劃傷，大大改善缸體在大盤重情況下的工作條件；同時在抽芯 缸缸體軸端增加的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，巧妙地利用缸體軸端的防轉(zhuǎn)軸與固定在支撐座 上的小壓盤芯軸的配合，有效限制了抽芯缸缸體的轉(zhuǎn)動，保證了抽芯缸活塞 桿的密封性能，既避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，又確保了纏繞機的連續(xù)的正常有 序工作，達到本實用新型的目的。同時，由至少三個可調(diào)的小齒輪與大齒輪 組成的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，通過與其中一小齒輪連接的調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)就可以 同步實現(xiàn)大齒輪及各小齒輪的轉(zhuǎn)動，從而穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)大壓盤和小壓盤的 間距調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)范圍大，可在350 800mm的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。且實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用、可靠性高。
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的實現(xiàn)


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的A-A視向放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖l的II處放大結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
如圖1 圖5所示，本實用新型所述的一種大盤重金屬管材纏繞機，包括 橫移機架9及固定于橫移機架9上并可通過橫移裝置4沿固定底座1移動的纏繞 機本體，其中纏繞機本體包括大行程抽芯缸3、傳動裝置5、寬度調(diào)整裝置6、 大壓盤7、空心軸8、漲縮巻筒IO、小壓盤ll、支撐座12、定位缸13。其中空 心軸8為減速機低速軸，其上裝置有寬度調(diào)整裝置6和大壓盤7;大壓盤7的位 置可根據(jù)所需纏繞的盤巻的寬度通過寬度調(diào)整裝置6進行無級調(diào)節(jié)；在空心軸 8內(nèi)部裝有大行程抽芯缸3，抽芯缸3的活塞桿31固定，其缸體32在液壓油作用 下完成伸出和縮回動作；且大行程抽芯缸3缸體32前端裝置漲縮巻筒10，漲縮 巻筒10的伸出和漲縮均由抽芯缸完成；小壓盤ll用于支撐巻筒和限制巻筒外 徑；當巻筒伸出并漲到設定巻徑時，傳動裝置電機啟動，開始纏繞工作。當 一巻纏滿后停機卸巻，卸巻時小壓盤11在定位缸13的作用下退回，巻筒縮徑 并收回到大壓盤內(nèi)部，卸巻小車可將纏好的盤巻卸下。其中所述缸體32和軸 承16之間設置有耐磨并具有自潤滑動能的軸套15,且在偏離抽芯缸3軸線的位置固定有一防轉(zhuǎn)軸20,當抽芯缸巻筒伸出并漲徑到設計值時，該防轉(zhuǎn)軸20可 插入到小壓盤11的芯軸17相對應的孔內(nèi)，小壓盤11的芯軸17通過鍵18固定在 支撐座12上。上述大壓盤7的調(diào)節(jié)裝置包括裝置于空心軸上的大齒輪61及均勻 徑向分布于大齒輪61外圍的至少三個小齒輪62及對應的調(diào)節(jié)螺桿63和調(diào)節(jié)螺 母64,使纏繞寬度可在350-800mm之間無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)一才幾多用，擴大了纏 繞機的使用范圍。為有效消除工作過程中的不安全因素，防止纏繞機本體傾 翻，上述橫移機架9的固定底座1通過地腳螺絲固定，且橫移機架9與固定底座 l上的兩個后導軌22之間各裝有2塊標準滑塊19，與兩個前導軌21之間各裝有1 塊加長型滑塊14。
權(quán)利要求1、一種大盤重金屬管材纏繞機，包括橫移機架(9)及固定于橫移機架(9)上并可通過橫移裝置(4)跟隨橫移機架(9)沿直線導軌(2)移動的纏繞機本體，其中纏繞機本體包括大行程抽芯缸(3)、傳動裝置(5)、寬度調(diào)整裝置(6)、大壓盤(7)、空心軸(8)、漲縮卷筒(10)、小壓盤(11)、支撐座(12)、定位缸(13)，心軸(8)為減速機低速軸，其上裝置有寬度調(diào)整裝置(6)和大壓盤(7)；大壓盤(7)的位置可根據(jù)需要纏繞的盤卷的寬度通過寬度調(diào)整裝置(6)進行無級調(diào)節(jié)；在空心軸(8)內(nèi)部裝有大行程抽芯缸(3)，抽芯缸(3)的活塞桿(31)固定，其缸體(32)在液壓油作用下完成伸出和縮回動作；且大行程抽芯缸(3)缸體(32)前端裝有漲縮卷筒(10)，漲縮卷筒(10)的伸出和漲縮均由抽芯缸(3)完成；小壓盤(11)用于支撐卷筒和限制卷筒漲縮的最大外徑；當卷筒伸出并漲到設定卷徑時，傳動裝置電機啟動，開始纏繞工作，當一卷纏滿后停機卸卷，卸卷前小壓盤(11)在定位缸(13)的作用下退回一個固定距離，卷筒縮徑并收回到大壓盤內(nèi)部，卸卷小車可將纏好的盤卷卸下，其特征在于所述缸體(32)和軸承(16)之間設置有耐磨并具有自潤滑動能的軸套(15)，且在偏離抽芯缸(3)軸線的位置固定有一防轉(zhuǎn)軸(20)，當卷筒伸出并漲徑到設計值時，該防轉(zhuǎn)軸(20)可插入到小壓盤(11)的芯軸(17)相對應的孔內(nèi)，小壓盤(11)的芯軸(17)通過鍵(18)固定在支撐座(12)上。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述大盤重金屬管材纏繞機，其特征在于上述橫移機 架(9 )的固定底座(1 )通過地腳螺絲固定，且橫移機架(9)與固定底座(1 ) 上的兩個后導軌(22)之間各裝有2塊標準滑塊(19),與兩個前導軌(21)之間各裝有l(wèi)塊加長型滑塊(14)。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述大盤重金屬管材纏繞機，其特征在于上述大壓盤 (7)的寬度調(diào)節(jié)裝置(6)包括裝置于空心軸上的大齒輪(61)及均勻徑向 分布于大齒輪(61)外圍的至少三個小齒輪(62)及對應的調(diào)節(jié)螺桿(63) 和調(diào)節(jié)螺母(64)。
專利摘要一種大盤重金屬管材纏繞機，包括固定底座、橫移機架及纏繞機本體，其中纏繞機本體包括大行程抽芯缸、傳動裝置、寬度調(diào)整裝置、大壓盤、空心軸、漲縮卷筒、小壓盤、支撐座、定位缸。所述缸體和軸承之間設置有耐磨并具有自潤滑功能的軸套；且在偏離抽芯缸軸線的位置固定有一防轉(zhuǎn)軸。本實用新型由于采用在缸體和軸承之間增加耐磨并具有自潤滑功能的軸套和在偏離軸芯缸軸線的位置設置防轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，避免抽芯缸缸體的表面被拉傷及劃傷，大大改善缸體在大盤重情況下的工作條件；充分保證了抽芯缸活塞桿的密封性能，既避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，又確保了纏繞機的連續(xù)的正常有序工作，達到本實用新型的目的。
文檔編號B21C47/02GK201346572SQ20082020647
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者任惠芳, 哲 蘇 申請人:佛山市順德區(qū)冠邦科技有限公司