單管包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及一種單管包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的對(duì)單管包裝的方法是人工包裝方法，即人工將單管裝入塑料袋中并且人工對(duì)塑料袋兩端進(jìn)行封口，這種人工包裝的方法，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，包裝效率低，而且場(chǎng)地占用面積也大，而且對(duì)于長(zhǎng)管一人難以完成，需要多人配合，從而人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種單管包裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包，從而效率高，節(jié)省了人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且減少了占用場(chǎng)地面積。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種單管包裝機(jī)，包括縱長(zhǎng)型機(jī)架，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架上由前往后依序設(shè)有放袋裝置、撐袋裝置、可上下升降的切袋裝置、夾袋裝置和頂料裝置，所述的放袋裝置、撐袋裝置和可上下升降的切袋裝置均安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架的底部，所述的夾袋裝置和頂料裝置均沿縱長(zhǎng)型機(jī)架的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)于縱長(zhǎng)型機(jī)架的頂部，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架上還設(shè)有沿縱長(zhǎng)型機(jī)架長(zhǎng)度方向布置的下料裝置，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架上還設(shè)有均沿縱長(zhǎng)型機(jī)架長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)存料支撐板、多個(gè)升降支撐裝置和多個(gè)甩料裝置，所述的下料裝置、存料支撐板、升降支撐裝置和甩料裝置均位于切袋裝置的后側(cè)，所述的多個(gè)存料支撐板均位于下料裝置的下方，所述的多個(gè)升降支撐裝置安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架的底部且位于夾袋裝置的滑動(dòng)路徑的下方，所述的多個(gè)升降支撐裝置的兩側(cè)分別是多個(gè)存料支撐板和多個(gè)甩料裝置，各所述存料支撐板上設(shè)有分料裝置。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架上設(shè)有后封裝置和可上下升降的前封裝置，所述前封裝置位于切袋裝置的后側(cè)且固定在切袋裝置上，所述后封裝置和前封裝置結(jié)構(gòu)相同且反對(duì)稱設(shè)置，所述后封裝置位于前封裝置的后側(cè)以及位于夾袋裝置的前側(cè)且滑動(dòng)設(shè)于縱長(zhǎng)型機(jī)架上。
[0006]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述前封裝置和后封裝置均包括豎向設(shè)置的固定板，所述固定板上安裝有水平設(shè)置的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝有可相對(duì)滑動(dòng)并且豎向設(shè)置的壓料封板和加熱封板，所述固定板上還安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一傳動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第一傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)所述的壓料封板和加熱封板，所述前封裝置的固定板固定在切袋裝置上。
[0007]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述切袋裝置包括豎直安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架上的第二滑軌，所述第二滑軌上安裝有升降座，所述前封裝置的固定板固定在升降座上，所述升降座上安裝有兩個(gè)豎直臂，所述的兩個(gè)豎直臂之間固定有發(fā)熱絲，所述切袋裝置還包括第二驅(qū)動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第二傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)升降座。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾袋裝置包括第一基板，所述第一基板水平設(shè)置并且滑動(dòng)安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架的頂部，所述第一基板上設(shè)有豎向設(shè)置的第一吊臂，所述第一吊臂的下端設(shè)有夾袋機(jī)構(gòu)，所述后封裝置位于第一吊臂的前側(cè)，所述后封裝置的固定板固定在第一基板上。
[0009]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂料裝置包括第二基板，所述第二基板水平設(shè)置并且滑動(dòng)安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架的頂部，所述第二基板上設(shè)有豎向設(shè)置的第二吊臂，所述第二吊臂的下端安裝有頂料機(jī)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放袋裝置包括可調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、止動(dòng)螺母、剎車片和兩個(gè)軸承座，所述可調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿水平設(shè)置，所述的兩個(gè)軸承座支撐在可調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的兩端并且安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架上，所述的調(diào)節(jié)螺母和止動(dòng)螺母位于兩個(gè)軸承座之間且安裝在可調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿上，所述剎車片安裝在可調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的一末端且接近其中一所述軸承座和止動(dòng)螺母。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撐袋裝置包括安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架上的基座，所述基座上由前往后依序設(shè)置有一對(duì)平袋滾筒、一對(duì)限位壓軸和一個(gè)撐筒，所述的一對(duì)限位壓軸之間設(shè)有撐筒限位裝置，所述撐筒連接至撐筒限位裝置，所述基座上還設(shè)有支撐于撐筒下方的導(dǎo)輪。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下料裝置包括固定板、與固定板活動(dòng)連接并且可翻轉(zhuǎn)的下料板以及驅(qū)動(dòng)下料板翻轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述的固定板和下料板均沿縱長(zhǎng)型機(jī)架的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述存料支撐板朝向升降支撐裝置低斜設(shè)置。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，各所述存料支撐板上設(shè)有兩個(gè)分料裝置，該兩個(gè)分料裝置均為不同步伸縮的伸縮式分料裝置。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述甩料裝置包括傳動(dòng)桿、固定在傳動(dòng)桿上的多個(gè)甩料臂和連接其中一所述甩料臂的第四驅(qū)動(dòng)裝置，傳動(dòng)桿沿縱長(zhǎng)型機(jī)架的長(zhǎng)度方向活動(dòng)安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架上。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降支撐裝置包括安裝板，所述安裝板水平設(shè)置并且固定在縱長(zhǎng)型機(jī)架上，所述安裝板上安裝有升降導(dǎo)桿，所述安裝板的上側(cè)安裝有水平設(shè)置的升降板，升降板安裝在升降導(dǎo)桿上，所述升降板的上側(cè)安裝有支撐輪，所述安裝板的下側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)升降板升降的第五驅(qū)動(dòng)裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的單管包裝機(jī)的有益效果如下:
[0018](1)單管包裝機(jī)利用放袋裝置、撐袋裝置、切袋裝置、夾袋裝置、頂料裝置、下料裝置、存料支撐板、升降支撐裝置和甩料裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打包，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的人工打包方式，不僅穩(wěn)定性好，包裝方便，而且效率高，節(jié)省了人工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且減少了占用場(chǎng)地面積。
[0019](2)采用結(jié)構(gòu)相同的前封裝置和后封裝置，不僅節(jié)約了制造成本，而且還可以在管材套袋完成之后直接進(jìn)行封袋作業(yè)，從而進(jìn)一步提高了效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020](3)每個(gè)存料支撐板上采用兩個(gè)分料裝置，從而可以對(duì)存料支撐板上的多根管材進(jìn)行分料，以方便對(duì)一根一根管材進(jìn)行包裝，提高效率。
[0021]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明單管包裝機(jī)的主視圖。
[0023]圖2為本發(fā)明單管包裝機(jī)截去前部的立體圖。
[0024]圖3為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0025]圖4為圖1中B-B方向的剖視圖。
[0026]圖5為圖1中C-C方向的剖視圖。
[0027]圖6為圖1中D-D方向的剖視圖。
[0028]圖7為放袋裝置的立體圖。
[0029]圖8為撐袋裝置的立體圖。
[0030]圖9為切袋裝置的立體圖。
[0031]圖10為切袋裝置的側(cè)視圖。
[0032]圖11為夾袋裝置和后封裝置的主視圖。
[0033]圖12為頂料裝置的立體圖。
[0034]圖13為下料裝置的立體圖。
[0035]圖14為下料裝置的側(cè)視圖。
[0036]圖15為升降支撐裝置的側(cè)視圖。
[0037]圖16為甩料裝置的立體圖。
[0038]圖17為前封裝置的側(cè)視圖。
[0039]圖18為放袋裝置、撐袋裝置、切袋裝置和后封裝置組合在一起時(shí)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0041]請(qǐng)參考圖1-18，所述的單管包裝機(jī)包括縱長(zhǎng)型機(jī)架1，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架1上由前往后依序設(shè)有放袋裝置2、撐袋裝置3、可上下升降的切袋裝置4、夾袋裝置5和頂料裝置6，所述的放袋裝置2、撐袋裝置3和可上下升降的切袋裝置4均安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架1的底部，所述的夾袋裝置5和頂料裝置6均沿縱長(zhǎng)型機(jī)架1的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)設(shè)于縱長(zhǎng)型機(jī)架1的頂部。所述縱長(zhǎng)型機(jī)架1上還設(shè)有沿縱長(zhǎng)型機(jī)架1長(zhǎng)度方向布置的下料裝置7，所述縱長(zhǎng)型機(jī)架1上還設(shè)有均沿縱長(zhǎng)型機(jī)架1長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)存料支撐板8、多個(gè)升降支撐裝置9和甩料裝置10，所述的下料裝置7、存料支撐板8、升降支撐裝置9和甩料裝置10均位于切袋裝置4的后側(cè)，所述的多個(gè)存料支撐板8均位于下料裝置7的下方，所述的多個(gè)升降支撐裝置9安裝在縱長(zhǎng)型機(jī)架1的底部且位于夾袋裝置5的滑動(dòng)路徑的下方，所述的多個(gè)升降支撐裝置9的兩側(cè)分別是多個(gè)存料支撐板8和甩料裝置10，各所述存料支撐板8上設(shè)有分料裝置11。所述縱長(zhǎng)型機(jī)架1上還設(shè)有可上下升降的前封裝置12和后封裝置13，所述前封裝置12位于切袋裝置4的后側(cè)且固定在切袋裝置4上，所述后封裝置13和前封裝置12結(jié)構(gòu)相同且反對(duì)稱設(shè)置，所述后封裝置13位于前封裝置12的后側(cè)以及位于夾袋裝置5的前側(cè)且滑動(dòng)設(shè)于縱長(zhǎng)型機(jī)架1上。
[0042]所述縱長(zhǎng)型機(jī)架1的頂部設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌la和齒條lb，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌